Nouvelle vie pour la tuilerie Bomplein, à Couzon (Allier)

La tuilerie Bomplein a été inaugurée à Couzon, vendredi 29 Novembre 2019.

Les fermes ont été réhabilitées et doivent devenir un lieu d’exposition et de résidence d’artistes en lien avec la terre.

La tuilerie de Bomplein, à Couzon mentionnée dès 1848 a fonctionné jusqu’en 1969. Elle va désormais trouver une deuxième vie. Vendredi dernier, un bâtiment, à la place de deux anciennes granges attenantes, réhabilité par Moulins Communauté, a été inauguré. Celui-ci doit devenir un lieu de résidence, d’expositions et d’ateliers pour les céramistes et les potiers. « Le but est d’en faire un lieu ouvert à tous », explique le maire Christophe De Contenson.
Pour l’instant, pas de programme établi : « Nous allons réfléchir à comment faire vivre ce lieu ». Une démarche qui s’inscrit dans une volonté de la commune et de Moulins communauté d’attirer des touristes et de rendre fier les habitants du territoire. Dans cette logique, le maire voit déjà les touristes rester une journée dans sa commune : « Ils pourront aller au musée numérique La Micro-folie de Couzon, puis au restaurant avant de visiter les tuileries et pourquoi pas avec un atelier familial », explique le maire qui précise que le musée numérique devrait ouvrir en mars.

Des projets avec  le lycée Jean-Monnet
Pour l’instant les élèves du lycée Jean-Monnet ont déjà mené différents projets sur le site. En 2016, les BTS design de produits avaient travaillé sur les propriétés de la matière. « On avait prélevé la terre ici et puis on avait travaillé au lycée, notamment avec la céramiste Nina Seita de Riom », explique Venceslas Tourland, enseignant à Jean-Monnet.

Comment Couzon, commune de l'Allier de 300 habitants, va accueillir la Joconde

L’année d’après, les élèves en diplôme supérieur d’art appliqué en design de produit sont à nouveau retournés à la tuilerie pour prendre de la matière première. « Le projet était de repousser les limites de la matière, de questionner la sensibilité de la terre », explique Florence Béchet du lycée. Et au printemps dernier, les élèves se sont inspiré des quatre étapes de la fabrication des briques et les ont comparées à des génies. Ils ont alors produit des œuvres in situ qui font face aux intempéries. Elles étaient encore visibles lors de l’exposition.

Des idées  pour des expositions
Certains élèves qui avaient participé à ces projets ont exposé leurs œuvres. Manon Fernandez ancienne élève de Jean-Monnet, qui représentait le collectif Nosqua, a plein d’idées : « C’est une bonne initiative. Au lycée, il y a des gens de toute la France pour suivre ces formations, mais après leurs études, ils ne restent pas dans la région. Ce genre de lieux peut permettre de comprendre les enjeux du territoire et de le développer ». Avant d’ajouter : « en tant que lieu d’expositions, c’est très intéressant on pourrait proposer quelque chose autour du verre avec le collectif Nosqua ». Les autres artistes présents lors de l’inauguration, comme des représentants de l’association Terre et potiers d’Auvergne semblaient également intéressés.
En plus des céramistes et des sculpteurs, le maire aimerait relancer le four, ce qui permettrait d’attirer tous les métiers du feu et pourrait également intéresser le lycée Jean-Monnet.

Source La Montagne

BMI UK et Irlande lancent Active Roof Systems

BMI UK & Ireland a enrichi son portefeuille de solutions technologiques de toiture inclinée et plate leader sur le marché avec de nouveaux «Active Roof Systems» verts et bleus. Active Roof Systems est la façon dont BMI UK & Ireland décrit les couvertures de toit qui remplissent une fonction plus importante que l'abri et la protection. Alors que l'étanchéité aux intempéries est l'objectif principal d'un toit, avec les bonnes technologies, les toits peuvent être transformés en centrales électriques, en systèmes de recyclage des eaux de pluie ou en une opportunité de réduire les coûts énergétiques.

Évolution de l'offre existante de BMI, le toit vert BMI Canopia offre la possibilité de créer des espaces naturels dans le ciel, améliorant la qualité de l'air, la biodiversité et le bien-être pour les utilisateurs du bâtiment. BMI Canopia améliore également l'efficacité thermique des bâtiments en fournissant une couche d'isolation supplémentaire, tout en réduisant le gain solaire et l'effet des «îlots de chaleur urbains» qui peuvent être nocifs pour la santé et l'environnement.

BMI Canopia est une gamme de quatre systèmes standard - Sedum, Wildflower, Biodiverse et Intensive Green - et les options de produit et de plantation disponibles se combinent pour fournir un grand nombre de permutations de toit.

Les toits en sedum se prêtent à l'atténuation de l'eau de pluie, en raison de la nature succulente de la plantation; Les toits de fleurs sauvages et de biodivers fournissent des habitats de prairie pour soutenir une plus grande étendue de flore et de faune que les types Sedum; tandis que les toits verts intensifs sont conçus pour être trafiqués, créant des jardins et des espaces récréatifs pour le sport et les loisirs.

BMI UK & Ireland lance également son nouveau système Blue Roof. Les systèmes de toit bleu contrôlent le débit d'eau des toits et limitent les inondations lors de fortes pluies. Un panneau d'atténuation de l'eau, qui stocke temporairement de l'eau, est recouvert d'une couche supérieure perméable, qui peut elle-même être un toit vert pour augmenter davantage les capacités d'atténuation du toit, tandis que les sorties fonctionnent pour limiter le débit d'eau du toit aux niveaux de greenfield.

Les toits bleus peuvent être déployés dans des structures de toit inversées, des ponts de podium, des toits chauds et des toits lestés. La construction d'un toit bleu inversé, par exemple, comprendrait une couche d'imperméabilisation, une isolation, un formateur de vide d'atténuation de l'eau, une couche de filtre et la couche supérieure perméable.

Les toits bleus ont tendance à nécessiter moins de sorties qu'une conception traditionnelle, ce qui signifie que les temps de construction peuvent être plus courts et qu'il y a moins de pénétrations qui réduisent les risques de défauts ou de fuites. Le nombre de sorties du limiteur de débit, les ouvertures à l'intérieur de cette sortie et leur position doivent être soigneusement conçus et installés en conséquence. Une étape importante dans le processus d'installation est une inspection post-installation pour s'assurer que le toit a été construit selon la conception prévue.

Les toits bleus gagnent en popularité au Royaume-Uni en tant que forme alternative de systèmes de drainage urbain durable (SUDS). D'autres méthodes telles que les réservoirs d'atténuation des eaux souterraines sont presque toujours plus coûteuses à construire et peuvent tout simplement ne pas être possibles dans les zones bâties.

Source Builders Merchants Journal

Wienerberger investit 3,8M€ dans l'unité de Kunigal en Inde

L'investissement porte sur la conversion de combustibles solides en source d'énergie durable dans son usine de Kunigal

Wienerberger AG, le principal acteur avec 3,3 milliards d'euros de chiffre d'affaire dans le secteur de la construction, investira 30 crores de ₹ (3,8M€ ) dans son usine de Kunigal dans le district de Tumkur au Karnataka.

L’annonce a été faite par Christof Domenig, PDG de Wienerberger Building Solutions, Wienerberger AG à l’occasion du 200e anniversaire de la société et du 10e anniversaire de son exploitation en Inde dans l’usine de Wienerberger à Kunigal.

L'investissement vise à soutenir les plans d'expansion de l'entreprise, notamment une mise à niveau et la mise en œuvre de nouveaux équipements dans l'usine, la conversion au gaz naturel comme carburant et le lancement de nouvelles solutions de construction qui permettront de simplifier et d'accélérer les pratiques de construction avec une consommation de ressources moindre.

À l'échelle mondiale, la société vieille de 200 ans se targue de construire plus de 1,8 maisons lakh, couvrant des toits de 2,90 lakh, posant des tuyaux de 7,45 km et en pavant 17000000 m2 de surfaces en 2018 seulement.

L'usine de Kunigal utilise une technologie comme la robotique et dispose de processus de fabrication écoénergétiques. L'usine est également équipée d'un laboratoire interne et d'installations de développement de produits à part entière. Actuellement, Wienerberger compte environ 250 employés en Inde.

Christof Domenig, a déclaré: «L'investissement dans les opérations de notre usine de Kunigal comprendra la conversion du combustible solide en une source d'énergie plus propre et durable - c'est-à-dire le gaz naturel. En ce qui concerne l'utilisation de l'énergie électrique dans l'usine, 95% des besoins de l'usine sont satisfaits grâce à des sources d'énergie renouvelables, solaire et éolienne. »

La société étudie également de nouvelles opportunités de croissance sur le marché indien, notamment le lancement de nouvelles solutions de construction durables et prêtes pour l'avenir.

Monnanda Appaiah, MD, Wienerberger Inde, a expliqué: «Au cours des 10 dernières années, malgré la volatilité du marché immobilier, notre usine a toujours fonctionné à pleine capacité. Cela en soi est une preuve de la valeur que nos solutions apportent à nos clients. Avec cet investissement de 30 crores, nous allons également moderniser nos machines et installer de nouveaux équipements dotés des dernières technologies qui nous permettront d'augmenter la production jusqu'à 25%. »

Source The Indu Business Line par Anil Urs Bengaluru 

Les technologies de préhension du fabricant d'équipement KELLER

Les tâches de préhension simples peuvent être gérées avec des pinces standardisées. Cependant, la préhension de composants complexes et la gestion des travaux d'automatisation plus pointus nécessitent l'utilisation de pinces spéciales.

KELLER IMS «Intelligent Machinery Solutions» est un fabricant de machines et d'installations spéciales avec de nombreuses années d'expérience dans une grande variété d'industries.

Les systèmes de préhension innovants de KELLER et diffusés dans le monde entier effectuent un large éventail de tâches d'automatisation et de manutention. Robots industriels ou pinces, quel que soit le système que vous utilisez, nos outils et pinces innovants augmentent l'automatisation et la flexibilité, accélèrent les processus et réduisent les coûts d'exploitation.

La variété et les particularités des produits à manipuler nécessitent des outils et des solutions spéciales. KELLER offre la solution optimale pour votre application et garde toujours un œil sur les coûts totaux.

Les pinces KELLER  ne se limitent pas seulement à «ouvrir» et «fermer», elles «tournent, espacent et groupent» les produits pendant la manipulation et le cycle du robot, remplaçant ainsi certains des équipements et machines supplémentaires nécessaires.

Avec une approche pragmatique, les ingénieurs hautement qualifiés de KELLER planifient, développent, conçoivent et assemblent non seulement les systèmes de préhension les plus complexes. Des équipements et des lignes de fabrication complètes, y compris des robots industriels ou pinces, leur assemblage et leur mise en service ainsi que les équipements de sécurité respectifs font partie des compétences de base de KELLER. Par exemple, les zones de travail des robots industriels peuvent être étendues par des axes linéaires, adaptés à l'application.

Fort de nombreuses années d'expérience, les ingénieurs KELLER vous accompagnent par:
- Les études de faisabilité et simulations
- L'adaptation de nouveaux robots préhenseurs dans votre usine
- La programmation et mise en service
- La fourniture de solutions complètes, y compris par exemple équipement de convoyage et et de regroupement d'entrée et de sortie

KELLER propose un haut niveau de compétence pour créer une solution efficace pour les tâches d'automatisation et de manutention.

Source KELLER

Nouvelle vie pour la tuilerie Bomplein, à Couzon (Allier)

La tuilerie Bomplein a été inaugurée à Couzon, vendredi 29 Novembre.

Les fermes ont été réhabilitées et doivent devenir un lieu d’exposition et de résidence d’artistes en lien avec la terre.

La tuilerie de Bomplein, à Couzon mentionnée dès 1848 a fonctionné jusqu’en 1969. Elle va désormais trouver une deuxième vie. Vendredi dernier, un bâtiment, à la place de deux anciennes granges attenantes, réhabilité par Moulins Communauté, a été inauguré. Celui-ci doit devenir un lieu de résidence, d’expositions et d’ateliers pour les céramistes et les potiers. « Le but est d’en faire un lieu ouvert à tous », explique le maire Christophe De Contenson.
Pour l’instant, pas de programme établi : « Nous allons réfléchir à comment faire vivre ce lieu ». Une démarche qui s’inscrit dans une volonté de la commune et de Moulins communauté d’attirer des touristes et de rendre fier les habitants du territoire. Dans cette logique, le maire voit déjà les touristes rester une journée dans sa commune : « Ils pourront aller au musée numérique La Micro-folie de Couzon, puis au restaurant avant de visiter les tuileries et pourquoi pas avec un atelier familial », explique le maire qui précise que le musée numérique devrait ouvrir en mars.

Des projets avec  le lycée Jean-Monnet
Pour l’instant les élèves du lycée Jean-Monnet ont déjà mené différents projets sur le site. En 2016, les BTS design de produits avaient travaillé sur les propriétés de la matière. « On avait prélevé la terre ici et puis on avait travaillé au lycée, notamment avec la céramiste Nina Seita de Riom », explique Venceslas Tourcanon, enseignant à Jean-Monnet.

L’année d’après, les élèves en diplôme supérieur d’art appliqué en design de produit sont à nouveau retournés à la tuilerie pour prendre de la matière première. « Le projet était de repousser les limites de la matière, de questionner la sensibilité de la terre », explique Florence Béchet du lycée. Et au printemps dernier, les élèves se sont inspiré des quatre étapes de la fabrication des briques et les ont comparées à des génies. Ils ont alors produit des œuvres in situ qui font face aux intempéries. Elles étaient encore visibles lors de l’exposition.

Des idées  pour des expositions
Certains élèves qui avaient participé à ces projets ont exposé leurs œuvres. Manon Fernandez ancienne élève de Jean-Monnet, qui représentait le collectif Nosqua, a plein d’idées : « C’est une bonne initiative. Au lycée, il y a des gens de toute la France pour suivre ces formations, mais après leurs études, ils ne restent pas dans la région. Ce genre de lieux peut permettre de comprendre les enjeux du territoire et de le développer ». Avant d’ajouter : « en tant que lieu d’expositions, c’est très intéressant on pourrait proposer quelque chose autour du verre avec le collectif Nosqua ». Les autres artistes présents lors de l’inauguration, comme des représentants de l’association Terre et potiers d’Auvergne semblaient également intéressés.
En plus des céramistes et des sculpteurs, le maire aimerait relancer le four, ce qui permettrait d’attirer tous les métiers du feu et pourrait également intéresser le lycée Jean-Monnet.

Histoire d'un lieu à découvrir

Le lieu appartenait à un privé qui l’a revendu à la commune, laquelle l’a laissé à la Communauté de communes du pays de Lévis. En 2007, une première restauration avait eu lieu. En 2017, avec la fusion des intercommunalités, la tuilerie est revenue à Moulins communauté. La rénovation a coûté environ 165.000 €.
Sur le site de Bomplein, des tuiles, des briques, des tuyaux de drainage des génoises de tuiles étaient fabriquées. Chaque bâtiment servait à une étape de fabrication : préparation de la terre, moulage, séchage des produits et cuisson. Ces bâtiments ont des charpentes magnifiques. Certaines machines sont encore sur place. Le site constitue un ensemble unique par l’ampleur des bâtiments conservés. Trois panneaux reprennent l’histoire du site de Bomplein et plus globalement de la tuile et du métier de tuilier. Un livret gratuit a été réalisé par le service du patrimoine de l’agglo : sur huit pages, il retrace l’histoire et les spécificités du site.

Source La Montagne par Marie Collinet

Allemagne/ Creaton décerne le premier Influencer Award au Dachgewerk

Le spécialiste de la toiture en pente honore les faiseurs d'opinion numériques sur le toit / Vote du public sur les médias sociaux / finale du concours au Dach + Holz International 2020.

De plus en plus de couvreurs et charpentiers se présentent sur YouTube, Instagram ou Facebook. Mais quels profils sont les plus pertinents et qui doivent nécessairement suivre les professionnels de la toiture du réseau? Pour approfondir cette question, la Creaton GmbH a créé le premier prix d'influence pour le Dachgewerk. Le prix, doté d'un total de 5000 euros en prix, sera décerné le 30.01.2020 au Dach + Holz International à Stuttgart.

La communauté en ligne a droit à la parole
Dans la première phase du concours, les utilisateurs en ligne sont invités à voter à partir d'une liste de suggestions. Jusqu'au 6 janvier 2020, ils peuvent voter sur le profil Facebook et la chaîne Instagram de Creaton GmbH pour les différents influenceurs. Les cinq premiers seront ensuite présentés à un jury d'experts. Outre Claudia Büttner de l'Association centrale de l'industrie allemande de la toiture (ZVDH), les présentateurs de roof-wood.tv Michael Zenk et Robert Schuster, chefs de projet pour Dach + Holz International, font également partie des jurés.

Promouvoir la toiture
"Avec le Creaton Influencer Award, nous nous rapprochons du toit", explique Ann-Katrin Rieser, Marketing Manager chez Creaton GmbH, faisant allusion au slogan du salon Creaton au Dach + Holz 2020 à Stuttgart, où le jury d'experts sera le 30 janvier. annoncera le gagnant. "Nous mettons nos clients en contact avec les meilleurs influenceurs de l'industrie, en leur donnant la possibilité de découvrir de première main ce que les médias sociaux apportent à leur entreprise et en quoi consiste la communication."

La remise des prix aura lieu le jeudi 30 janvier 2020 à 16h30 au stand Creaton du Dach + Holz (Hall 4, Stand 201).

À propos de Creaton
Creaton est l'une des principales marques de toiture d'Europe. L'entreprise, qui appartient au groupe belge Etex, dispose d'une gamme complète de toits en pente et produit et vend des tuiles en terre cuite, des tuiles en béton et des accessoires dans toute l'Europe centrale et orientale. L'entreprise peut se prévaloir d'une longue et fructueuse histoire d'entreprise. À Wertingen, près d'Augsbourg, siège fondateur de l'entreprise établie de longue date, des produits de haute qualité pour toiture en pente sont fabriqués depuis plus de 130 ans.

Source Holzmagazin

Colombie/ Ladrillera Santafé: une réputation bâtie brique après brique

Ladrillera Santafé est bien connue sur le marché latino-américain des tuiles et briques en tant que marque leader qui fournit des produits et soutient les professionnels de l'industrie du bâtiment depuis 1955.

Fondée à l'origine par José Gómez Pinzón à Usme, au sud de Bogotá, elle a été acquise en 1999 par la famille Uribe, qui suite à l'achat a procédé à une restructuration radicale. L'entreprise est aujourd'hui un leader du marché en Colombie et l'un des plus grands producteurs de briques et de tuiles d'Amérique latine avec sept usines et une production totale de 600000 tonnes / an de blocs porteurs et de séparation, de tuiles, de pavés et de briques de parement.

Les investissements, les acquisitions et la recherche et développement sont les stratégies clés qui, depuis plus de 60 ans, ont permis à l'entreprise de réaliser une croissance régulière et durable, même en période de crise du marché.

L’accent mis sur l’efficacité par le biais de nouvelles technologies et l’esprit créatif de l’entreprise ont toujours été les principaux moteurs du développement.

«Depuis plus de 60 ans, nous sommes pionniers des nouvelles tendances architecturales en Colombie et développons de nouvelles solutions innovantes pour le secteur du bâtiment. Nous aimons explorer, élargir nos connaissances et créer de la valeur pour nos clients et l'ensemble de la communauté », a déclaré le PDG de Ladrillera Santafé, Juan Fermín Restrepo, lors de l'entretien qu'il nous a accordé.

Source CeramicWorldWeb

Le fabricant allemand d'équipements pour la terre cuite Lingl est sorti de la crise

La société Krumbach avait eu des ennuis il y a six ans. Le constructeur d'équipements pour la terre cuite a désormais surmonté la crise et est bien positionné pour l'avenir.

Les directeurs généraux de Lingl ressentent directement à quel point les grands politiciens affectent les entreprises non seulement avec leurs décisions, mais aussi avec leur manque de décisions. Lingl est un fabricant d'usines clefs en main pour l'industrie de la terre cuite. Cela signifie que la société de Krumbach avec des filiales et des succursales en Allemagne, en Europe, aux États-Unis et en Afrique du Nord développe et construit des lignes de production pour les briqueteries. Cette industrie est l'un des gros consommateurs d'énergie. «Nous mettons donc un accent particulier sur le développement de nouveaux procédés permettant de réduire significativement la consommation énergétique de l'usine et ses émissions de CO². Nous recherchons également des alternatives aux énergies fossiles pouvant être utilisées efficacement dans la production de terre cuite », explique Hugo Schneider, directeur général de l'entreprise.

Une entreprise a besoin de sécurité pour investir dans son développement
"Malheureusement, nous attendons depuis longtemps les décisions urgentes de Berlin et de Bruxelles." Jusqu'à présent, les usines de production de briques de structure, de tuiles ou de briques de parement fonctionnaient principalement au pétrole ou au gaz. Les alternatives seraient l'énergie éolienne ou l'hydrogène. Mais pour prendre des décisions d'investissement de plusieurs centaine de milliers d'euros, une entreprise a besoin d'une sécurité d'investissement. "La faiblesse de la prise de décision en politique conduit à l'incertitude, ce qui signifie finalement une inhibition de l'investissement." Cependant, cela n'affecte pas - encore - Lingl. «En 2015/16, nous avons connu une grave baisse de la production de terre cuite. En raison notamment de la politique monétaire de la BCE, la volonté de construire reste intacte, ce qui renforce actuellement la volonté d'investir chez les grands producteurs de tuiles et briques. Nous assistons à une augmentation significative des commandes », explique Schneider.

Augmentation des commandes ou ralentissement économique, Lingl s'appuie sur une main-d'œuvre stable. «Nous considérons notre équipe actuelle de 550 employés, dont environ 400 employés à Krumbach, comme la main-d'œuvre idéale», explique Schneider. Lingl compte presque exclusivement des employés qualifiés: ouvriers qualifiés, ingénieurs et techniciens ou contremaîtres. Lingl forme à douze métiers des appentis en alternance dans un large éventail de disciplines dans l'équipe et propose des programmes juniors et de management. Dans les équipes d'innovation, les employés ont la possibilité d'apporter leur savoir-faire et leur créativité de manière ciblée. Par exemple, lors de la numérisation ou de la conception de nouveaux systèmes et de la conversion de systèmes existants. Hugo Schneider souligne que l'entreprise se prépare intensivement aux défis de l'avenir.

Lingl recueille les idées de ses employés
Harald Gruber, qui est responsable des ressources humaines, explique comment cela fonctionne: «Chez Lingl, les idées des employés sont prises au sérieux. Nous avons installé une boîte d'appel à idées. Les sujets non résolus sont publiés dans cet échange d'impulsions. Chaque employé peut s'impliquer. Nous apprécions l'initiative et offrons à chacun une chance. Les suggestions d'amélioration dans les rangs des praticiens sont souvent pragmatiques et faciles à mettre en œuvre. » C'est pourquoi une carrière chez Lingl peut  se dérouler de manière ascendante. «Si vous voulez faire une différence, vous pouvez le faire chez Lingl. La qualification, le certificat sont un bon début, mais dans la carrière professionnelle c'est avant tout la capacité et l'engagement qui comptent. C'est notre avantage sur les entreprises avec des structures plus rigides », souligne Gruber. Lingl compte sur ses employés. Le directeur général Hugo Schneider considère que cela constitue un des facteurs essentiels au succès de l'entreprise et une bonne base pour faire face aux crises.

Les trois directeurs généraux de Lingl (à partir de la gauche) Harald Gruber (personnel), Karl Liedel (ventes) et Hugo Schneider (direction) dans l'atelier du fabricant.

Redressement judiciaire terminé avec succès
Lingl a été placée en redressement judiciaire il y a six ans, ce qui a entraîné une restructuration de la direction de l'entreprise. Une stratégie de consolidation a été mise en œuvre sous l'impulsion de la nouvelle direction. Lingl a dû subir une procédure de mise sous protection judiciaire  pour empêcher une gestion externe. La procédure qui a été réalisée avec l'approbation à cent pour cent des créanciers, est arrivée à son terme cette année. «Nous avons,» explique Schneider, «pleinement servi le cadre d'insolvabilité avec son plan de rapatriement. En cinq versements en six ans, toutes les créances ont été remboursées conformément au plan. Et ceci malgré une forte baisse de l'activité fin 2016 jusqu'en fin 2017.

"Nous n'y sommes parvenus que parce que nos clients nous ont soutenus et sont restés fidèles à nous.  L'entreprise est avant tout une question de confiance", explique Karl Liedel, directeur commercial. «Il est basé sur des relations de partenariat et une fidélisation à long terme de la clientèle. Parce que Lingl ne fournit pas de systèmes prêts à l'emploi, mais des solutions basées sur les besoins, que ce soit une ligne de production complète, une modernisation ou une extension. Le client a besoin d'équipements avec lesquels il peut travailler économiquement et réussir sur le marché. «C'est pourquoi notre service propose également beaucoup de conseil. L'objectif doit être d'augmenter la qualité des produits tout en réduisant les coûts à long terme. »

Entré dans l'industrie du bois
Afin de se protéger encore plus contre les impondérables de l'économie, Lingl s'est aventuré dans l'industrie du bois en 2017 et a intégré SMB dans ses propres halls de production. "Cette filiale est notre porte d'entrée dans l'industrie du bois. Le génie mécanique et technique est le même pour tous les domaines. Nous avons pu emporter avec nous le savoir-faire spécifique car nous avons pu convaincre les experts SMB de notre projet », explique Mr Schneider. "Avec notre structure d'entreprise flexible, nos employés qualifiés et notre entrée dans une nouvelle industrie, nous nous sentons bien équipés pour l'avenir et pouvons réagir aux nouveaux défis."

Source Augsburger Allgemeine

Matériaux de construction : "le 1er trimestre a sauvé l'année", selon l'Unicem

Ce mardi 3 décembre 2019, l'Union nationale des industries de carrières et des matériaux de construction (Unicem) a dressé son bilan de l'année 2019 et esquissé les perspectives de l'année à venir. Porté par un premier trimestre très dynamique, le secteur a subi un repli plus important que prévu.
Nicolas Vuillier, président de l'Union nationale des industries de carrières et matériaux de construction (Unicem), a dressé le bilan de l'activité du secteur en 2019. Des résultats en deçà des prévisions, malgré un début d'année très dynamique, qui a "sauvé l'année", déclare Carole Deneuve, cheffe du service économique et statistique de l'Unicem.

La production de granulat est en hausse de +1 %, avec 345 millions de tonnes, y compris recyclés, et +0,5 % pour le béton prêt à l'emploi (BPE), avec 40 millions de tonnes. Le repli annoncé suite au très bon début d'année a été plus fort que prévu, notamment dans le BPE, "et devrait s'amplifier durant l'automne, compte tenu des conditions climatiques très compliquées du mois novembre et du climat social", indique Carole Deneuve. Dans le détail, la production de granulats est 10 % en dessous de sa moyenne de longue durée, calculée sur 30 ans. Pour la cheffe du service économique et statistique, "c'est un effet structurel, les professionnels ont une approche plus économe de gestion de la ressource". Constat différent concernant le BPE, qui, lui, se situe au dessus de sa moyenne de longue durée, grâce notamment au contexte électoral et la réalisation de grands chantiers. Cependant, les volumes produits ont déjà amorcé leur repli.

Stabilisation des livraisons de BPE

En 2020, l'Unicem veut donc jouer la carte de la stabilisation. "Les carnets de commande sont remplis pour les neuf prochains mois dans le gros œuvre. De même dans les TP, qui profiteront des derniers projets lancés durant la campagne électorale", explique la responsable du service économique et statistique. Résultats : les livraisons de BPE devraient rester autour des 40 millions de tonnes et une demande de granulat en légère hausse. Carole Deneuve ajoute : "La Fédération nationale des Travaux Publics (FNTP) s'attend à un contre-coup après les élections municipales, en mars 2020. De notre côté, nous estimons que la bonne dynamique des grands opérateurs alimentera la demande. Cependant, ce freinage attendu de l'investissement des collectivités locales devrait créer des disparités plus marquées entre les métropoles et le reste du territoire".

Le secteur est en attente de grandes décisions en provenance du gouvernement. Concernant le projet de loi Économie circulaire, Nicolas Vuillier craint la création d'une Responsabilité élargie du producteur (REP) en déchets du bâtiment "dans un secteur où les déchets sont valorisés à hauteur de 80 % et qui a d'ores et déjà atteint l'objectif européen. Ce que nous souhaitons, c'est une loi opérationnelle et non dogmatique".

Autre élément au cœur de l'actualité, la suppression du taux réduit de taxe intérieure de consommation sur les produits énergétiques (TICPE) sur le gazole non routier (GNR). Alors que les TP ont obtenu quelques avancées suite aux blocages de différents dépôts pétroliers, le président de l'Unicem espère "des mesures compensatoires dès 2021".

Source Batiactu

Beralmar fournit une chambre de combustion de biomasse à Cerámica Espíritu Santo

La chambre de combustion fournira de la chaleur à deux séchoirs à briques 

La société espagnole Beralmar a fourni une nouvelle chambre de combustion à combustible solide, un équipement pour lequel la demande a été considérable ces dernières années, à la société espagnole Cerámica Espíritu Santo à Villaluenga de la Sagra.

Cette chambre de combustion à flamme directe CSD / 6000 d'une puissance de 6 000 000 kcal / h (7 000 kWh) fournira de la chaleur à deux séchoirs à briques. Il sera alimenté par différents types de biomasse, principalement des coques d'amandes et des grignons d'olive.

En plus des économies générées par l'utilisation de ces combustibles, l'usine de céramique bénéficiera de la baisse subséquente des niveaux d'émission de CO2, ce qui permettra à l'entreprise de vendre ses droits d'émission excédentaires.

Source Ziegelindustrie International

Italie/Crémone: Les fonds documentaires des anciennes briqueteries Frazzi iront aux archives d'Etat

Les fonds documentaires de Fornace Frazzi feront partie des archives nationales. L'annonce a été faite le 30 novembre, dans le cadre d'une journée de célébration qui s'est tenue au laboratoire Cotto, avec des exposés de Anna Maramotti Politi et Giulio Grimozzi. À cette occasion, le livre de Grimozzi lui-même a été présenté. Il décrit l'évolution de l'utilisation des briques dans l'architecture de Crémone, de l'Antiquité à nos jours.

Le laboratoire de Cotto a conservé une bonne partie des matériaux de la société Frazzi qui risquaient de se disperser lorsque Coop a construit le supermarché Via del Sale. En particulier, les dessins autographiés originaux sur papier calque des brevets produits pendant le siècle d'activité de Frazzi, de 1860 à 1966, sont catalogués; les clichés d'impression des catalogues publiés au cours de l'activité de production; Maquettes de briques miniaturisées et de taille réelle, documentation photographique des travaux de construction réalisés avec leurs propres briques et documents de l'entreprise. Ce matériel, ainsi que celui conservé dans les archives historiques du Cigl, représente une source documentaire précieuse qui raconte une partie de l'histoire économique et sociale de Crémone qui a maintenant disparu pour toujours.

Une usine pionnière, celle fondée en 1860 par Andrea Frazzi, à partir de laquelle les matériaux ont été utilisés pour construire la moitié de Cremona (y compris le Palais de l’Art ou celui du Ras sur la Piazza Stradivari) et exportés dans le monde entier. Ses catalogues - livres de cent pages - vus aujourd'hui à l'ère du dessin numérique, constituent de petits chefs-d'œuvre typographiques.

Quant au présent du four, ce qu'il en reste, ce sont les deux fours qui sont fermés depuis un certain temps et sur lesquels la municipalité entend intervenir, après avoir récemment obtenu le feu vert de la Surintendance, Giorgio Brugnoli, directeur du cinéma en plein air, pendant des années. a alerté l'institution sur les dangers d'un mauvais entretien des installations. g.biagi

Source CremonaOggi par Simone Bacchetta

Espagne: Hispalyt décerne les prix 2018-2019 du Ceramic University Forum

Hispalyt, l'association espagnole des fabricants de briques et de tuiles en terre cuite cuites, a présenté le 14 novembre les prix du Forum de l'Université céramique au cours de l'année universitaire 2018-2019. La livraison a eu lieu au Collège officiel des architectes de Madrid (Coam) et faisait partie de l'acte "Céramiques: un regard sur le sujet", dans lequel, à travers différentes présentations, l'engagement du secteur pour l'efficacité énergétique a été démontré , durabilité, industrialisation, numérisation-BIM et architecture avant-gardiste.
Parmi toutes les activités réalisées, le concours de projets et le prix TFM / TFG, destinés aux étudiants en architecture ainsi qu’aux récents diplômés de toute l’Espagne, ont pour objectif de reconnaître les projets et les travaux dans lesquels ils ont été utilisés matériaux céramiques, et en particulier la brique de parement, dans le développement de leur travail créatif.

Avant la cérémonie de remise des prix, les architectes José Luis Valenciano et Javier Bernalte ont fait deux présentations. Les participants ont eu la possibilité de se familiariser avec les nouveaux systèmes de céramique durable pour EECN et de les numériser au format BIM. essence de l'architecture et sa rencontre avec la céramique.

Francisco José Morant, président de Hispalyt; Francisco Rodríguez, représentant la section de brique face à Hispalyt; Juan Chávez, représentant d'Endesa; des professeurs d'écoles primées; les jurés; le coordinateur du Forum Céramique Hispalyt et directeur de l'architecture, Enrique Sanz Neira; et la secrétaire générale de Hispalyt, Elena Santiago.

Qualité et innovation

Morant a souligné que le Forum de la céramique s’est établi comme «le grand point de rencontre entre l’industrie de la céramique et les futurs architectes» et a encouragé les participants à «continuer à utiliser des matériaux céramiques dans le développement de leurs carrières professionnelles, afin qualité, innovation, efficacité, durabilité et design ».

L’événement a été clôturé par l’architecte Israel Alba, membre du conseil d’administration de Coam, qui a souligné la collaboration entre Hispalyt et la Materials Gallery, en insistant tout particulièrement sur l’importance de la céramique structurelle en architecture.

Résumé des activités

Lors de l'événement organisé par le Forum de la céramique, le livre intitulé «Mémoire des activités du Forum de la céramique d'Hispalyt, année académique 2018/2019» a été remis aux participants, qui comprend un résumé de toutes les activités menées au cours de la dernière année universitaire dans le cadre du Forum. Hispalyt Ceramic University: concours de projets, récompenses TFM / TFG, enseignements tirés, conférences sur les systèmes de céramique et visites d'usines. Entre autres, les détails d'une sélection de projets, d'œuvres et de textes soumis au concours de projets et du prix TFM / TFG sont inclus.
En outre, les participants à l'événement ont eu l'occasion de connaître les œuvres lauréates des récompenses locales et nationales du concours de projet, lors d'une exposition organisée à la Materioteca del Coam (Matcoam), qui constitue le plus grand échantillon permanent de matériaux de construction du pays. . Bientôt, cette exposition pourra être visitée à l'École d'architecture de Séville (du 18 novembre au 5 décembre 2019) et à l'École d'architecture de Madrid (du 17 février au 6 mars 2020).

Lauréats du concours de projets et du prix TFM / TFG

Le concours du projet du Forum Hispalyt Ceramic 2018/2019 consistait à concevoir un centre d’information sur l’Almadraba de Tarifa (Cadix) aux façades de briques apparentes. Lors de l'événement qui s'est tenu le 14 novembre, les prix des écoles locales et le prix Hispalyt local ont été attribués, ainsi que le prix national du concours de projets. Au total, 140 propositions d'écoles d'architecture de toute l'Espagne ont participé.

Au prix national du concours de projets ont concouru les gagnants et mentionné des prix locaux, en ajoutant un total de 19 propositions. Le jury a décidé d'attribuer deux premiers prix ex aequo et une mention. Les lauréats du premier prix ex aequo sont, d’une part, Alba Hidalgo, Pablo Manteca et Jaime Ruiz, de l’École technique supérieure d’architecture de Valladolid. Et, d'autre part, Jacobo Murillo et Belén Lahuerta, de l'École technique supérieure d'architecture de Saragosse. De l'autre côté, la mention est revenue à Laura García, Ángel Rubio et Manuel López, de l'école d'architecture de Séville.

Source CICConstruccion

Chez Wienerberger, les robots fabriquent les briques

En dépit de ce que l'on pourrait  croire la production de briques ne passe pas à coté de la haute technologie: il suffit de visiter l'usine Wienerberger à Haiding près de Wels pour s'en persuader.

Quiconque croit que la production de briques n'est pas une science a tort. Sans robots et sans automatisation, le groupe de matériaux de construction Wienerberger ne fonctionnerait pas depuis longtemps. La numérisation se propage désormais dans tous les domaines, explique Heimo Scheuch, PDG de Wienerberger. Entre autres, l'entreprise peut visualiser les produits et intégrer les données dans les processus de planification.

Utilisation de satellites
Heimo Scheuch, PDG de Wienerberger, dit que les technologies modernes sont utilisées non seulement pour les briques et les parements de façades, mais aussi pour les toits. À l'aide d'une photo satellite, les couvreurs peuvent mesurer l'efficacité énergétique et visualiser à quoi ressemblera le nouveau toit. «Cela facilite les processus pour les clients et l'industrie de transformation, c.-à-d. Les couvreurs, les maçons ou les promoteurs de projets», explique Scheuch.

La numérisation pourrait rendre la construction beaucoup plus rapide. Même si de nombreuses options restent inutilisées aujourd'hui, un travail beaucoup plus professionnel sera effectué au cours des cinq prochaines années - Parmi les idées en cours de développement: la préfabrication et la planification, envisage le patron de Wienerberger. En Europe, par exemple, une maison est actuellement planifiée en moyenne 2,5 fois avant d'être construite. "Ensuite, dans la phase de construction, vous devrez effectuer des réaménagements qui coûtent cher", explique Scheuch. Par conséquent, une planification optimale est cruciale.

Maison virtuelle
Il est préférable de le faire avec des outils virtuels, tels que des lunettes de réalité virtuelle, avec lesquelles le client ou le développeur de projet peut non seulement imaginer la maison, mais aussi parcourir les pièces virtuelles et tout voir. Il peut décider comment il souhaite que la maison soit conçue, jusqu'aux détails de l'emplacement, par exemple, des connexions électriques.

Les emplois sont-ils menacés par la numérisation?

En raison de la numérisation qui a reculé dans l'entreprise traditionnelle, aucun des 17 000 employés de Wienerberger n'a à se soucier du futur de son lieu de travail, explique Scheuch. "Au contraire, nous en créons de nouveaux." Cela crée un type de travail différent, plus technique et intéressant. Ceci est perceptible dans des domaines tels que les ventes et la production, mais particulièrement fort dans le développement de nouveaux produits.

La numérisation, comme dans l'usine de Wienerberger à Haiding, crée des emplois de meilleure qualité, explique le PDG de Wienerberger, Heimo Scheuch.
Un exemple sur le terrain: Dans le passé, les représentants commerciaux se rendaient en voiture chez le client, un marchand de matériaux de construction, et lui parlaient des matériaux et de leurs disponibilités, explique Scheuch. Cela ne se produit pas aujourd'hui. Aujourd'hui, les employés travaillent numériquement avec le développeur du projet, choisissent les types de maisons, planifient  et recherchent des solutions.

Production numérique
L'usine Wienerberger de Haiding près de Wels est un excellent exemple de production numérique. Là, une usine entièrement automatique a été construite, qui remplit les cavités de briques avec de la laine minérale. Pour ce faire, les briques sont transportées sur palettes jusqu'à l'usine de remplissage, explique Daniel Steinbacher, employé de production.

Daniel Steinbacher, employé de production, explique le processus de fabrication.
La laine minérale est préalablement coupée en tronçons avec un jet d'eau, qui émerge d'une buse de plus de 400 bars. Un bras robotisé les prend et les insère dans les trous des briques. Les employés vérifient que tout va bien.

Voici comment une brique est fabriquée
La production de briques a augmenté d'un multiple. L'usine a été construite en 2013, explique le directeur de l'usine, Werner Staudinger. Il est surveillé par vidéo, toutes les données sont accessibles à tout moment via une application sur le smartphone.

Werner Staudinger, directeur de l'usine de Wienerberger à Haiding
Selon Staudinger, Haiding est l'usine la plus récente et la plus moderne de Wienerberger en Autriche. C'est pourquoi l'usine possède la meilleure technologie de production, ce qui rend les briques très précises. C'est un avantage pour le remplissage automatique de laine minérale.

Monsieur Staudinger, qu'est-ce qui rend cette installation si spéciale?

Le défi de la numérisation est de trouver un juste équilibre, de ne pas numériser trop de processus, explique Staudinger. De plus, il faut utiliser les données et pouvoir traiter en même temps la matière première naturelle de l'argile. À l'avenir, d'autres étapes pourraient être numérisées, comme le contrôle de la qualité ou l'acquisition de données de mesure.

Grande révolution
La numérisation devrait jouer un rôle plus important à Wienerberger à l'avenir. «Nous voulons travailler plus étroitement avec le client final et aller plus loin dans l'innovation afin de trouver des solutions encore meilleures», explique Scheuch. Wienerberger qui est très ouvert à la numérisation car elle offre une énorme opportunité à l'entreprise. La fidélisation de la clientèle, que Wienerberger a construite au fil des décennies, peut être encore renforcée.

"Wienerberger avait l'air très différent il y a dix ans. La conversion s'est accélérée. Au cours des cinq prochaines années, les choses iront encore plus vite ", estime Scheuch. L'intelligence artificielle sera tout autant un sujet que l'expansion de l'automatisation en production. Cela permettrait à l'entreprise ainsi qu'à la clientèle de travailler et de construire plus efficacement.

Source Kurier.at par Thomas Pressberger en collaboration avec  Tobias Pehböck, Wolfgang Semlitsch, Wolfgang Seehofer, Lukas Kren, Karin Höllwerth

La brique de parement, esthétique et variée

Rairies Montrieux étend sa gamme de briques de parement en proposant de nouveaux produits très contemporains. C’est l’occasion de redécouvrir les atouts de ce revêtement de façade unique et stylé. Il donne aux architectures une apparence particulière et moderne de plus en plus appréciée.


Une grande dimension pour simplifier la pose
Les briques de parement retrouvent de leur charme auprès des particuliers. Que ce soit pour protéger une construction neuve ou lors d’une rénovation, ces petits éléments sont de plus en plus appréciés pour leur apparence qui diffère d’un simple enduit ou du bardage bois. Les produits proposés sont également très diversifiés, avec des formats et des tons multiples.

Rairies Montrieux compte parmi les fabricants de ces nouveaux produits de façades. Pour répondre à la demande, l’entreprise continue de faire évoluer sa gamme. Elle vient notamment de commercialiser Brut de Four, une série réalisée en terre cuite. Sa particularité tient dans sa dimension. En effet, cette brique se présente sous une longueur de 45 cm. Le format est original et surtout très contemporain.

Un revêtement sans entretien
Ce choix de dimension est aussi pratique. S’il donne aux façades un style particulier, il représente également un gain de temps important lors de la pose. La gamme Brut de Four se compose au total de 23 teintes naturelles allant du beige au brun. L’entretien est, quant à lui, inexistant.

Ces briques de parement sont résistantes aux intempéries, protégeant efficacement les murs extérieurs. Elles sont aussi entièrement recyclables. Enfin, elles sont performantes, répondant aux normes thermiques et acoustiques actuelles.

Source ETI construction

Les cahiers d'architecture et de design (QAD) de Terreal Italie

Le nouvel outil de communication destiné aux architectes et aux concepteurs explorera les projets réalisés avec les produits Terreal Italie.

Terreal Italie présente le «QAD Quaderni d’Architettura e Design» (Cahiers d’architecture et de design), un nouvel outil de communication destiné aux architectes et aux concepteurs et consistant en de courts articles thématiques basés sur des images et des descriptions de projets récents.

Les Notebooks offrent une image actualisée des travaux de construction réalisés avec des matériaux Terreal Italia, divisés en catégories d'architecture publique ou privée. De nouveaux bâtiments individuels, des quartiers entiers réaménagés, des quartiers désaffectés rénovés, des bâtiments monumentaux publics et des projets de logements sociaux brossent un tableau de l’évolution rapide des villes et des nouveaux langages architecturaux dans lesquels la brique joue un rôle essentiel en termes d’innovation en matière de design et d’architecture.

Après le lancement des trois premiers numéros (La légèreté durable de l'argile; Les centres commerciaux; La rénovation des intérieurs dans le respect de la tradition), la série sera publiée tous les mois et comprendra des projets couvrant des hôtels, églises et autres lieux de culte, traditionnels, modernes et toits italiens futuristes, rénovation énergétique, rénovation esthétique du parc immobilier existant, nouveaux logements sociaux et bien plus encore.

Source CeramicWorldNet

Impression numérique - opportunités et défis pour l'industrie de la terre cuite

Il y a plus de 30 ans, les premiers systèmes d'impression numérique étaient disponibles pour l'industrie des arts graphiques.
En céramique, le premier système d'impression numérique a été mis en service dans une usine de carrelage en Espagne en 2000.
Dans la production de carreaux, 80% de l'industrie dans le monde est passée de l'impression sérigraphique et rotative à l'impression numérique en l'espace de dix ans.
Aujourd'hui, l'impression numérique est établie et la plupart des problèmes qui ont rendu la mise en oeuvre difficile au début ont été résolus.


Mode de fonctionnement des imprimantes numériques en céramique
Toutes les imprimantes céramiques reposent sur un principe de fonctionnement similaire, à savoir la technologie «Drop-on-Demand» (DoD).

Cela signifie qu'une tête d'impression à commande piézoélectrique éjecte la quantité d'encre correspondante selon les besoins.

L'impression est toujours réalisée sans contact sur la surface à décorer, à une distance de 3 à 9 mm, en fonction de la profondeur de la mise au point.

Les têtes d'impression sont intégrées dans un circuit d'encre (»2) constitué d'éléments chauffants, de pompes et de filtres.
En ce qui concerne le matériel, ce circuit est responsable du résultat de l’impression.

Source Ziegelindustrie International

Comment les robots changent l'industrie de la construction

Le long des rives du lac Michigan, 20 maçons posent des briques pour former un immense dortoir de la taille de trois terrains de football à la station navale Great Lakes, dans l'Illinois. Comparés à ceux des années précédentes, ces travailleurs effectuent beaucoup moins de travaux de pose et de «beurrage», mais se concentrent plutôt sur la qualité et le nettoyage des joints de mortier.

SAM, un bras métallique ressemblant à une griffe qui s’étend d’une cage, se déplace le long des murs, tapissant et superposant une brique toutes les huit à douze secondes. À proximité, un autre robot appelé MULE utilise un bras robuste de 12 pieds pour soulever de lourds blocs de ciment destinés aux travailleurs, qui les guident ensuite vers leur place.

Ni l'un ni l'autre ne prend des jours de maladie ou des muscles endoloris, et les deux peuvent travailler sans interruption. «Tout est une question de fiabilité et de certitude que le travail sera fait», déclare Tyler Shawcross, chef de projet principal chez Clark Construction, le géant de la construction générale cogérant le projet Navy.

De nos jours, la fiabilité est un problème majeur dans le secteur de la construction, responsable de près de 10 000 milliards de dollars de dépenses mondiales chaque année. Selon le cabinet de conseil McKinsey, la grande majorité des grands projets de construction dépasse le budget et prend 20% plus de temps que prévu.

Le problème est en partie dû à une pénurie de main-d'œuvre. En août, 7,1 millions d'emplois dans la construction étaient vacants et 80% des entreprises de construction déclarent avoir du mal à recruter et à embaucher du personnel, selon un sondage réalisé par la société de logiciels Autodesk et Associated General Contractors of America.

Les travaux de construction, qu'il s'agisse de ponts, de routes ou de maisons, sont sales, physiques et dangereux. Le secteur figure parmi les leaders en matière de mortalité professionnelle, avec 965 décès sur les lieux de travail en 2017, selon le Bureau of Labor Statistics des États-Unis.

Les investisseurs pensent que la technologie peut corriger certains des inconvénients de l’industrie de la construction. L'année dernière, ils ont injecté 3,1 milliards de dollars dans des start-up technologiques axées sur tout, des logiciels de planification de la construction aux usines produisant des logements préfabriqués aux robots comme SAM.

«Ces trois dernières années, la transformation a été importante», déclare Scott Peters, cofondateur de Construction Robotics, basé à Victor, New York, et fabricant des robots SAM et MULE. "La plupart des gens comprennent que le changement est nécessaire."

Mais avec des marges bénéficiaires faibles, des risques élevés et des délais serrés, le secteur de la construction est notoirement prudent. L'ajout de nouvelles technologies oblige les entrepreneurs à repenser leur travail, ce qui augmente les coûts et les risques.

«En cas d’accident, qui est responsable?», Déclare Jose Luis Blanco, associé chez McKinsey. "Personne ne veut être le premier quand il va vers le sud."

La poussée pour utiliser des robots est, bien sûr, encore à ses débuts. Bien que la technologie existe pour certains travaux de construction, elle n’existe pas pour les travaux électriques et la menuiserie, qui exigent plus de finesse. Le prix est également une pierre d'achoppement majeure. Les robots vendus par Construction Robotics, par exemple, ont coûté entre 75 000 et 500 000 $.

Même si les responsables de la construction préfèrent les nouvelles technologies, il peut être difficile d'impliquer tous les autres, des contremaîtres aux ouvriers de première ligne, explique Peter Peters. Les maçons, par exemple, ont eu des doutes sur le robot maçon SAM lorsqu'il a été dévoilé lors d'un salon professionnel en 2015 parce que certains d'entre eux craignaient de perdre leur emploi. "Vous avez des gens qui étaient super excités et d'autres qui étaient effrayés à mort", dit Peters.

MULE a reçu un accueil plus chaleureux de la part de l'Union internationale des maçons et des artisans alliés. Son bras robotique peut soulever rapidement des outils, des pierres et des panneaux de béton pesant jusqu'à 135 livres, éliminant ainsi les tensions physiques sur les travailleurs humains.

"SAM est un peu différent", a déclaré Bob Arnold, directeur national du syndicat responsable de la formation professionnelle, "car ils pensent que cela les remplace, et d'une certaine manière, cela pourrait l'être."

Malgré ces sentiments mitigés, le syndicat a commencé à former ses membres à l’utilisation des machines. Au cours des trois dernières années, Construction Robotics a déployé sa technologie sur 165 sites dans trois pays.

D'autres entreprises tentent également de gagner en traction avec leurs robots axés sur la construction. Hadrian X, de FBR en Australie, construit des murs pour une maison complète en une seule journée en utilisant des briques 12 fois plus grandes que les traditionnelles. Pendant ce temps, Toggle, à New York, fabrique des robots de cinq pieds de haut, capables de soulever et de manipuler des barres d'armature en acier lourdes utilisées dans la construction en béton, tandis que les humains gèrent les dernières touches.

Une foule de startups de la Bay Area commencent également à se faire remarquer. Doxel construit des robots et des drones autonomes dotés d'une vision 3D et d'une intelligence artificielle qui roulent et survolent les chantiers, en inspectant le volume de travail de plomberie effectué et en précisant s'il a été effectué correctement. Ekso Bionics fabrique des gilets robotiques qui soutiennent les bras d’un travailleur pour des travaux tels que le forage ou l’installation de tuyaux. Elle vend également un bras robotique qui facilite l'utilisation d'outils lourds par les travailleurs, réduisant ainsi la fatigue et les blessures. Et Dusty Robotics fabrique de petits robots autonomes qui roulent autour des chantiers de construction et marquent des lignes sur des sols en béton indiquant l'emplacement des murs et de l'infrastructure, sur la base de documents de construction.

Peu d'entreprises tentent quelque chose d'aussi ambitieux que la startup de San Francisco, Built Robotics. Elle vend de la technologie autonome pour les bulldozers et autres équipements lourds. La technologie peut permettre à un tracteur Caterpillar, entre autres, de déplacer de la terre et de lever des palettes de bois, le tout sans personne dans la cabine.

La technologie de Built Robotics permet aux véhicules lourds, tels que les pelles rétrocaveuses, de conduire eux-mêmes et, théoriquement, de mieux en mieux avec le temps.

Les «cerveaux», une combinaison de capteurs, d’intelligence et de caméras, sont fixés au sommet de la cabine du véhicule, à l’intérieur de ce qui ressemble à un porte-bagages. Les ingénieurs en logiciel doivent travailler avec des sous-traitants sur site, qui paient un abonnement mensuel pour la technologie, afin de programmer le système de guidage autonome pour des travaux spécifiques.

Les Geofences - qui indiquent à l’ordinateur les limites physiques d’un chantier - et les boutons d’abattage à distance empêchent les véhicules de se détériorer. Au fil du temps, grâce à l'apprentissage automatique qui analyse leur travail, les véhicules sont supposés devenir plus intelligents.

Mortenson, une grande entreprise de sous-traitance, utilise la technologie autonome de Built pour équiper ses tracteurs de terre et construire des routes dans cinq parcs éoliens situés dans les régions rurales du Texas, du Kansas et de l’est du Colorado. D'une superficie de 100 miles carrés ou plus, les parcs éoliens sont des endroits idéaux pour tester cette nouvelle technologie, a déclaré Eric Sellman, vice-président de Mortenson.

«Les robots continuent de mieux en mieux, de plus en plus intelligents et rapides», dit-il.

Selon Sellman, cette technologie rend les chantiers plus sûrs en permettant aux équipes de construction de rester à l'écart des dangers tout en se concentrant sur d'autres tâches, telles que la planification. Les travailleurs sont également chargés de superviser les bulldozers, surveillant souvent plusieurs machines à la fois, puis vérifiant s’ils ont fait du bon travail.

Sellman espère que les robots deviendront finalement un outil de recrutement, encourageant davantage de jeunes à faire carrière dans la construction.

"Il n’existe pas encore de règlement concernant la manière dont les robots et les personnes vont travailler ensemble", déclare Sellman. «Mais nous savons que nous devons commencer à enseigner à nos employés les compétences nécessaires pour nous préparer à un avenir dans lequel nous travaillerons différemment et plus intelligemment.»

Les robots cimentent leur place dans la construction
Les startups travaillent à l'automatisation de différents travaux dans l'industrie du bâtiment. Voici quelques exemples.


FASTBRICK ROBOTICS

Le robot Hadrian X de cette société a un bras mécanique monté sur un camion qui construit des murs plus rapidement que les humains, avec des briques 12 fois plus grandes que celles traditionnelles.

EKSO BIONICS

Son gilet soutient les bras et le dos des travailleurs pour renforcer les super-héros et réduire la fatigue et les blessures. Un bras robotique séparé donne l'impression que les outils lourds sont sans poids.

BUILT ROBOTICS

Un système de caméras, GPS, capteurs et A.I. transforme les bulldozers et autres équipements lourds en véhicules autonomes capables de creuser sans opérateurs humains.



Source Fortune par Jennifer Alsever

Cameroun/ Bertoua : le retour en force des briqueteries

Après avoir été une activité essentielle pendant la période coloniale, la vente des briques refait surface.

Situés en bordure de certaines artères de la ville de Bertoua, les briqueteries fleurissent et semblent et prospérer. On y trouve de tout : parpaings de toutes les dimensions, pavés, colonnes, balustres, support de jet d’eau. Les audacieux vont jusqu’à la fabrication des statues pour la décoration des domiciles. Il faut dire que le contexte actuel est favorable à cette activité. D’une part, en zone urbaine, l’espace se fait de plus en plus rare. Jules Biloa Biloa, client d’une briqueterie explique : « pour fabriquer les parpaings soi-même, il faut avoir de l’espace. C’est pourquoi, il me semble plus pratique de m’en procurer ici ». L’espace n’est pas le seul levier qui a fait exploser ce business : « Il fut une époque où le ciment était devenu rare. On ne pouvait pas trouver la quantité voulue facilement. Les chantiers pouvaient être abandonnés pendant plusieurs jours en attendant les livraisons. Les fabricants de parpaings, par contre ont des réseaux d’approvisionnements et on s’est vus obligés de se rabattre sur eux », déclare Jean Bosco Foumane.

80.000 FCFA par mois
Les vendeurs de parpaings aident aussi ceux qui sont tenus par les délais. Ils interviennent surtout quand les délais de livraison d’un ouvrage sont trop courts ou lorsque les constructeurs ne peuvent pas se payer le luxe des allées et venues entre le vendeur de ciment et le livreur de sable. Les vendeurs de parpaings sont également sollicités quand les particuliers, un brin bricoleurs, ont un muret à reconstruire ou une ouverture à boucher, et qu’ils ne veulent pas engager de grandes dépenses alors qu’ils n’ont besoin que de dix ou vingt parpaings. Dans ces cas-là, les parpaings préfabriqués font l’affaire. Ils sont vendus ente 250 FCFA et 400 FCFA selon les gabarits, le coût de livraison étant compris : « Cela revient plus cher que si on les fabriquait soi-même, mais ce que l’on perd en argent, on le gagne en temps », résume philosophiquement Eugene Moabang.

Rencontré dans une fabrique de parpaings et autres matériels de construction, Theodore Boutcheu un jeune mâcon nous confie qu’il fait ce travail depuis quatre ans. Il ne se plaint pas des revenus qui en découlent. Entre la réception de deux clients, il nous confie son salaire : « Je gagne 80.000 FCFA par mois », ceci, sans compter les pourboires et autres marques de gratitudes de clients satisfaits ou pressés d’être servis. Dans ce chantier situé au quartier Nkolbikon à Bertoua, ils sont cinq mâcons à travailler à temps plein. Ils gagnent donc trois fois le salaire minimum imposé par la loi au Cameroun.

Source ActuCameroun

Toiture au design de Porsche

Pour les constructeurs, les architectes et les couvreurs respectueux des concepteurs, Wienerberger s'est associé au studio de design F.A. Porsche pour développer une nouvelle tuile élégante avec la V11.
Les coûts supplémentaires pour l’esthétique vont de 10 à 20% pour le matériau pur et de 1 à 2% pour le coût total du toit. L'idée de la tuile de designer est née aux toilettes du matin.

Un matin, en se brossant les dents, Mike Bucher, PDG de Wienerberger Austria, a eu l’idée. »Nous avons des salles de bains de créateurs, des lunettes de designer et bien plus encore. Alors pourquoi ne pas avoir une tuile de designer? "Et parce que l’idée ne l’a pas abandonné non seulement le lendemain, mais aussi les semaines suivantes, le studio de design F. A. Porsche a été contacté à Zell am See. Les créatifs sont non seulement responsables du design saisissant de la Porsche 911, mais aussi, aujourd’hui, des montres, des lunettes et de l’électronique grand public. Au niveau des tuiles, on n’avait jusqu’à présent perdu aucune pensée. Néanmoins, le résultat peut être vu. En une période de développement de seulement 14 mois, la V11 était une tuile au "design intemporel sous une forme réduite", a convaincu Bucher.

L'importante forme en V du V11 est éponyme et porte la signature de Christian Schwamkrug, directeur du studio Porsche A.A. Design. De plus, le «11» dans le nom du produit indique le nombre de tuiles nécessaires pour poser exactement un mètre carré de surface de toit. Le développement technique a été réalisé par une équipe interne dirigée par Wolfgang Wechtitsch, chef de produit Roof chez Wienerberger Austria. Techniquement, le développement de la V11 était un défi: "Réunir la conception avec tous les paramètres, tels que la capacité de déplacement, était délicat, mais nous avons parfaitement résolu le problème", déclare Bucher.

La forme en V innovante combine plusieurs fonctions: d’une part, une fonction de drainage est directement intégrée à la tuile, d’autre part, la facette crée un jeu de lumière particulier censé donner au toit une image sans précédent. Le V11 est disponible en noir anthracite, basalte et dans la couleur incomparable Porsche Titanium.

Source Report.AT

Des briques imprimées à partir de plastique recyclé ont de meilleures propriétés thermiques que les briques en terre cuite

Des chercheurs de l'Université De Montfort à Leicester ont créé une brique de maison super-isolante à partir de déchets plastiques domestiques.

Une équipe dirigée par le Dr Karthikeyan Kandan, maître de conférences en génie mécanique à l'Université De Montfort (DMU), a fabriqué une brique en utilisant les technologies de l'impression 3D et de l'architecture en treillis, en croisant des bandes de plastique recyclé pour former un tissage.

Les tests de laboratoire montrent qu'il fournit une isolation 10 fois meilleure que les briques traditionnelles en argile.

M. Kandan a expliqué que le dessin s'inspirait de la nature après avoir examiné la structure du nid d'oiseau tisserand Baya, dont la construction était minutieusement tissée.

"La construction ingénieuse du nid des tisserands Bayer lui confère une excellente isolation thermique et des propriétés mécaniques inhabitables", a expliqué le Dr Kandan. «À l'intérieur, il y a une chambre de nidification centrale, ce qui en fait le micro-climat idéal pour l'habitation. En reproduisant cette structure, nous avons fabriqué une brique qui améliore l'efficacité énergétique des bâtiments modernes et peut donc réduire l'empreinte carbone. ”

Saad Alqahtani, étudiant au doctorat en première année à la DMU, ​​a mené des expériences contrôlées sur les briques en plastique, sous la supervision conjointe du Dr Kandan et du Dr Farukh Farukh, également maître de conférences en génie mécanique à l'université.

Pour tester ses caractéristiques d'isolation thermique, Saad Alqahtani a placé la brique dans un calorimètre à chaud, un équipement utilisé pour mesurer la valeur U d'un objet, qui peut être configuré pour simuler la norme réglementaire pour les bâtiments.

Les résultats ont montré une valeur U de 0,25 W / m²K, ce qui la rend 10 fois plus efficace qu'une brique en terre cuite, qui délivre une moyenne de 2,94 W / m²K.

«Notre brique, fabriquée à partir de toutes sortes de déchets plastiques domestiques - des couvercles de tasses à café aux bouteilles en plastique - présente une enveloppe thermique considérable par rapport aux matériaux de construction conventionnels», a déclaré le Dr Kandan. «Cela offre un potentiel considérable non seulement pour améliorer l'efficacité énergétique des bâtiments modernes, mais également pour économiser de l'espace et réduire le poids mort dans les bâtiments à plusieurs étages."

Saad Alqahtani a déclaré: «Nos travaux ont démontré que les briques imprimées en 3D à partir de déchets ménagers en plastique sont thermiquement bien supérieures aux briques existantes fabriquées sur le marché. Cette avancée peut littéralement nous aider à construire l'avenir. "

Source TheConstructionIndex

Retour à la terre !

Retour à la terre !Brique Technic Concept - Brique de terre compressée.

La terre est un matériau ancestral, utilisé de multiples façons, parmi lesquelles on trouve la brique de terre crue.

La terre crue se distingue de la terre cuite, car elle ne fait pas l'objet d'une cuisson. Les briques de terre crue peuvent être soit moulées (adobes) ou compressées (BTC). La compression confère au matériau une plus grande résistance.

La composition des briques de terre comprend essentiellement de l'argile, à laquelle est incorporée un stabilisant, ciment ou chaux (5 à 10 %). Des granulats fins (sable) peuvent également être ajoutés. Même si les briques de terre crue disposent d'une norme (NF XP P13-901), l'absence d'avis technique ou de règles professionnelles les cantonne généralement à un usage non porteur, en cloisonnement ou en remplissage d'ossature. Le principal intérêt de ce matériau est d'apporter de l'inertie, grâce à sa masse (1 700 à 2 000 kg/m3) et de participer à la régulation hygrométrique à l'intérieur du bâtiment.

Dans une logique d'économie circulaire, la fabrication des BTC peut comporter un fort intérêt environnemental, en valorisant notamment des terres d'excavation. Mais du fait du poids du matériau, son transport doit toutefois rester limité.

Pierre Gaudin​, directeur des constructions Foncières Chenelet

Pourquoi utiliser la brique de terre crue ?
Pierre Gaudin : C'est un matériau naturel peu transformé qui est réalisé en région par l'association Le Village. Nous avons développé une construction modulaire viable pour nos logements sociaux, avec des matériaux biosourcés. Il y a toujours un mur en briques de terre crue. Nous réalisons de petits collectifs en zone rurale sans aucun matériau issu de la pétrochimie. Nous nous adaptons en fonction de la région. L'objectif est d'offrir des logements de grande qualité avec un confort de vie et une moindre dépense énergétique. Les locataires font des économies. Notre projet sur Vachères, dans les Alpes-de-Haute-Provence, a été reconnu BDM* or à toutes les phases.

Quels sont les atouts de la brique en terre crue ?
Elle a deux particularités intéressantes au-delà de son inertie. Elle agit comme une climatisation naturelle en été, en restituant la fraîcheur en soirée lorsque les pièces sont ventilées et qu'une pénombre a été faite en journée. Elle régule également l'hydrométrie grâce à sa capacité à capter l'humidité. C'est un matériau qui respire et qui offre une sensation de confort agréable.

* Bâtiments durables méditerranéens.

Source TPBM  par Isabelle Cambos