Au lieu de wagons de four, des AGV (véhicules à guidage automatique) transportent les briques de parement à bilan carbone quasi neutre.
À partir de fin 2024, la Porotherm 25-38 Plan E est produite à Uttendorf grâce à des procédés entièrement électriques et à faibles émissions de CO₂, jetant ainsi les bases d’une production durable de briques de parement.
Après un an de production durable de briques, l’usine Wienerberger d’Uttendorf dresse le bilan : l’utilisation du plus grand four électrique industriel au monde permet de réduire de 75 % les émissions de CO₂ liées à la production de briques de parement. Cela représente une économie de jusqu'à 7 000 tonnes de dioxyde de carbone par an. De plus, la consommation d'énergie du site est réduite d'un tiers.
Il y a un an, Wienerberger a mis en service, sur son site d'Uttendorf en Haute-Autriche, l'usine de production de briques la plus moderne et la plus écoénergétique d'Europe, établissant ainsi de nouvelles normes en matière de réduction des émissions de CO₂ et de développement durable. Le remplacement du four à gaz par le premier four électrique industriel pour la fabrication de briques de support a permis d'améliorer le bilan carbone de la production de 75 %. Cela correspond à une économie de jusqu'à 7 000 tonnes de dioxyde de carbone par an, soit l'équivalent de près de 600 fois le tour du monde en voiture. Par ailleurs, la consommation d'énergie est réduite d'un tiers. Cette performance est rendue possible grâce à la combinaison d'un processus de cuisson électrifié, de pompes à chaleur, d'un séchage optimisé et d'une électricité 100 % issue d'énergies renouvelables. À l'avenir, la consommation d'énergie devrait être inférieure à 200 kilowattheures par tonne de briques.
Johann Marchner, directeur général de Wienerberger Autriche et de Pipelife Autriche : « Avec la mise en service du four électrique d’Uttendorf, nous avons réalisé un véritable travail de pionnier dans le secteur. Cela démontre, de manière inédite, qu’il est possible de cuire des briques de parement à l’échelle industrielle en utilisant uniquement de l’électricité, avec des émissions considérablement réduites et une efficacité maximale. Des projets comme celui-ci témoignent de notre engagement à agir concrètement pour la protection du climat et à renforcer le rôle de l’Autriche comme site de production tourné vers l’avenir.»
Porotherm Plan E : un avenir durable dans la construction
Dans le cadre de la modernisation de son four à briques, Wienerberger a développé une brique particulièrement durable. Depuis fin 2024, la Porotherm 25-38 Plan E est produite sur le site selon des procédés entièrement électriques et à faibles émissions de CO₂, jetant ainsi les bases d’une production durable de briques de parement sur le long terme.
Cette brique plate et robuste est particulièrement adaptée aux murs extérieurs avec isolation renforcée et aux murs porteurs intérieurs. Les premiers projets utilisant les briques Plan E sont déjà en construction, notamment une école maternelle dans le quartier de Weinzierl à Krems et un ensemble résidentiel comprenant sept maisons jumelées modernes et une maison individuelle dans le quartier de Mattersburg au Burgenland. « Dès l'année prochaine, la gamme s'enrichira de nouveaux modèles de briques. Ainsi, à l'avenir, l'enveloppe complète du bâtiment – murs extérieurs et intérieurs – pourra être réalisée avec la brique durable Plan E », ajoute Marchner.
« Nos projets de construction sont toujours conçus dans le respect de l'environnement. Grâce à une planification rigoureuse et une utilisation responsable des matériaux, nous favorisons activement le recyclage en circuit fermé. C'est pourquoi nous privilégions une production durable pour nos matériaux de construction. Avec Wienerberger, nous avons un partenaire solide qui partage cet engagement et qui met en œuvre des mesures à long terme pour réduire les émissions de CO2 dans le secteur », déclare Hans Peter Schöll, directeur général de Casa Immobilien et de Schöll Bau, promoteur du projet au Burgenland.
Uttendorf : une vitrine du développement durableL'usine d'Uttendorf, en Haute-Autriche, appartient à Wienerberger depuis 1987 et est considérée comme un site de démonstration international où le fabricant de briques teste des technologies de pointe en conditions réelles d'exploitation. En 2019, une pompe à chaleur industrielle haute température y a été utilisée avec succès pour la première fois pour les procédés de séchage.
Au printemps 2022, dans le cadre du projet NEFI « GreenBricks », financé par le Fonds Climat et Énergie au titre de l'initiative FTI « Vorzeigeregion Energie » (Région modèle en matière d'énergie), le four à gaz a été progressivement remplacé par le premier four électrique industriel, en coopération avec l'AIT (Institut autrichien de technologie). Par ailleurs, un nouveau hall de traitement de la sciure de bois a été construit et trois pompes à chaleur modernes ont été installées. Les chariots de four ont été remplacés par des AGV (véhicules à guidage automatique) de dernière génération, qui transportent les briques de parement à faible émission de carbone. L'ensemble de l'infrastructure électrique et une grande partie du système de traitement de l'argile ont également été modernisés en profondeur.
Après une période d'essai de deux mois, l'usine a démarré sa production au printemps. Sa capacité de production est de 270 tonnes de briques par jour, soit un volume annuel d'environ 100 000 tonnes, l'équivalent de la construction de 2 600 maisons individuelles. Le directeur de l'usine, Gerhard Pichler, et son équipe de 14 personnes veillent au bon fonctionnement de l'ensemble de la production.