Wienerberger dévoile l’ISObric, la brique isolante de 20 cm la plus performante du marché

Face aux exigences croissantes de la RE2020, Wienerberger innove avec une solution unique : l’ISObric

Ce n’est pas un scoop, le secteur de la construction est en forte progression ! Davantage d’habitants à loger nécessitent inéluctablement de construire de nouvelles habitations. Néanmoins, faut-il rappeler que le béton est l’un des matériaux les plus polluants de la planète, comme le rappelle cette infographie publiée sur build-green.fr. Nous vous avons déjà parlé de l’entreprise innovante Wienerberger dans cet article, ou bien dans celui-ci. Et, encore une fois, elle s’impose comme un acteur incontournable grâce à l’ISObric, l’une de ses dernières innovations. Cette brique de 20 cm d’épaisseur se distingue par des performances thermiques exceptionnelles et un design pensé pour répondre aux défis posés par la RE2020. Je vous invite à la découvrir.

Une brique compacte aux performances thermiques inégalées

Avec l’ISObric, Wienerberger a relevé un défi ambitieux : intégrer trois rangées d’alvéoles remplies de laine de roche de 40 mm dans une brique de seulement 20 cm d’épaisseur. Le résultat ? Une performance thermique impressionnante, qui, une fois associée à une isolation intérieure de type 10 + 100 Th32, dépasse un coefficient R mur fini de 5 m².K/W. Mais, ce n’est pas tout : grâce à sa faible épaisseur, cette brique permet de libérer de précieux mètres carrés habitables, un avantage indéniable pour les constructions dans lesquelles chaque centimètre compte. L’ISObric ne se contente pas de respecter les exigences réglementaires de la RE2020. Elle les surpasse.

L’ISObric, l’isolant idéal pour répondre à un mauvais DPE

Ah le fameux DPE, ou Diagnostic de Performance Énergétique, depuis le 1ᵉʳ janvier, les logements classés F ou G, ne sont plus éligibles à la location. Pour les propriétaires, obligés à la rénovation thermique, l’ISObric pourrait être une solution. En effet, avec cette brique, une maison individuelle de plain-pied peut gagner 2,4 points de Bbio, et jusqu’à 5 points pour une maison à étage (R+1). Et, le succès de l’ISObric repose également sur sa simplicité d’utilisation. Avec des dimensions standardisées (500 × 200 × 299 mm) et une compatibilité avec les accessoires actuels, cette brique s’intègre facilement dans les projets de maçonnerie existants. Que ce soit pour la rénovation thermique de bâtiments anciens, ou pour de nouveaux projets immobiliers, l’ISObric pourrait rapidement s’imposer comme une solution écologique et économique.

Quel est le dernier point fort de l’ISObric ?

Autre point fort : cette brique reste un support d’enduit robuste grâce à ses parois renforcées. Elle procure par ailleurs des solutions efficaces pour les ruptures de ponts thermiques, améliorant ainsi l’enveloppe énergétique globale du bâtiment. Sa conception low-tech ne nécessite pas d’équipements spécifiques, ce qui en fait un produit accessible et pratique, même pour les artisans. Enfin, et c’est quand même le nerf de la guerre, son coût est légèrement supérieur, d’approximativement 1 200 € pour 120 m².

Avec ces briques, le besoin en isolation est réduit, ce ce qui permet de gagner de la surface lors de vos constructions. Crédit photo : Wienerberger France (capture d’écran vidéo YouTube)

Un surcoût rapidement récupéré grâce aux économies d’énergie réalisées. Et vous, seriez-vous prêts à adopter l’ISObric ? Avec des arguments si convaincants, si vous souhaitez en savoir plus, rendez-vous sur le site officiel : wienerberger.fr. 

Source NeoZone par Nathalie Kleczinski

Wienerberger sous pression : bénéfice en baisse de 85 pour cent

Wienerberger est confronté à d'énormes problèmes : une baisse des bénéfices de 85 %, des coûts d'arrêt se chiffrant en millions et une faible demande pèsent sur l'entreprise de matériaux de construction. Le rachat record de Terreal peut-il changer la donne ?

Le groupe de matériaux de construction Wienerberger, coté en bourse, souffre de la conjoncture économique actuelle et des conditions météorologiques extrêmes.

Wienerberger est aux prises avec des conditions de marché difficiles et des catastrophes naturelles

Le groupe de matériaux de construction classé Wienerberger est confronté à des défis majeurs face à un environnement économique difficile et à des phénomènes météorologiques extrêmes croissants. Le bénéfice net du plus grand fabricant de briques au monde a chuté de 85 % au cours des trois premiers trimestres de l'année, passant de 312,5 millions d'euros à seulement 46,1 millions d'euros. Le chiffre d'affaires, en revanche, est resté largement stable à 3,4 milliards d'euros (année précédente : 3,3 milliards d'euros).

Les défis du marché de la construction et de la rénovation de logements

"La reprise attendue pour 2024 sur les marchés de la construction résidentielle neuve ne s'est pas produite", a expliqué Wienerberger. La raison en est le retard dans la réduction des taux d'intérêt et l'efficacité limitée des mesures gouvernementales sur des marchés importants comme l'Autriche, l'Allemagne, la France et l'Amérique du Nord. En outre, l'incertitude politique, par exemple avant les élections américaines, ainsi que les inondations catastrophiques ont pesé sur la demande au troisième trimestre.

Toutefois, la demande en Europe de l'Est ainsi qu'en Grande-Bretagne et en Irlande a eu un effet positif, qui a partiellement compensé la faiblesse des marchés d'Europe occidentale - notamment en France et en Allemagne - et aux États-Unis. Selon l'entreprise, les secteurs d'activité des infrastructures et de la rénovation ont continué à se développer de manière solide.

Réalisation de la plus grande acquisition de l'histoire de l'entreprise

Malgré des conditions difficiles, Wienerberger a franchi une étape importante : l'acquisition du fournisseur français de toiture et d'énergie solaire Terreal pour 600 millions d'euros. "Nous sommes en mesure d'assimiler la plus grande acquisition jamais réalisée par Wienerberger", a souligné le PDG Heimo Scheuch.

Avec environ 3 000 salariés et 28 implantations, Terreal générera un chiffre d'affaires annuel supplémentaire d'environ 725 millions d'euros. À ce jour, la société a contribué à hauteur de 56 millions d'euros à l'EBITDA opérationnel de Wienerberger entre mars et septembre. Pour 2025, le groupe attend une contribution de plus de 100 millions d'euros.

Prévisions annuelles révisées

La faible demande a entraîné une mauvaise utilisation de nombreuses installations en 2024, ce qui a entraîné des coûts d'arrêt de 80 millions d'euros rien que pendant les mois d'été. Wienerberger a réagi en prenant d'importantes mesures de réduction des coûts. « Nous avons intensifié nos mesures en matière de coûts et d'efficacité », a expliqué Scheuch. Cela a permis d'économiser jusqu'à présent 51 millions d'euros sur l'ensemble de l'année, dont 22 millions d'euros au troisième trimestre. Pour l'ensemble de l'année, l'entreprise s'attend à des économies de 60 millions d'euros, complétées par 40 millions d'euros provenant du « programme d'auto-assistance ».

Compte tenu des défis persistants dans la construction de logements, Wienerberger a révisé ses prévisions annuelles. L'EBITDA opérationnel devrait désormais se situer entre 750 et 770 millions d'euros, soit une réduction significative par rapport aux 800 à 820 millions d'euros initiaux. L'année précédente, cette valeur s'élevait à 810,8 millions d'euros.

Malgré un environnement difficile, le directeur financier Gerhard Hanke voit un potentiel de reprise au cours de l'année à venir : "Le volume est le facteur le plus important - nos usines tournent actuellement en veilleuse." La baisse des taux d’intérêt et les programmes de relance gouvernementaux pourraient apporter un revirement en 2025.

Source IndustrieMagazin

Autriche: Le plus grand four à briques électrique au monde permet d'économiser des tonnes de CO2

Chez Wienerberger, en Haute-Autriche, les briques sont cuites pour la première fois dans un four électrique. Passer du gaz n’a pas été facile.

En juillet 2023, la dernière brique alimentée au gaz est sortie de l'usine Wienerberger d'Uttendorf, en Haute-Autriche, non pas parce que l'usine a été fermée par la suite, mais parce qu'elle était électrifiée à 100 pour cent.

Au lieu du four à gaz dans lequel les briques étaient auparavant cuites, l'usine dispose désormais d'un four électrique de 80 mètres de long, le plus grand du genre au monde. Il est actuellement en phase d'essai et devrait produire en 2025. 270 tonnes de briques par jour en exploitation régulière, soit environ 100 000 tonnes par an. Selon Wienerberger, cela correspond à environ 2 600 maisons individuelles ou 3 000 logements.

Optimiser l’ensemble du processus

Si l'on veut rendre une briqueterie neutre en CO2, il ne suffit pas d'équiper simplement le four à gaz d'éléments chauffants électriques, explique Andreas Kugi, directeur scientifique de l'Institut autrichien de technologie (AIT), qui a participé aux études. "Il faut aller bien au-delà et optimiser l'ensemble du processus - en commençant par un mélange d'argile neutre en CO2 et en terminant par les pompes à chaleur utilisées pour le séchage."

Empreinte carbone de l'industrie de la brique

Selon une étude de l'Ecole polytechnique fédérale de Lausanne, la production mondiale de briques est responsable de 1,1 milliard de tonnes de CO2 par an, ce qui correspond à environ un demi-kilogramme de CO2 par kilogramme de brique produite. Cela signifie que les émissions de cette industrie sont nettement supérieures à celles du trafic aérien mondial (0,7 milliard de tonnes en 2022).

Lorsqu'elle est brûlée, une tuile en terre cuite émet elle-même du CO2 en raison de réactions chimiques dues à la teneur en chaux de l'argile. Moins l’argile contient de calcaire, mieux c’est. La cellulose et parfois le charbon sont également mélangés à l'argile, qui brûlent dans le four et rendent la brique poreuse. Cela signifie qu’il peut mieux isoler un bâtiment, mais les émissions de CO2 augmentent. Wienerberger utilise à la place de la sciure de bois neutre en CO2.

Cependant, la majorité des émissions se produisent lors du séchage et de la cuisson. 90 pour cent des émissions de CO2 peuvent être évitées sur le site d'Uttendorf grâce à l'électrification. En chiffres, cela représente 7 340 tonnes par an. Cela correspond à peu près aux émissions de CO2 de plus de 7 000 personnes voyageant entre Vienne et New York et retour.

Le four électrique est plus efficace

Par rapport au four à gaz, le nouveau four électrique permet non seulement d'économiser du CO2, mais également 30 % d'énergie. Avec un four à gaz, un mélange gaz-air doit être introduit dans le four pour que la combustion puisse avoir lieu. Cela crée une surpression dans le four, qui doit être évacuée. Une chaleur précieuse est perdue au cours du processus. Ce n'est plus nécessaire avec un four électrique ; la chaleur peut être mieux conservée dans le four. Le nouveau four est également mieux isolé.

Production de briques à faible teneur en CO2

La chaleur perdue du four est également utilisée pour les pompes à chaleur des systèmes de séchage. Les briques d'argile humides doivent être séchées avant la cuisson. «Cela nécessite une quantité d'énergie similaire à celle de la combustion», explique Tilman Barz, chef de projet AIT. Le séchage a lieu à des températures de 80 à 90 degrés Celsius et les briques sont cuites pendant environ 20 heures à près de 1 000 degrés.

"La consommation totale d'énergie de l'usine a été réduite de 17 millions de kilowattheures par an à 11 à 12 millions de kilowattheures par an", a déclaré Barz. Les économies réalisées correspondent à elles seules à la consommation annuelle d’électricité d’environ 1 600 foyers autrichiens.

Cependant, afin d'acheminer l'électricité nécessaire au four et aux pompes à chaleur jusqu'à l'usine, une ligne distincte a dû être posée jusqu'à l'usine. «La sous-station la plus proche se trouve à Mattighofen, à 6 kilomètres», explique Barz. La conduite d'alimentation et les infrastructures supplémentaires sur le site coûtent à elles seules 5 millions d'euros. Avec un investissement total de 30 millions d’euros, ce n’est pas une petite proportion.

Cependant, 5 à 10 pour cent de l’énergie provient du système photovoltaïque installé sur le toit de l’usine. "Ce n'est pas une petite valeur", déclare Barz. Le reste provient d’énergies 100 % renouvelables. Et bien que l’électricité soit plus chère que le gaz, grâce aux économies d’énergie, les briques ne deviennent pas plus chères.

Transférer les expériences vers d’autres secteurs

L'usine d'Uttendorf produit uniquement des briques dites creuses. L'objectif est d'électrifier d'autres sites - Wienerberger exploite plus de 200 usines dans le monde - et également de produire des murs de parement et des tuiles. Cependant, il faut d’abord déterminer à quoi devrait ressembler le four électrique parfait pour ce type de briques. « C'est assez complexe : il y a 40 zones avec des températures différentes dans le four tunnel. Avec d'autres briques, le temps passé dans le four change, l'empilage, les espaces entre les briques entre lesquelles l'air circule - tout cela doit être pris en compte », explique Barz.

Toutefois, les résultats peuvent également être utilisés dans d’autres industries où les matériaux doivent être brûlés ou séchés. Il existe également des procédés de séchage dans l'industrie du papier ou dans la production de batteries qui pourraient bénéficier de l'expérience d'AIT dans ce domaine, explique Kugi.

Source FutureZone par Marcel Strobl

Wienerberger rachète des actions

Wienerberger a décidé de lancer un programme de rachat d'actions. Le projet consiste à racheter un maximum de 1.125.000 actions, soit jusqu'à environ 1,0 pour cent du capital social. 

Le prix d'achat maximum pour toutes les actions dans le cadre du programme de rachat d'actions est de 35 millions d'euros. Le rachat est prévu entre le 30 décembre 2024 et probablement le 7 février 2025.

Source Boerse Social

Durtal: Les salariés de Wienerberger inquiets pour leur avenir

L'usine Wiernerberger à Durtal, sera t-elle encore ouverte dans deux ans ? 

À l'appel de la CFDT, les salariés de Durtal ont apporté leur soutien à leurs collègues du Nord de la France dont la briqueterie du même groupe, installée à Flines-lez-Râches, doit fermer et laisser 35 salariés sur le carreau. Les employés durtalois craignent que leur site soit le prochain à baisser le rideau. 

Une activité partielle jusqu'en 2025

Eric Lazare, opérateur de fabrication, est inquiet. "On ne sait pas comment on va être mangé". Depuis 2023, l'entreprise autrichienne, leader mondial de la terre cuite, a activé le dispositif d'activité partielle de longue durée (APLD) pour le site de Durtal. En clair, l'usine tourne au ralenti, les salariés sont payés, en partie, par l'Etat. "On est à 60 % de notre activité depuis le début de l'année. 

Alors même si le siège du groupe tente de rassurer, les voyants sont à l'orange foncé. "Aujourd'hui, les chiffres qui nous sont présentés, ne sont pas forcément révélateurs sur la situation de l'usine de Durtal. On se dit que si Flines-lez-Râches ferme, qu'est-ce qu'il va advenir de nous en 2026 quand on ne sera plus protégé par l'APLD ?", s'interroge Eric Péglion, délégué CFDT de l'usine et salarié depuis l'installation en 2008. Et ce qui agace le plus les salariés, c'est le discours contradictoire de la direction. "Il y a eu une expertise d'un cabinet au sein du groupe, qui dit que Durtal est en déficit. Et la direction dit en Comité sociale économique que ce n'est pas le cas. Il faudrait peut-être savoir qui ment", affirme Jean-François Conan, secrétaire générale de la CFDT Construction-Bois.

Plusieurs salariés ont même été surpris de découvrir la situation de leur entreprise. "On nous communique souvent que notre usine est dans le top de la production du groupe. Et au final, on se rend qu'on compte qu'on est avant-dernier en termes de coût de revient. En fait, c'est flou, on ne sait pas. Quand on nous a annoncé le rachat de Terreal (ndlr : concurrent de la société), on nous a vendu monts et merveilles que ça allait nous faire avancer, et au final, on recule", ajoute l'un d'eux. 

 Victimes de la crise de l'immobilier

Pour le moment, l'entreprise n'a pas communiqué sur l'après APLD. Le syndicat CFDT craint des vagues de licenciements, une fermeture d'usine ou un arrêt d'activité. Un salarié s'interroge sur la suite. "Nous, notre usine, on s'y donne. Puis en fait, du jour au lendemain, on nous dit que ça peut être terminé. Là, ça fait mal. Après, il y a des personnes qui sont seules. Eux vont se retrouver du jour au lendemain arrêtés ou alors des gens à trois ans de la retraite arrêtés. Pour retrouver un boulot derrière, c'est plus compliqué". C'est le cas d'Eric Lazare qui a déjà connu une fermeture d'usine du groupe dans le Nord. "J'avais demandé ma mutation pour finir mes années sereinement, mai là, je vois que ce n'est pas serein du tout. Je veux cotiser normalement pour avoir une retraite normale". "Ils devraient donner des réponses tout de suite. On est grand, on est capable de comprendre les choses", souffle Eric Péglion. 

La CFDT regrette le manque de communication

D'après les salariés, l'usine a souffert de la crise de l'immobilier neuf. "On n'a pas pris les parts de marché qu'on devait prendre", explique le délégué syndical. Michael Seby, directeur du site depuis 5 ans, confirme : "pour notre secteur, c'est moins 50 % dans la construction de l'immobilier neuf. On attend des mesures concrètes de l'Etat pour la relance". Sur place, il a confirmé que le dispositif d'activité partielle allait être réutilisé dans les prochains jours pour protéger les 46 salariés avant d'annoncer une reprise totale de l'activité à partir de février 2025, en attendant de savoir de quoi sera fait l'avenir de l'usine Wienerberger de Durtal. 

Source OxygeneRadio par Alexis Vellayoudom

Flines-lez-Râches : la briqueterie cesse sa production, trente-quatre emplois supprimés

La nouvelle est tombée comme un couperet avant les grandes vacances. Le groupe Wienerberger, propriétaire de l’ancienne briqueterie Bar depuis 2007, a décidé de mettre un terme à la production de l’usine en raison de « difficultés économiques et industrielles ». 

Un plan social a été lancé

En plus des opérateurs de production, une partie de l’activité logistique et un poste administratif sont aussi touchés.

Parmi les coups durs qui se sont abattus sur la briqueterie ces dernières années, la mort accidentelle d’un ouvrier en janvier avait conduit la police à placer sous scellés une partie de l’unité de production, qui n’a jamais redémarré.

Source La Voix du Nord

Wienerberger lance sur le marché des robots de construction pour murs en briques

Le géant de la brique Wienerberger lance sur le marché un robot pour la pose de briques : il existe actuellement sept unités disponibles qui peuvent être louées par les entreprises de construction.

Le fabricant de systèmes de briques et de murs Wienerberger a présenté un nouveau robot de maçonnerie. Selon les informations, le soi-disant « WLTR » construit des murs en briques jusqu'à trois mètres de haut avec un rendement moyen de 5 à 6 m²/heure. Selon l'entreprise, il sera principalement utilisé pour la construction de bâtiments industriels et d'immeubles d'habitation. Il est promis que les entreprises de construction en bénéficieront. À moins, bien sûr, qu’ils s’appuient sur le mode de construction concurrent en béton armé ou en poutres de bois.

« Le secteur de la construction est confronté à des défis majeurs à l'époque de la numérisation, de la forte demande de construction et de logements abordables, de la pénurie actuelle de travailleurs qualifiés et de l'objectif de faciliter les travaux de construction, souvent physiquement difficiles. Wienerberger voit un grand potentiel dans l'automatisation, la préfabrication et la robotique pour réaliser des projets de construction plus rapidement et à moindre coût. Et nous pourrons le faire à l'avenir avec l'aide de WLTR », déclare Johann Marchner, directeur général de Wienerberger Autriche.

Selon les informations, le concept du robot de construction mobile a été testé pour la première fois en 2020. Le développement a été dirigé par Wienerberger République tchèque en collaboration avec KM Robotics et l'Institut tchèque d'informatique, de robotique et de cybernétique (CIRRC) de l'Université technique de Prague.

Brique spéciale requise

Selon Marchner, le nouveau robot a été conçu principalement pour construire de longs murs dans des bâtiments industriels, des écoles et d'autres grands bâtiments et automatise le processus de pose des briques. "Il fonctionne en continu à l'intérieur comme à l'extérieur sous une surveillance humaine minimale, ne nécessite que de l'eau et de l'électricité pour fonctionner et réduit considérablement la fatigue physique des maçons sur le chantier de construction", a déclaré le directeur général du pays.

Le robot de maçonnerie est également connecté à une plateforme numérique et génère des métadonnées utilisables à des fins de documentation et destinées à faciliter la logistique et la gestion des chantiers.

Cependant, pour que le robot puisse bien faire son travail, une brique spéciale et brevetée a dû être développée : la brique Porotherm dite « Robot Ready ». Celui-ci comporte deux rainures spéciales sur les côtés du mur qui permettent au robot de le manipuler.

Il existe actuellement sept robots sur le marché

Selon ses propres informations, Wienerberger souhaite réaliser cette année le premier chantier test avec le nouveau robot en Autriche. Il sera alors prêt à être utilisé sur les chantiers de construction nationaux, disent-ils. Selon Wienerberger, sept robots sont actuellement disponibles et peuvent être loués par les entreprises de construction. D'autres modèles seront ajoutés dans les années à venir.

Source ExtraJournal

Autriche: Wienerberger met en service sa première usine de briques « vertes »

Wienerberger, le plus grand fabricant de briques au monde, avec plus de 200 sites au total, a mis  en service test sa première usine « verte » à Uttendorf (district de Braunau), jeudi 28 novembre 2024 comme l'a annoncé l'entreprise.

Le four à gaz a été remplacé par un immense four industriel électrique pour la cuisson des briques en terre cuite. Cela a permis de réduire jusqu'à 90 pour cent les émissions de CO2 sur le « site de démonstration ». La rénovation des lieux a duré 24 mois et a coûté 30 millions d'euros.

L'usine est actuellement en cours d'optimisation avec une capacité de production de 270 tonnes de briques par jour, a annoncé jeudi Wienerberger. Sous la direction de l'usine Gerhard Pichler, 16 collaborateurs assurent le bon fonctionnement du site.

Four électrique mis en service

« Avec la mise en service réussie du four électrique, nous avons franchi une véritable étape dans la production durable de briques », a souligné Johann Marchner, directeur de Wienerberger Autriche, en parlant du « site de production le plus vert » du géant de la brique. Wienerberger a financé en partie la rénovation grâce à des subventions.

Les vastes mesures de conversion dans le cadre du projet « GreenBricks » ont montré « que Wienerberger est fermement déterminé à prendre des mesures significatives en faveur de la protection du climat et à investir à long terme en Autriche en tant que site économique important », a déclaré Marchner. Selon l'entreprise, le four électrique est alimenté par de l'électricité verte, notamment grâce à son propre système photovoltaïque.

Émissions de CO2 réduites de près de 90 pour cent

La réduction des émissions de CO2 de près de 90 pour cent correspond à une réduction pouvant atteindre 7 340 tonnes par an. Cela équivaut à un voyage annuel de 600 fois autour du monde en voiture.

Selon les informations, la cérémonie d'ouverture s'est déroulée en présence du directeur financier de Wienerberger Gerhard Hanke et du Directeur de l'Autriche, du conseiller d'État à l'économie de Haute-Autriche Markus Achleitner (ÖVP) et du conseiller d'État à l'environnement Stefan Kaineder (Verts).

L'usine d'Uttendorf appartient à Wienerberger depuis 1987. Le groupe teste sur place des « technologies révolutionnaires en fonctionnement réel ». En 2019, une pompe à chaleur industrielle à haute température y a été utilisée pour la première fois avec succès pour les processus de séchage.

À partir du printemps 2022, dans le cadre du projet NEFI « GreenBricks » – soutenu par le Fonds Climat et Énergie dans le cadre de l'initiative RTI « Showcase Energy Region » – le four à gaz a été progressivement remplacé par le premier four électrique industriel en collaboration avec l'Institut autrichien de technologie AIT. De plus, un nouveau hall de traitement de la sciure et trois nouvelles pompes à chaleur ont été installés.

Les « briques de structure presque neutres pour le climat » seraient désormais transportés par des véhicules à guidage automatique (AGV) au lieu de wagons-fours. L'ensemble de l'infrastructure électrique et une grande partie du traitement de l'argile ont également été modernisés.

Source OOE.ORF

Autriche : Wienerberger démarre la production de briques la plus « verte » d'Europe à Uttendorf

Le producteur autrichien de briques Wienerberger affirme avoir lancé la production de briques la plus durable d'Europe. Après 24 mois de rénovation, le signal de départ de la production de briques la plus durable au sein du groupe Wienerberger a été donné jeudi 28 novembre 2024 à l'usine d'Uttendorf. En utilisant le plus grand four électrique industriel au monde, les émissions de CO2 sur le site de démonstration pourraient être réduites jusqu'à 90 pour cent.

Wienerberger utilise un four électrique industriel

Sur le site d'Uttendorf, Wienerberger a remplacé le four à gaz par le premier four électrique industriel pour briques creuses, alimenté par de l'électricité verte, notamment celle de sa propre installation photovoltaïque. Cela devrait permettre de réduire les émissions de CO2 jusqu'à 7 340 tonnes par an. Cela équivaut à un voyage annuel de 600 fois autour du monde en voiture.

Johann Marchner, directeur général de Wienerberger Autriche : « Avec la mise en service réussie du four électrique, nous avons franchi une véritable étape dans la production durable de briques. Les vastes travaux de rénovation montrent que Wienerberger est fermement déterminé à prendre des mesures significatives en faveur de la protection du climat et à investir à long terme en Autriche en tant que site économique important.

30 millions d'euros pour la rénovation d'une usine

L'usine d'Uttendorf, en Haute-Autriche, appartient à Wienerberger depuis 1987. Depuis lors, l'usine s'est imposée comme un lieu de démonstration où le fabricant de briques teste les nouvelles technologies en situation réelle. Une pompe à chaleur industrielle à haute température pour les processus de séchage a été utilisée avec succès pour la première fois en 2019.

À partir du printemps 2022, le four à gaz a été progressivement remplacé par le premier four électrique industriel dans le cadre du projet « GreenBricks ». Le fonds climat et énergie NEFI a soutenu le projet dans le cadre de l’initiative RTI « Energy Showcase Region ». L'Institut autrichien de technologie AIT a soutenu le projet. Wienerberger a en outre installé un nouveau hall pour le traitement de la sciure et trois nouvelles pompes à chaleur. Au lieu de wagons de four, les briques de structure, presque neutres sur le plan climatique, seront désormais transportés à l'aide d'AGV (véhicules à guidage automatique). Le producteur de briques a également modernisé l’ensemble de l’infrastructure électrique et une grande partie du traitement de l’argile.

La rénovation, largement financée par Wienerberger, a nécessité un investissement total d'environ 30 millions d'euros. Le producteur de briques faisait principalement appel à des entreprises régionales. L'usine est actuellement en phase de test et devrait produire environ 270 tonnes de briques par jour. Sous la direction de l'usine Gerhard Pichler, 16 collaborateurs sont chargés d'assurer le bon

fonctionnement du site.

Source TrendingTopics

Belgique- Wienerberger lance Wevolt : la révolution des toitures énergétiques

Face aux défis énergétiques actuels, Wienerberger innove avec Wevolt, une gamme de toitures énergétiques révolutionnaires. Composée des systèmes Wevolt X-Roof et X-Tile, cette solution promet de transformer les toits en sources d'énergie durable, tout en réduisant la consommation énergétique pour répondre aux normes strictes de construction éco-responsable.

Dans un contexte où la Belgique vise une réduction de 95 % des émissions de CO2 d'ici 2050 par rapport aux niveaux de 1990, Wienerberger se positionne comme un acteur clé de la transition énergétique. Depuis le 1er janvier 2021, toutes les nouvelles constructions doivent respecter des standards élevés en matière d'efficacité énergétique. Wevolt est conçu pour répondre parfaitement à ces nouvelles exigences.

Wevolt X-Roof : Innovation et performance inégalée

Le système solaire verre-verre Wevolt X-Roof, conçu pour remplacer entièrement la toiture, exploite toute la surface du toit pour maximiser l'efficacité énergétique. Avec son design épuré, il s’intègre harmonieusement en lieu et place des tuiles traditionnelles, offrant une solution esthétique et hautement résistante à l'eau, au feu et au vent. Grâce à des panneaux noirs de 2 x 3,2 mm dotés de cellules high-tech, Wevolt X-Roof garantit une production énergétique optimale de 203 Wp/m², avec une durabilité exceptionnelle (90 % de puissance garantie après 20 ans, 85 % après 30 ans).

Facile à installer et à entretenir, ce système ne nécessite que cinq éléments de base pour une installation rapide et efficace. Les panneaux sans cadre, conçus pour éviter l'accumulation de saleté, peuvent être retirés individuellement. Produit localement, avec un taux de recyclabilité élevé et exempt de plomb et de PFAS, Wevolt X-Roof combine performance maximale et faible impact environnemental.

Caractéristiques principales :

• Esthétique et robustesse : intégration harmonieuse, résistante aux éléments naturels.
• Performance durable : rendement optimal avec 85 % de puissance garantie après 30 ans.
• 
  Installation et entretien simplifiés : conception à cinq éléments, panneaux sans cadre.

Wevolt X-Tile : Fusion de l'esthétique et de la durabilité

Wevolt X-Tile allie efficacité énergétique et esthétique contemporaine. Ces tuiles solaires se fondent parfaitement avec les tuiles Koramic Actua 10, créant une toiture élégante et cohérente tout en assurant une production d’énergie propre. Conçus en double verre trempé, ces panneaux sont robustes, résistants à la grêle, étanches à l’eau et au vent, et ont été rigoureusement testés par KIWA.

Tout comme Wevolt X-Roof, les tuiles Wevolt X-Tile sont faciles à entretenir grâce à leur conception sans cadre qui empêche l'accumulation de saleté. Leur installation est simple et rapide, avec seulement cinq éléments de base nécessaires. Affichant un rendement de 180 Wp/m², ces tuiles exploitent efficacement la surface du toit.

Caractéristiques principales :

• Intégration parfaite : harmonisation avec les tuiles Koramic Actua 10 pour une toiture cohérente.
• Robustesse et résistance : panneaux en double verre trempé, fiables contre les intempéries.
• Installation simplifiée : cinq éléments de base, panneaux sans cadre pour un entretien aisé.

Vers un avenir durable

Wienerberger s'engage activement à bâtir un avenir durable en développant des produits comme les toitures énergétiques Wevolt. Ces solutions permettent aux architectes, constructeurs et propriétaires de respecter les normes énergétiques tout en adoptant des énergies renouvelables. Grâce à Wevolt, il est possible de réduire les factures énergétiques sans sacrifier l'esthétique des bâtiments, contribuant ainsi à un environnement plus durable dès la conception des projets

Source Architectura par Florian Holsbeek 

Allemagne: wienerberger va électrifier sa briqueterie de Kirchkimmen

 La réduction des gaz à effet de serre coûte cher aux entreprises énergivores. Pour certains, l’État intervient désormais pour les financer. Le ministre de l'Économie Habeck considère l'Allemagne comme un pionnier. Mais ce plan comporte des risques.

L'entreprise Wienerberger est l'un des plus grands fabricants de briques et de clinker en Allemagne. L'entreprise compte plus de 20 sites et emploie environ 1 700 personnes. 

L'une des briqueteries de Kirchkimmen, près d'Oldenbourg, va maintenant être transformée pour être respectueuse du climat. Jusqu'à présent, les briques étaient cuites au gaz à 1 100 degrés Celsius, explique Jörg Boldt de Wienerberger. "Il sera entièrement électrifié. Cela signifie que le gaz sera coupé. Un tout nouveau four sera construit, qui sera ensuite chauffé avec des éléments électriques." Cela nécessite non seulement des investissements élevés. 

Les briques respectueuses du climat seront probablement plus chères que les briques conventionnelles, explique Boldt. Parce qu'il nécessite beaucoup d'électricité, l'utilisation du gaz est moins chère. 

Le ministère fédéral de l'Économie va désormais soutenir l'entreprise Wienerberger avec un accord sur la protection du climat - pendant 15 ans à hauteur de 72 millions d'euros. L'État compense les coûts supplémentaires liés à une production respectueuse du climat, à condition que Wienerberger économise réellement les gaz à effet de serre comme convenu.

L’Allemagne devrait devenir neutre sur le plan climatique d’ici 2045. 

Les investissements comportent également des risques. Le ministre de l'Économie, Robert Habeck, a remis aujourd'hui le premier de ces contrats de protection du climat à 15 entreprises, pour un financement total pouvant atteindre 2,8 milliards d'euros. "Nous réduisons de 17 millions de tonnes les émissions du secteur à forte intensité énergétique. Et grâce à vos entreprises, nous rendons le site attractif pour la production, en particulier dans cette zone difficile et compétitive d'Allemagne", a déclaré le ministre de l'Économie lors de l'événement d'aujourd'hui. chez lui, les usines de papier et les entreprises des secteurs métallurgique et chimique reçoivent également le financement. Habeck salue la sécurité de planification apportée par les accords sur la protection du climat. 

Cependant, il est actuellement difficile de déterminer si les investissements seront réellement rentables au bout de 15 ans. Cela dépend également de l'évolution des prix de l'électricité et du CO2, explique Jörg Boldt de Wienerberger. "Le risque est de savoir si nous serons capables de faire fonctionner une telle usine, un projet aussi énorme, à pleine capacité pour qu'il soit rentable et fonctionnel", espère le ministère de l'Économie, et les technologies respectueuses du climat prendront le dessus. se maintiennent rapidement dans de nombreux secteurs - et les financements doivent être encore moins importants que prévu précédemment. Toutefois, si le concept ne fonctionne pas, l'Allemagne devra subventionner pendant de nombreuses années des entreprises dont les produits ne sont en réalité pas compétitifs.

Un nouveau programme de financement vise à aider les entreprises de production de taille moyenne à réduire leurs émissions. 

"Les fonds sont prêts" Le ministère de l'Économie parle d'une phase pilote pour les premiers contrats afin d'acquérir de l'expérience. Une deuxième série de candidatures pour des contrats de protection du climat est déjà en cours. À cette fin, le ministère de l'Économie prévoit un financement nettement plus important, d'au moins dix milliards d'euros. "Les fonds sont prêts", a déclaré Habeck. "Et c'est pourquoi, je pense, tout le monde est heureux que le deuxième tour commence maintenant. Et nous verrons à nouveau si nous pouvons organiser un troisième et un quatrième tour jusqu'à ce que l'argent soit épuisé." Mais le concept de subvention de Habeck n'est pas le seul. chose qui pose problème sur la joie. L'association de l'industrie chimique VCI estime que les accords sur la protection du climat peuvent constituer un financement de démarrage utile. Mais le site doit devenir globalement plus attractif – grâce à une baisse des coûts énergétiques et des taxes. Le concept de Habeck d'un financement individuel valant des milliards est contrecarré par les exigences d'une large réduction des coûts et de meilleures conditions-cadres pour l'ensemble de l'économie afin de sortir de la récession.

Source Tagesschau par Martin Polansky, ARD Capital Studio

Wienerberger AG annonce ses résultats pour le troisième trimestre et les neuf mois se terminant le 30 septembre 2024

Wienerberger AG a publié ses résultats pour le troisième trimestre et les neuf mois se terminant le 30 septembre 2024. Pour le troisième trimestre, la société a déclaré un chiffre d'affaires de 1 178,5 millions d'euros, contre 1 083,28 millions d'euros l'année précédente. Le bénéfice net s'est élevé à 47,32 millions d'euros, contre 89,38 millions d'euros l'année précédente. Le résultat de base par action des activités poursuivies est de 0,43 euro, contre 0,85 euro l'année précédente.

Pour les neuf mois, le chiffre d'affaires s'est élevé à 3 391,75 millions d'euros, contre 3 285,79 millions d'euros l'année précédente. Le résultat net s'élève à 46,08 millions d'euros contre 312,53 millions d'euros l'année précédente. Le résultat de base par action des activités poursuivies est de 0,42 euro, contre 2,96 euros l'année précédente.

Source ZoneBourse

À partir de fin novembre, Wienerberger Autriche livrera des briques qui génèrent 90 % d'émissions en moins qu'auparavant.

Le 28 novembre, les bouchons sauteront à Uttendorf, en Haute-Autriche. Ce jour-là, le fabricant de briques Wienerberger y sortira de sa chaîne de montage la première brique (presque) climatiquement neutre au monde. «Tous les fabricants de briques du monde entier se tournent vers nous», déclare Johann Marchner, directeur autrichien de Wienerberger. « Ce que nous faisons était impensable il y a quelques années à peine. » Pour réduire de 90 pour cent les émissions de CO2 liées à la production de briques, il suffisait de quelques panneaux solaires sur le toit de l’usine. Outre l’énergie propre, il fallait également une nouvelle recette pour la brique et un « chef-d’œuvre technique ». En collaboration avec l'Institut autrichien de technologie (AIT) et le partenaire de développement germano-sud-coréen Onejoon, Wienerberger a développé le premier four électrique au monde adapté à la cuisson de briques.

La brique respectueuse du climat n’est qu’un exemple de la manière dont les entreprises autrichiennes font progresser la décarbonation de leurs processus. La Linzer Voest investit plusieurs millions afin de pouvoir fournir de l'acier vert dans un avenir proche, le cimentier Holcim produit le ciment le plus respectueux du climat de ce pays. Même si ces pionniers se plaignent également de la diversité des réglementations environnementales en Europe, ils s’efforcent honnêtement de dire adieu au charbon, au pétrole et au gaz. Mais qu’en est-il du reste des entreprises manufacturières du pays ? Dans quelle mesure l’industrie nationale est-elle écologique par rapport à ses concurrents dans le reste du monde ?

Les entreprises industrielles autrichiennes sont déjà plus respectueuses du climat que leur réputation. Le déplacement de la production à l’étranger entraîne presque toujours davantage d’émissions. C'est pourquoi la plupart des entreprises ne se soucient pas de la décarbonisation. Pour une bonne raison.

Source DiePresse par Matthias Auer

wienerberger unifie son portefeuille de marques pour une expansion stratégique

Le 30 octobre 2024, wienerberger a annoncé le regroupement de ses marques de solutions sous une même enseigne. Cette opération vise à renforcer la position de wienerberger en tant qu'entreprise innovante, tournée vers l'avenir et durable. Depuis plus de deux siècles, l'entreprise est passée du statut de fabricant de briques à celui de fournisseur mondial de solutions écologiques pour le bâtiment et les infrastructures.

La stratégie de transformation de wienerberger met l’accent sur une croissance durable et des acquisitions stratégiques. L’acquisition récente de Terreal le confirme, positionnant wienerberger comme un acteur incontournable de la rénovation de bâtiments en Europe.

Heimo Scheuch, PDG de wienerberger, a souligné l'importance de ce changement de marque, qui met en avant l'engagement de l'entreprise en faveur de l'innovation et du développement durable. La marque unifiée, qui comprend des noms tels que Pipelife et Terreal, renforce l'image de wienerberger en tant que fournisseur leader de solutions écologiques.

Source Webdisclosure

À Lantenne-Vertière, une tuilerie séculaire tournée vers l’avenir

Fondée en 1663, la tuilerie de Lantenne-Vertière, à l’ouest de Besançon, est l’un des fleurons du groupe mondial Wienerberger. Elle fabrique 30 millions de pièces par an, avec la terre de la même carrière exploitée depuis 361 ans.

Avec 155 employés, la tuilerie du Doubs fabrique 12 modèles de tuiles différentes, à travers une dizaine de coloris, et une centaine de types d’accessoires de toiture.  

« Une âme ! » L’âme de la terre, des hommes qui la façonnent et des savoir-faire qu’ils se transmettent et peaufinent depuis près de quatre siècles. Issu de la plasturgie, Jérôme Chassigneux dit avoir été conquis dès sa première visite par la tuilerie de Lantenne-Vertière, dans le Doubs. Il la dirige maintenant depuis trois ans et demi avec enthousiasme.

« Faire voyager de la terre n’a pas de sens »

La tuilerie Migeon pour la plupart des habitants alentour, du nom des industriels qui l’ont fait prospérer pendant plus d’un siècle, un temps passée sous label Koramic, appartient depuis 2008 au groupe Wienerberger.           

Source L'Est Républicain par Fred Jimenez 

La première journée des investisseurs de Wienerberger met en avant une croissance durable

Wienerberger AG a organisé sa première journée des investisseurs le 17 octobre à Sittingbourne, au Royaume-Uni, axée sur la croissance durable dans le secteur de la tuyauterie et de la toiture. L'événement a mis en lumière les innovations stratégiques dans la gestion de l'eau et de l'énergie et a présenté les avancées de l'usine de tuyauterie FloPlast.

L'entreprise souhaite stimuler sa croissance en s'étendant sur des marchés où la demande est en hausse. Cela inclut les secteurs touchés par la transition énergétique et le changement climatique, qui nécessitent des infrastructures résilientes et économes en ressources. La marque Pipelife de Wienerberger propose des solutions pour gérer les ressources en eau rares et atténuer les risques d'inondation.

Le secteur de la toiture présente également des opportunités, car les bâtiments anciens contribuent de manière significative au gaspillage d'énergie. Pour y remédier, Wienerberger a acquis Terreal en 2024, enrichissant ainsi son portefeuille avec des produits solaires et de rénovation de toiture. L'entreprise est ainsi en mesure de répondre à la demande croissante de solutions de toiture économes en énergie.

Le PDG Heimo Scheuch a réaffirmé son engagement en faveur du développement durable, en visant la neutralité climatique d'ici 2050, tout en poursuivant les acquisitions créatrices de valeur pour garantir un avenir durable.

Source Webdisclosure

Durtal: les salariés de Wienerberger inquiets pour leur avenir

Ce lundi matin, une vingtaine de salariés du site Wienerberger à Durtal ont manifesté leur inquiétude quand à l'avenir de leur usine. Ils regrettent un manque de communication de leur employeur.

Une vingtaine de salariés s'est rassemblé devant les grilles de la briquetterie

L'usine Wiernerberger à Durtal, sera t-elle encore ouverte dans deux ans ? Ce matin, une vingtaine de salariés du site, spécialisé dans la fabrication de briques de structures pour le bâtiment, se sont rassemblés devant les grilles. À l'appel de la CFDT, ils ont apporté leur soutien à leurs collègues du Nord de la France dont la briqueterie du même groupe, installée à Flines-lez-Râches, doit fermer et laisser 35 salariés sur le carreau. Les employés durtalois craignent que leur site soit le prochain à baisser le rideau. 

Une activité partielle jusqu'en 2025

Dans la ZAC Les Portes d'Anjou, il y avait une anomalie ce matin devant les portes de l'usine Wienerberger. Camionnette garée, tables installées et drapeaux orange déployés, les salariés, vêtus de gilets aux couleurs de la CFDT, ont décidé de protester. Eric Lazare, opérateur de fabrication, est inquiet. "On ne sait pas comment on va être mangé". Depuis 2023, l'entreprise autrichienne, leader mondial de la terre cuite, a activé le dispositif d'activité partielle de longue durée (APLD) pour le site de Durtal. En clair, l'usine tourne au ralenti, les salariés sont payés, en partie, par l'Etat. "On est à 60 % de notre activité depuis le début de l'année. Et là, en septembre, on était en arrêt technique pour de l'entretien, mais le four était à l'arrêt", confirme le directeur du site Michael Saby qui comprend et partage l'inquiétude. 

Alors même si le siège du groupe tente de rassurer, les voyants sont à l'orange foncé. "Aujourd'hui, les chiffres qui nous sont présentés, ne sont pas forcément révélateurs sur la situation de l'usine de Durtal. On se dit que si Flines-lez-Râches ferme, qu'est-ce qu'il va advenir de nous en 2026 quand on ne sera plus protégé par l'APLD ?", s'interroge Eric Péglion, délégué CFDT de l'usine et salarié depuis l'installation en 2008. Et ce qui agace le plus les salariés, c'est le discours contradictoire de la direction. "Il y a eu une expertise d'un cabinet au sein du groupe, qui dit que Durtal est en déficit. Et la direction dit en Comité sociale économique que ce n'est pas le cas. Il faudrait peut-être savoir qui ment", affirme Jean-François Conan, secrétaire générale de la CFDT Construction-Bois.

Plusieurs salariés ont même été surpris de découvrir la situation de leur entreprise. "On nous communique souvent que notre usine est dans le top de la production du groupe. Et au final, on se rend qu'on compte qu'on est avant-dernier en termes de coût de revient. Enfaîte, c'est flou, on ne sait pas. Quand on nous a annoncé le rachat de Terreal (ndlr : concurrent de la société), on nous a vendu monts et merveilles que ça allait nous faire avancer, et au final, on recule", ajoute l'un d'eux. 

 Victime de la crise de l'immobilier

Pour le moment, l'entreprise n'a pas communiqué sur l'après APLD. Le syndicat CFDT craint des vagues de licenciements, une fermeture d'usine ou un arrêt d'activité. Un salarié s'interroge sur la suite. "Nous, notre usine, on s'y donne. Puis en fait, du jour au lendemain, on nous dit que ça peut être terminé. Là, ça fait mal. Après, il y a des personnes qui sont seules. Eux vont se retrouver du jour au lendemain arrêtés ou alors des gens à trois ans de la retraite arrêtés. Pour retrouver un boulot derrière, c'est plus compliqué". C'est le cas d'Eric Lazare qui a déjà connu une fermeture d'usine du groupe dans le Nord. "J'avais demandé ma mutation pour finir mes années sereinement, mais là, je vois que ce n'est pas serein du tout. Je veux cotiser normalement pour avoir une retraite normale". "Ils devraient donner des réponses tout de suite. On est grand, on est capable de comprendre les choses", souffle Eric Péglion. 

La CFDT regrette le manque de communication

D'après les salariés, l'usine a souffert de la crise de l'immobilier neuf. "On n'a pas pris les parts de marché qu'on devait prendre", explique le délégué syndical. Michael Seby, directeur du site depuis 5 ans, confirme : "pour notre secteur, c'est moins 50 % dans la construction de l'immobilier neuf. On attend des mesures concrètes de l'Etat pour la relance". Sur place, il a confirmé que le dispositif d'activité partielle allait être réutilisé dans les prochains jours pour protéger les 46 salariés avant d'annoncer une reprise totale de l'activité à partir de février 2025, en attendant de savoir de quoi sera fait l'avenir de l'usine Wienerberger de Durtal. 

Source OxygèneRadio par Alexis Vellayoudom

wienerberger Durtal: « On a peur de ne jamais redémarrer » : cette briqueterie de l’Anjou est dans une mauvaise passe

Lundi 4 novembre 2024, à 10 h, les salariés de la briqueterie Wienerberger, située à Durtal (Maine-et-Loire), se rassembleront. Dans un contexte économique tendu, ils craignent des licenciements d’ici quelques années.

« On sent qu’on est les suivants sur la liste. » Les 46 salariés de l’usine de briques Wienerberger de Durtal (Maine-et-Loire) ont peur pour leur avenir. Le leader mondial du secteur vient d’annoncer la fermeture d’une de ses briqueteries à Flines-lez-Raches (Nord). Ceux du site de Maine-et-Loire redoutent d’être les prochains. Pour exprimer leur inquiétude et soutenir leurs collègues, ils manifesteront devant l’usine de Durtal ce lundi 4 novembre 2024, à 10 h.

La production à l’arrêt

Le site, inauguré en 2010, tourne actuellement en activité partielle de longue durée. Et ce jusqu’en février 2025. La production au sein de l’entreprise est à l’arrêt et seule la livraison du stock existant se poursuit. Les salariés ont demandé de prolonger ce dispositif jusqu’à fin 2025. « On a peur de ne jamais redémarrer » , alerte Éric Peglion, délégué syndical CFDT construction bois.

La direction et le marché mis en cause

Il pointe du doigt le discours de la direction : « D’un côté, on nous affirme que l’on est le deuxième site le plus rentable et d’un autre, il y a des enquêtes extérieures révélant les mauvais résultats de l’usine. »

Face à cette situation, le directeur de l’usine Wienerberger de Durtal, Michael Saby, se veut apaisant : « On comprend et on partage les inquiétudes mais nous sommes dépendants du marché. Actuellement, il y a une crise sans précédent pour la construction du neuf. » Lundi 4 novembre, le temps sera au dialogue pour tenter de rassurer les salariés quant à l’avenir incertain du site.

Source Ouest-France par Jade Lefieur

Lundi 4 novembre 2024 à 10h, les salariés de Wienerberger à Durtal manifesteront devant leur entreprise, à l’appel de la CFDT.

Lundi 4 novembre 2024 à 10h, les salariés de Wienerberger à Durtal manifesteront devant leur entreprise, à l’appel de la CFDT. L’usine, qui fabrique des briques de structure pour le bâtiment, fait partie du groupe Wienerberger, leader mondial de la terre cuite.

Suite à l’annonce de la fermeture d’une autre briqueterie du groupe, à Flines-lez-Râches (Nord), les salariés de Durtal souhaitent exprimer leur soutien aux 35 collègues qui vont perdre leur emploi. Ils se demandent aussi s’ils seront les suivants.

L’usine de Durtal a sollicité de la part de l’État le dispositif d’activité partielle de longue durée jusqu’à fin 2025. Concrètement, l’activité des salariés est réduite et ceux-ci s’inquiètent pour leur avenir.

« Le désarroi des 52 salariés est d’autant plus grand que l’expertise sur la situation économique de l’entreprise, demandée par le Comité social et économique, ne correspond pas au discours rassurant de l’employeur quant à la pérennité du site. », s’insurge la CFDT

Le syndicat CFDT Construction-Bois et la CFDT du Maine-et-Loire se tiennent aux côtés des travailleurs de Wienerberger. Une délégation sera présente lundi matin sur place.

Source MyAngers

République Tchèque: Le robot de maçonnerie WLTR participera à la réalisation du hall de service des chemins de fer à Cheb.

Le robot de maçonnerie WLTR de Wienerberger participe à la construction de projets d'infrastructures publiques. Le ministre des Transports Martin Kupka a été convaincu des avantages de la solution innovante du robot de maçon lors d'une visite personnelle au centre Wienerberger eXperience à Jirčany près de Prague, avant même le déploiement en octobre de deux robots de maçon sur le chantier dans le cadre de la mise en œuvre du nouveau hall de réparation dans le quartier de la gare de Cheb.

« Le déploiement de robots de maçonnerie accélère la construction, mais augmente également la précision et l'efficacité de la mise en œuvre de projets complexes. Il est formidable de voir que cette technologie avancée sera également utilisée dans la construction du hall de service des chemins de fer tchèques, qui contribuera à assurer un entretien de haute qualité du transport ferroviaire et soutiendra le développement de notre infrastructure de transport", a déclaré le ministre des Transports. Martin Kupka.

"Nous prouvons qu'un projet innovant de maçonnerie automatique peut contribuer à accélérer considérablement les marchés publics essentiels à l'économie de l'État. Même dans le secteur de la construction de transports, il existe toujours une pénurie de travailleurs qualifiés et de personnel technique, que les robots de maçon Wienerberger pourraient contribuer à résoudre dans le cadre de contrats d'infrastructure. Je considère qu'il est important de se concentrer sur le rythme de mise en œuvre des innovations et des nouvelles technologies dans la construction des transports et de faire avancer la mise en œuvre de projets importants afin d'accélérer leur utilisation sociale ultérieure », déclare Kamil Jeřábek, PDG de Wienerberger.

À partir d'octobre, les robots de maçonnerie WLTR participeront à la construction d'un nouveau hall traversant à trois voies pour la maintenance des trains des chemins de fer tchèques à Cheb. Le hall de service permettra une manipulation plus facile des véhicules sans avoir besoin de démonter les ensembles complets, ce qui réduira considérablement le temps nécessaire aux réparations. Sa construction devrait être achevée en juillet 2026.

"Nos robots font déjà partie intégrante du secteur de la construction en République tchèque. Cette année, nous travaillons avec cinq robots sur le marché, qui ont contribué à la réalisation de sept bâtiments. Nous devenons également partie intégrante des marchés publics et nous pourrons ajouter à notre portefeuille le deuxième projet relevant du ministère des Transports", déclare Jaromír Sadloň, directeur de GreenBuild, une filiale de Wienerberger, qui sponsorise la fourniture de robots sur le marché tchèque.

Le premier projet PPP en République tchèque – la construction de l'autoroute D4 – faisait partie des constructions pilotes du robot de maçonnerie pour les contrats d'infrastructure publique. Le robot maçonneur WLTR a été utilisé à Lety u Písek pour la construction d'un bâtiment destiné à l'administration et à l'entretien de l'autoroute, où il a participé à la réalisation du périmètre et des murs porteurs internes.

Source KomoraPlus par Vera Binderova