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04/10/2024

Allemagne: usine BMI de Heisterholz

L'usine de tuiles de Heisterholz, qui fait désormais partie du groupe BMI, est l'une des plus anciennes entreprises de la région de Petershagen. Dans une interview avec le directeur de l'usine Maik Röwer, nous avons parlé de la situation actuelle de l'usine et de l'évolution attendue.

Comme chacun le sait, la situation actuelle ne va pas bien dans l’ensemble du secteur de la construction et l’économie est en difficulté. Quel impact cela a-t-il sur la production de tuiles à Heisterholz ? Bien entendu, nous constatons également que la demande en matériaux de construction s'est effondrée et que nous produisons donc à capacité réduite. Cependant, ce qui nous profite dans cette situation, c’est que nous nous sommes préparés de manière particulière à une telle situation. 

Au tournant de l’année 2021/22, nous avons mis en œuvre un projet technique majeur qui nous donne beaucoup de marge de manœuvre dans la situation actuelle. D'une part, cela impliquait le renouvellement d'une partie de notre séchoir, qui était également équipé d'un nouveau système de contrôle. Celle-ci ne se base plus sur les températures mesurées, mais désormais sur l'humidité, ce qui permet de mieux réguler les processus. 

La deuxième mesure concernait la récupération de chaleur afin de pouvoir travailler de manière plus efficace sur le plan énergétique. L'air de combustion, déjà préchauffé à 250 degrés, est maintenant renvoyé dans le four. Cela permet d'économiser des quantités considérables d'énergie et, par conséquent, des coûts. Lors des mesures ultérieures, nous avons constaté que la combinaison des mesures nous permettait de réduire la consommation d'énergie par brique d'environ 10 pour cent. Il s’agit d’une énorme amélioration pour l’industrie de la brique, une véritable étape importante. 

Ces mesures ayant connu un tel succès, elles sont désormais mises en œuvre dans d’autres usines BMI. Dans la situation actuelle, nous bénéficions également du fait que cette nouvelle technologie permet de mieux contrôler le système dans son ensemble. Lorsque le marché s'est effondré de manière significative au deuxième trimestre de l'année dernière, nous avons réagi par le chômage partiel et avons en même temps introduit un nouveau système d'équipes et une nouvelle façon d'exploiter le four. 

Les tuiles avancent actuellement plus lentement dans le four, de sorte que nous ne produisons actuellement qu’aux deux tiers de notre capacité. Quelque chose comme ça est en fait interdit dans l’industrie de la brique. Lorsque vous conduisez plus lentement, la consommation d’énergie par brique augmente – en fait. Grâce à la technologie nouvellement installée, nous avons réussi à trouver un style de conduite qui nous permet de rouler avec la même consommation d'énergie spécifique qu'à pleine puissance. Cela présente l'avantage supplémentaire que nous pouvons employer nos collaborateurs le plus continuellement possible et conduire efficacement malgré des performances réduites et ainsi gagner de l'argent.

Une installation solaire installée sur le toit du hall de transformation fournit désormais de l'électricité pour les besoins propres de l'usine. D’autres zones solaires suivront. Au premier plan, vous pouvez voir un tas d’argile rougeâtre, utilisée comme matière première pour la production de tuiles. 

Comment voyez-vous le développement futur du site de Heisterholz ?

L'entreprise a investi une somme à sept chiffres rien que pour mettre en œuvre les mesures décrites. En outre, un montant similaire a été investi au tournant de l'année 2023/24 pour mettre un four dans l'usine d'accessoires à l'état actuel de la technique. Nous avons également commencé à installer des systèmes photovoltaïques sur les toits, qui produisent de l'électricité pour notre propre consommation dans l'usine. Une installation solaire sur le toit du hall de transformation est déjà en service. D’autres zones solaires suivront. Ces investissements témoignent à eux seuls de l'engagement de l'entreprise envers le site de Heisterholz. 

Même pendant la phase de chômage partiel, aucun collègue ne nous a quitté. Apparemment, la fidélité des employés est également bonne. En incluant la maintenance et la préparation du matériel, l'usine emploie actuellement 100 personnes. 

En janvier et février 2024, nous avons encore pratiqué le chômage partiel et avons ainsi pu éviter des licenciements opérationnels. Cependant, certains employés récemment retraités n'ont pas été immédiatement remplacés. Le reste de l’année, nous conduisons à puissance réduite, comme décrit. Selon l'évolution de la situation, l'usine pourrait être à nouveau fermée à la fin de l'année. Il faut savoir aussi que nous avons commencé l’année 2024 avec des stocks extrêmement élevés sur le terrain. Afin de réduire cette capacité excédentaire, nous produisons actuellement encore moins que ce que le marché nous permet réellement. 

Nous ne nous attendons pas à ce que le marché fasse de grands bonds l’année prochaine

Mais nous supposons actuellement qu’il y aura une augmentation modérée et que nous pourrons à nouveau nous passer du chômage partiel en 2025. D’ailleurs, nous avons déjà enregistré un besoin de stagiaires pour l’année prochaine. Il est également difficile pour notre usine de trouver des travailleurs qualifiés. C'est pourquoi nous préférons former nous-mêmes nos collaborateurs.