Allemagne - LINGL SOLEAD GmbH : Façonner l'avenir, préserver la tradition

Par une belle journée de début juillet, Hermann Frentzen, actionnaire majoritaire, Thomas Weischer, codirecteur général et PDG de LINGL SOLEAD GmbH, et Victor Kapr, rédacteur en chef de ZI Ziegelindustrie International, se sont réunis pour évoquer les dernières actualités du fabricant de machines et d'installations basé à Krumbach. Cet entretien vous permettra de découvrir comment l'entreprise souabe se porte après plus d'un an sous sa nouvelle direction, quels sont les projets du nouveau PDG pour l'avenir et pourquoi il est essentiel d'aller au-delà de la simple fourniture d'une installation fonctionnelle pour ses clients.

Point sur LINGL SOLEAD GmbH

Monsieur Frentzen, notre dernier entretien remonte à la fin de l'année dernière. Vous étiez alors confiant quant aux résultats financiers annuels. Vous dirigez LINGL SOLEAD depuis plus d'un an. Quelle est la situation à Krumbach ?

Hermann Frentzen (HF) : La première étape a été franchie et l'entreprise a été sauvée de la liquidation. Les premiers comptes annuels consolidés affichent un résultat positif. Globalement, 2024 a été une année fructueuse. Nous avons quasiment atteint notre objectif de production. Le ratio de fonds propres est même légèrement supérieur à cet objectif. Notre bilan consolidé affiche un ratio de fonds propres de 43 %, ce qui est tout à fait respectable pour un fabricant d'installations industrielles dans le contexte actuel. De plus, nous disposons désormais d'un portefeuille de garants et de lignes de garantie adaptées à nos besoins.

Nous entamons actuellement la deuxième étape : la préparation de ma succession. Il ne s'agit pas de ma retraite, mais de garantir l'avenir de l'entreprise en formant une nouvelle génération.

C'est pourquoi Thomas Weischer m'a rejoint en tant que directeur général de LINGL SOLEAD le 1er juin. Originaire de Souabe, il possède une solide expérience dans le domaine de l'ingénierie des installations industrielles.

À propos de Thomas Weischer et de la succession d'Hermann Frentzen

Monsieur Weischer, quel est votre parcours ?

Thomas Weischer (TW) : Je souhaitais initialement devenir ingénieur civil, mais j'ai ressenti le besoin de faire un apprentissage avant d'intégrer l'université. Cela a fortement influencé mon choix de cursus. Pendant ma formation de conducteur de travaux publics, j'ai réalisé que la construction et la statique en tant que disciplines ne m'intéressaient pas particulièrement, mais que la gestion de projets me passionnait bien davantage. C'est pourquoi j'ai entrepris des études combinant génie civil et gestion de projets. Après l'obtention de mon diplôme, j'ai travaillé deux ans comme chef de projet dans le secteur de la construction d'infrastructures avant de me spécialiser dans l'ingénierie des installations industrielles. J'ai ainsi pu travailler dans divers domaines et découvrir différents secteurs : stations d'épuration mécano-biologiques, technologies environnementales, recyclage des plastiques et des batteries, et fabrication de plastiques.

J'ai débuté en ingénierie de projets, puis comme chef de projet. L'étape suivante a été celle de chef de projet senior pour des installations clés en main. Je me suis ensuite orienté vers la vente, où je suis devenu responsable des ventes, puis directeur de division. Avant de rejoindre LINGL SOLEAD, j'étais responsable du développement commercial chez Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft à Augsbourg, un fabricant de machines et d'installations industrielles.

Pour rectifier les propos de M. Frentzen : oui, je suis ingénieur d'installations industrielles de formation. Bien que je n'aie pas d'expérience spécifique dans le domaine des sols argileux lourds, je pense que mon expérience est facilement transposable.

Pourquoi êtes-vous passé de la gestion de projet aux ventes ?

TW : Même lorsque j'étais chef de projet, j'ai réalisé que j'appréciais conseiller les clients. J'accompagnais aussi souvent mes collègues des ventes en amont des projets. Finalement, il était logique pour moi de passer directement aux ventes.

Cela semble être un excellent profil pour la direction d'un fabricant d'installations industrielles comme LINGL SOLEAD.

TW : Oui, après quelques discussions, M. Frentzen et moi avons également réalisé que cela pouvait être une bonne adéquation. Les six premières semaines l'ont confirmé. Grâce aux compétences que j'ai acquises ces dernières années, je me sens parfaitement à ma place ici. Je suis ravi que nous ayons fait connaissance et d'avoir franchi le pas.

Où et comment vous êtes-vous rencontrés ?

TW : Nous avons discuté d'une offre d'emploi pour un poste de responsable des ventes sur les nouveaux marchés. Nous n'avons finalement pas travaillé ensemble pour ce poste. Mais M. Frentzen a proposé de rester en contact, ce qui m'a fait plaisir. À un moment donné, il m'a contacté. Il m'a dit qu'il y avait réfléchi et qu'il pensait que je pouvais faire davantage. Nous avons alors comparé nos idées respectives lors de plusieurs discussions et nous sommes parvenus à un accord.

Êtes-vous en train de découvrir l'entreprise et le secteur de la terre cuite ?

TW : Oui, je suis encore en phase d'intégration. Je discute avec tous les directeurs de division et je souhaite comprendre le fonctionnement de LINGL SOLEAD. Car derrière les structures et les processus existants se cachent des raisons et une histoire qui expliquent leur organisation. Une fois que j'aurai compris cela, je souhaite mettre à profit mon expérience acquise dans d'autres entreprises et voir comment nous pouvons les adapter.

Combien de temps allez-vous gérer LINGL SOLEAD ensemble ?

HF : L'accord initial avec Thomas Weischer prévoit qu'il deviendra actionnaire après un an de gestion. En effet, LINGL SOLEAD restera une entreprise familiale. Je resterai actionnaire majoritaire et continuerai à m'impliquer en tant qu'ambassadeur et facilitateur pour LINGL SOLEAD. Cependant, je ne veux pas être cantonné à un rôle de simple membre de l'équipe de direction, car je ne peux pas me permettre de lâcher prise. L'entreprise et ses employés méritent une vision d'avenir. Je souhaite la façonner de manière proactive. Avec M. Weischer, une première étape a été franchie, et d'autres suivront. Nous avons encore beaucoup à faire.

Que voulez-vous dire ?

HF : Par exemple, nous accueillons actuellement quatre jeunes diplômés qui ont terminé leur formation. Ces employés, âgés d'une vingtaine d'années, ont besoin d'une génération de managers capables de leur présenter une vision réaliste. M. Weischer en sera responsable. Le domaine technique en est un autre exemple. Les avancées technologiques dans les domaines de la production de briques, de l'électronique, des systèmes de contrôle et de la numérisation sont spectaculaires, mais très exigeantes. Chez LINGL SOLEAD, nous travaillons actuellement sur l'intégration de l'IA dans l'ingénierie des installations industrielles. M. Weischer sera également responsable de sa mise en œuvre structurée au sein de l'entreprise.

IA et ingénierie des installations industrielles

Quelles opportunités l'IA offre-t-elle dans l'ingénierie des installations industrielles et la mécanique ?

HF : L'IA peut s'avérer très utile pour la préparation de la documentation et, dans certains cas, pour la constitution de données historiques. Nous avons déjà largement utilisé l'IA en interne, notamment pour les études de marché et la recherche institutionnelle.

TW : L'IA peut également faciliter la conception, par exemple. En effet, les conceptions reposent sur une logique complexe que l'IA est capable de reconnaître. Lors de la planification d'une usine, l'IA peut générer une proposition de catalogue de pièces détachées simultanément à la conception de l'usine.

Outre l'amélioration de l'efficacité dans la construction d'installations industrielles, un autre point important se pose : comment pouvons-nous utiliser l'IA pour apporter des avantages à nos clients ? Nous pouvons l'intégrer à nos systèmes de contrôle, par exemple dans le cadre de la maintenance prédictive. Si l'usine détecte qu'un composant atteint sa limite d'usure, elle peut automatiquement envoyer un signal et demander un devis.

HF : Pour mettre cela en œuvre, il est essentiel que la direction et l'ensemble de l'entreprise soient disposées à utiliser l'IA. Nous ne devons pas la percevoir uniquement comme une menace. L'objectif de l'IA n'est pas de licencier du personnel, mais de rendre nos performances plus durables, plus rapides et plus personnalisées et, dans le meilleur des cas, de doubler notre chiffre d'affaires.

TW : Il est primordial de bien faire comprendre que nous souhaitons utiliser l'IA pour améliorer les performances au bénéfice de tous. Ainsi, chacun sera plus enclin à la soutenir.

Entrepreneur général pour le client

Il semble que vous ayez encore beaucoup de travail au sein de l'entreprise.

HF : Avec M. Weischer et nos autres collègues, je souhaite donner une nouvelle dynamique à LINGL SOLEAD, que ce soit par l'utilisation de l'IA ou, par exemple, par le développement d'une nouvelle génération de machines. Pour ce faire, nous devons d'abord adopter une approche technologique ouverte. Le second point est une culture d'entreprise où l'on peut parler franchement et oser prendre des risques. Compte tenu du coût élevé du personnel en Allemagne par rapport à d'autres pays, nous nous efforçons d'être plus rapides et plus efficaces sans compromettre nos exigences de qualité pour nos clients. « Sinon, nous serons vite dépassés dans le secteur de la construction d'installations industrielles et de la briqueterie. »

Nous n'externaliserons rien. En revanche, nous allons collaborer plus étroitement avec d'autres entreprises et gagner en efficacité grâce aux nouvelles technologies telles que l'IA et l'achat de composants. La structure interne de l'entreprise va radicalement changer au cours des cinq prochaines années. LINGL SOLEAD gagnera en efficacité dans ses services clients.

Encourager LINGL SOLEAD à proposer des idées novatrices a porté ses fruits jusqu'à présent. Nous avons pu instaurer un climat d'ouverture et une culture d'entreprise différents. J'estime qu'il s'agit d'un fondement important pour le développement futur de l'entreprise et de ses collaborateurs, un aspect que le nouveau PDG continuera de promouvoir.

Quelles sont, selon vous, les perspectives de LINGL SOLEAD pour se maintenir sur le marché malgré les fortes disparités de coûts de main-d'œuvre ? HF : Lorsque j’ai pris la direction de LINGL SOLEAD, j’étais pleinement conscient des coûts de main-d’œuvre élevés liés aux nombreux emplois de haute technologie exigeants que compte l’entreprise. J’ai décidé de la rejoindre car je crois en son avenir prometteur. Cela impliquait le maintien de la grille salariale existante.

Nous ne pouvons compenser les écarts de prix que dans des domaines tels que le service avant-vente et après-vente. Comme je l’ai déjà indiqué (voir ZI 1/25, p. 6 et suiv.), nous devons collaborer avec nos clients pour résoudre leurs problèmes et développer leurs projets. L’objectif est d’éviter de nous retrouver dans une situation où nous serions contraints de comparer nos prix avec ceux de la concurrence. Pour ce faire, nous devons innover.

Vous allez donc vous concentrer sur l'innovation ?

HF : Il ne s'agit pas seulement d'un avantage technologique. La différence réside dans le fait que LINGL SOLEAD, en tant qu'entrepreneur général, assume l'entière responsabilité d'un projet et offre au client la garantie de la réussite de son projet phare. Nous sommes en bonne voie de regagner cette confiance. En mars, nous avons reçu une commande de plusieurs millions de dollars du plus grand fabricant de briques des États-Unis, dont le chiffre d'affaires s'élève à 750 millions de dollars. Thomas Weischer s'attachera à poursuivre et à consolider cette dynamique.

TW : C'est une observation très importante. En clair, nous ne devons pas nous opposer au client, mais être à ses côtés. Il doit sentir que nous ne le conseillons pas dans le but de lui vendre la plus grande usine possible, mais parce que nous sommes convaincus qu'il s'agit de la meilleure solution pour lui. Cela se traduit par le fait que nous prenons également en compte les évolutions et innovations techniques futures dans notre planification – notamment dans le domaine de l'impression. Ainsi, nos clients sont véritablement préparés pour l'avenir.

Notre cœur de métier chez LINGL SOLEAD englobe la maîtrise complète des procédés de fabrication d'une usine, incluant non seulement l'expertise technique, mais aussi la gestion de projet appropriée. Le client doit recevoir une usine opérationnelle conforme à sa commande et dans les délais impartis, lui permettant ainsi de démarrer immédiatement ses activités.

HF : Cela comprend également un accompagnement psychologique du client. De nombreux briquetiers sont, à juste titre, respectueux et quelque peu méfiants face aux investissements importants. Nous devons apaiser leurs craintes. Avec nous, ils doivent avoir l'assurance que le projet sera couronné de succès et que nous veillerons à sa pérennité.

Quelles sont les perspectives de développement des commandes ?

TW : Notre carnet de commandes est bien rempli jusqu'à la fin de l'année. Les projets à venir sont également très prometteurs.

HF : Nous sommes sur la bonne voie, surtout quand je repense à notre point de départ il y a un an. Chaque semaine, une nouvelle pièce du puzzle se met en place. L'équipe a opéré de nombreux changements, les processus sont de nouveau opérationnels, l'état d'esprit des employés évolue positivement et nous sommes ravis de nos succès auprès de nos clients.

Le contexte économique actuel n'est pas des plus réjouissants, mais nous sommes convaincus que la situation s'améliorera en 2026 – nous sommes prêts et nous l'attendons avec impatience !

Monsieur Weischer, vous n'avez donc pas l'impression de rejoindre un navire en perdition ?

TW : Non, absolument pas. Dès le départ, je connaissais l'histoire et les origines de l'entreprise. J'ai analysé ses problématiques et le marché, et j'y vois un fort potentiel. Après tout, je n'ai pas été contraint d'accepter ce nouveau poste, mais je sais saisir les opportunités.

Source ZiegeIndustrie International

Témoignage de Wienerberger au Forum EUROP'ENERGIES 2025

Connaissez-vous l’adage : « seul on va plus vite, ensemble on va plus loin » ?

Quand il s’agit de transition énergétique, nous devons aller vite mais également construire une stratégie solide, sur le long terme, pour maintenir notre compétitivité tout en investissant dans la transformation de notre industrie.

La transition énergétique de l’industrie en France, c’est une affaire d’engagement, de vision mais aussi de pragmatisme et de plan d’actions qui se partagent avec toutes les parties prenantes ! 

Comment progresser ensemble en s’appuyant sur nos meilleures pratiques tout en alertant sur les problématiques qui nuisent à l’efficacité de notre démarche ?

Parmi les acteurs de nos entreprises, le service achat est une carte maîtresse. Avec une conviction claire : la compétitivité ne doit pas être un frein à la transition, mais bien un levier pour la réussir !

Lors du Forum EUROP'ENERGIES 2025, Veronique Barthel, directrice des achats wienerberger, TERREAL France, a porté un témoignage fort, en rappelant les défis très concrets auxquels font face les industriels dans leur parcours de décarbonation.

Ce forum a été un temps d’échange privilégié pour confronter les réalités du terrain aux visions des acteurs institutionnels et européens de l’énergie.

Merci à tous les participants pour ce temps de partage. Un rendez-vous incontournable pour assoir une démarche industrielle collective, déterminée et agile, face à un contexte où l’incertitude énergétique et la géopolitique bouscule les repères.

Source LinkeIn

Bongioanni Macchine spa: 13.5% d'économie d'énergie avec le gueulard doublé

Haute performance, faible impact 

Avec le gueulard mouleuse doublé à l’intérieur, Bongioanni combine efficacité énergétique et durabilité pour une production plus durable et plus performante. 

L’innovation, le respect de l’environnement et l’augmentation de la productivité 

Source LinkedIn

Les perspectives de rendement de Wienerberger ne sont pas encourageantes

Si l'on souhaite trouver une action à fort potentiel de croissance à long terme, quelles tendances fondamentales faut-il rechercher ? Une approche courante consiste à identifier une entreprise dont le rendement des capitaux employés (ROCE) est en hausse, parallèlement à une augmentation du capital employé. En clair, cela signifie que l'entreprise dispose d'initiatives rentables dans lesquelles elle peut réinvestir, caractéristique d'une entreprise à forte croissance. Or, Wienerberger (VIE:WIE) ne semble pas répondre à tous ces critères.

Rendement des capitaux employés (ROCE) : Qu'est-ce que c'est ?

Pour ceux qui l'ignorent, le ROCE (Return on Capital Employed) mesure le profit annuel avant impôt d'une entreprise (son rendement) par rapport aux capitaux investis dans son activité. Voici la formule pour calculer cet indicateur pour Wienerberger :

Return on Capital Employed = Résultat avant intérêts et impôts (EBIT) ÷ (Actif total - Passif courant)

0,073 = 346 M€ ÷ (6,3 Md€ - 1,6 Md€) (Sur la base des douze derniers mois, jusqu'en juin 2025).

Par conséquent, le ROCE de Wienerberger est de 7,3 %. Ce rendement est faible en soi, mais il est conforme à la moyenne du secteur, qui est de 7,2 %.

Le graphique ci-dessus compare le ROCE actuel de Wienerberger à ses rendements antérieurs. Cependant, l'analyse du passé ne permet pas de tirer de conclusions définitives. Pour connaître les prévisions des analystes, consultez notre rapport d'analyse gratuit sur Wienerberger.

Évolution du ROCE

Le rendement des capitaux de Wienerberger est resté relativement stable ces dernières années. L'entreprise a investi 36 % de capitaux supplémentaires au cours des cinq dernières années, et le rendement de ces capitaux est demeuré stable à 7,3 %. Compte tenu de l'augmentation des capitaux employés, il semble que les investissements réalisés ne génèrent pas un rendement élevé.

Notre analyse du ROCE de Wienerberger

En conclusion, Wienerberger a investi davantage de capitaux dans son activité, mais le rendement de ces capitaux n'a pas progressé. Les investisseurs semblent avoir pris conscience de ces tendances, puisque l'action n'a rapporté que 29 % aux actionnaires au cours des cinq dernières années. Par conséquent, si vous recherchez un investissement à fort potentiel de croissance, nous vous conseillons d'explorer d'autres options.

Si vous souhaitez en savoir plus sur les risques auxquels Wienerberger est confrontée, nous avons identifié un signal d'alerte dont vous devriez tenir compte.

Bien que Wienerberger n'affiche pas actuellement les rendements les plus élevés, nous avons dressé une liste d'entreprises dont le rendement des capitaux propres dépasse 25 %. Consultez cette liste gratuite ici.

Source Simply Wall St

UK: Imperial Bricks lance sa nouvelle division Plaquettes de Parement

Une nouvelle division de production de plaquettes de parement vient enrichir l'offre d'Imperial Bricks, proposant des solutions polyvalentes pour les façades.

Après plus de deux ans de développement, d'approvisionnement et de tests, le fabricant britannique de briques Imperial Bricks annonce le lancement de sa division Plaquettes de Parement. Cette nouvelle division propose une gamme élargie de plus de 150 produits, déclinés dans une vaste palette de couleurs et de textures.

Elle répond à la demande croissante de solutions légères et faciles à installer, compatibles avec les méthodes de construction modernes tout en préservant l'esthétique traditionnelle de la brique.

Installée dans une usine de 750 m² d'une capacité de production de six millions de plaquettes par an, la division propose également un service de découpe sur mesure, grâce à deux lignes dédiées, afin de répondre à tous les besoins en profilage de plaquettes.

Reconnue pour ses briques artisanales, son service d'harmonisation des briques et ses techniques de vieillissement artificiel, Imperial Bricks a participé à des projets prestigieux tels que la Royal Academy of Arts, l'hôpital militaire de Cambridge et la reconstruction du décor de la série EastEnders.

Cette nouvelle division propose aux architectes, promoteurs et constructeurs des solutions permettant de préserver le patrimoine et le caractère des maçonneries traditionnelles en briques, ou de repousser les limites du design contemporain.

Source CeramicWorldWeb

Liste des finalistes du Prix Wienerberger Brick Award 2026 dévoilée

Les cinquante finalistes du Prix Wienerberger Brick Award 2026 ont été annoncés. Ce prestigieux prix international, organisé tous les deux ans, récompense les projets architecturaux les plus innovants et inspirants, réalisés en brique et en céramique.

Depuis 2004, le concours, organisé par Wienerberger mais indépendant de l'utilisation de ses produits, est une plateforme internationale pour les architectes qui considèrent la brique comme un matériau intemporel, capable d'allier tradition et durabilité à un design contemporain.

Un jury international composé d'architectes de renom a sélectionné les finalistes parmi 849 candidatures représentant 21 pays sur cinq continents. Les projets concourent dans cinq catégories : Se sentir chez soi (résidences privées), Vivre ensemble (logements urbains), Travailler ensemble (bâtiments commerciaux et industriels), Partager les espaces publics (bâtiments et espaces publics) et Construire autrement (solutions innovantes).

Parmi les projets phares, citons le tombeau de Shafagh en Iran, qui transforme un mausolée en espace de mémoire collective ; l’Académie Aga Khan au Bangladesh, un campus urbain alliant éducation et nature ; et le bureau de l’usine Metallic Bellows à Chennai, en Inde, un bâtiment à faibles émissions de carbone inspiré des fours à briques traditionnels. En Europe, la façade en céramique imprimée en 3D du Studio RAP à Amsterdam se distingue, tandis qu’en Australie, le Musée de l’Holocauste de Melbourne associe brique et verre dans une composition symbolique de mémoire et de résilience.

La cérémonie de remise des prix aura lieu à Vienne le 11 juin 2026, date à laquelle les lauréats seront annoncés. Les cinquante projets présélectionnés seront publiés dans le livre officiel Brick 26, appelé à devenir une référence pour les professionnels et les passionnés d’architecture du monde entier.

Source CeramicWorldWeb

Cleia: On s’était dit « rendez-vous dans 15 ans…» Et ils ont tenu promesse…!

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  En 2010 : 30 personnes réunies devant les locaux de CLEIA !
• En 2025 : 30 personnes réunies autour du gâteau d’anniversaire de CLEIA !

Comme l’a rappelé Jérôme Degueurce, en 2010, presque personne ne donnait ce projet gagnant mais le défi de donner une seconde vie à cette entreprise a malgré tout été relevé.

Les années suivantes, les défis et entraves se sont malencontreusement succédés.
MAIS malgré tout cela, les équipes de CLEIA ont tenu bon et ont su assurer l’essentiel.

Et aujourd’hui, CLEIA peut être fière de faire vivre plus de 200 foyers !

Source LinkedIn

Terreal Chagny engage un vaste programme de compensation écologique

Le groupe autrichien Wienerberger, qui a racheté Terreal en 2024 et qui a ouvert une nouvelle carrière en 2019, a mis en place un ensemble de mesures dans des forêts du Chalonnais pour préserver la biodiversité. Un peu plus de 110 hectares bénéficient ainsi d’actions de protection et de conservation de leurs milieux.

Dans la forêt de Farges-lès-Chalon, Wienerberger, ex Terreal, a sélectionné avec l’ONF de vieux chênes à conserver au milieu de jeunes plants. Trois par hectare sont conservés. Cela permet de créer de micro-habitats pour les oiseaux et les chauves-souris. Photo Renaud Lambolez

Dans la forêt de Farges-lès-Chalon, Wienerberger, ex Terreal, a sélectionné avec l’ONF de vieux chênes à conserver au milieu de jeunes plants. Trois par hectare sont conservés. Cela permet de créer de micro-habitats pour les oiseaux et les chauves-souris. Photo Renaud Lambolez

Un peu plus de 110 hectares de forêt protégés. L’ouverture d’une nouvelle carrière en 2019 oblige Terreal, racheté il y a un peu plus d’un an par le leader sur le marché des tuiles en terre cuite en Europe, le groupe autrichien Wienerberger , à mettre en place des mesures de compensation à son impact sur les milieux naturels. « Nous avons ouvert une nouvelle zone d’exploitation de 44 ha à Chagny en 2019, indique Vincent Lantié, responsable foncier environnement chez Wienerberger. La réglementation française nous impose de mettre en place des actions d’évitement ou de réduction et si cela ne suffit pas, de compensation. »

Cette dernière « vise à recréer des conditions favorables à la biodiversité en d’autres lieux ». 

Source Le Journal de Saône et Loire par Renaud Lambolez

Les matériaux de construction vers une stabilisation ?

Selon l'Unicem, le secteur de la construction est toujours soumis à l'incertitude politique et budgétaire, qui empêche une reprise de la demande.

« Un climat de confusion majeure ». C'est par ces mots que l'Unicem (Union nationale des Industries de Carrières et des Matériaux de construction) a qualifié la situation des matériaux de construction dans sa lettre d'octobre 2025. L'organisation attend désormais que les débats parlementaires aboutissent au vote d’une loi de finances. Selon elle, le redressement des comptes de l’État est une condition indispensable pour regagner la confiance des agents économiques qui restent pour l'instant dans l'expectative.

Matériaux : une production toujours en-dessous de 2024

En plus de l'incertitude pour 2026, compte tenu des actualités politiques et budgétaires, les perspectives d’activité restent inchangées pour 2025. L'Unicem table sur environ -5 % pour le BPE et -1 % pour les granulats, en volume. 

La production de granulats se situe d'ailleurs -1,6 % en dessous de son niveau d’août 2024 selon les chiffres de la CVS-CJO. Côté BPE, les volumes livrés se situent 3,2 % en dessous de ceux d’août 2024, alors que les livraisons ont augmenté de 3,6 % en août.

Le logement porté par le segment individuel

L'Unicem souligne une « tendance vigoureuse » concernant le logement. Entre juin et août, le nombre de logements commencés a bondi de 22,5 % sur un an et de +23,4 % par rapport aux trois mois précédents. 

En cumul sur douze mois, à fin août, on recensait ainsi 272 785 mises en chantier (soit +3,3 % sur un an). Cette hausse, selon l'Unicem, est en particulier « portée par le segment individuel ».

Le marché de la maison individuelle enregistre par ailleurs une croissance de 28 % des ventes des constructeurs, soit 62 600 unités. L'Unicem identifie « la baisse des taux, puis leur stabilisation depuis six mois, une politique d’offre de crédits bancaires volontariste et surtout l’amélioration et l’extension du dispositif du PTZ, profitant en particulier aux primo-accédants » comme raisons de cette croissance. 

Des chiffres encourageants alors que « les fondamentaux du collectif demeurent plus fragiles », alerte l'Unicem. 

À l'approche des municipales, le ralentissement du côté des travaux publics

Du côté des travaux publics, l'approche des élections municipales coïncide avec les difficultés du secteur. L'activité est tombée à 0 % à fin août. En l’absence de changement de tendance, la FNTP s’attend ainsi pour 2025 à une stabilisation des travaux réalisés en valeur.

La preuve, selon l'Unicem, de l’amorce d’une décélération à l’approche des échéances électorales locales. 

Source BatiWeb par Raphaël Barrou

Bouyer Leroux annonce le système D-Carbon costo

Le système D-Carbon costo est l'association de la brique de base D-Carbon costo, thermique et très bas carbone, pour l'enveloppe du bâtiment et d'accessoires compatibles en terre cuite en traitement des points singuliers, pour des maisons saines, durables et économes en énergie.

PERFORMANCES

• Résistance thermique Rth = 1,00 m2. K/W
• Impact carbone C = 12,10 kg eq. CO2 / m2
• Résistance mécanique fk = 4,90 MPA

Source Bouyer Leroux

Allemagne: Et si prenait des nouvelles de Thermoplan?

Il y a exactement un an, Christian Nether, directeur général de Thermoplan Anlagenbau Elektrotechnik Verfahrenstechnik GmbH, expliquait les projets d'avenir et de développement de l'entreprise. L'occasion était le 40e anniversaire de la fondation de l'entreprise et l'ouverture d'un nouveau site à Pressath, en Allemagne. Depuis 2021, l'entreprise vise à renforcer ses capacités afin de couvrir tous les secteurs de la céramique à l'international et de fournir des solutions sur mesure, y compris des installations complètes. En juin 2025, ZI a reçu un point sur l'évolution de la situation chez Thermoplan.

État des lieux

Christian Nether semble satisfait et quelque peu tendu. Il est heureux d'annoncer que Thermoplan continue de fonctionner à pleine capacité et a des perspectives positives pour 2025 et 2026. Il souligne également que l'entreprise poursuit avec succès les objectifs qu'elle s'était fixés à l'époque.

M. Nether indique que Thermoplan emploie légèrement plus de personnes qu'il y a un an, soit environ 60 personnes au total. Le développement des sites progresse. En mai, un hall de pré-assemblage de 1 500 m² a été aménagé à Pressath, permettant ainsi la préfabrication comme prévu.

Thermoplan a clôturé l'année 2024 sur un léger bénéfice. M. Nether s'en réjouit, car il n'aurait jamais imaginé que ces investissements massifs seraient rentables dès la première année. L'entreprise devrait pouvoir réitérer ce résultat cette année. Heureusement, deux projets majeurs, représentant un volume de commandes total d'environ 2,5 millions d'euros, ont été remportés, atteignant ainsi l'objectif d'acquisition pour le premier semestre. Il s'attend à ce que Thermoplan réalise également de bons résultats en 2025 et 2026.

L'internationalisation de l'entreprise dans tous les secteurs de la terre cuite est actuellement couronnée de succès, et les représentations à l'étranger gagnent en dynamisme.

M. Nether souligne toutefois que malgré une année 2025 globalement difficile, l'entreprise a connu un coup de chance particulier. En la personne de Tom Wolf, l'entreprise a trouvé un partenaire et coactionnaire engagé, fort de son réseau et de son expérience, et qui apporte également un client important, Deutsche Steinzeug Solar Ceramics GmbH, et donc une expérience pratique de la production.

Une période difficile

Interrogé sur l'évolution de l'année 2025 jusqu'à présent, M. Nether admet sans détour que la période actuelle est très difficile. Dans le secteur de la terre cuite lourde, les demandes et les commandes sont toujours présentes, mais moins importantes qu'auparavant. On constate que les perspectives du secteur dans son ensemble sont peu encourageantes, ce qui incite les entreprises à investir avec prudence.

Dans les secteurs de la céramique autres que la terre cuite lourde, comme la céramique utilitaire et sanitaire et la céramique technique, la situation s'améliore légèrement. L'opinion dominante est : « Nous n'investissons rien ». Malgré un marché tendu, tous les employés de Thermoplan travailleront à plein régime en 2025.

Prochaines étapes

Thermoplan investit massivement dans l'activité commerciale de projets et les nouveaux développements afin de préparer sa croissance future. Cela comprend également une collaboration de recherche avec l'Université d'Aix-la-Chapelle. Dans le cadre de ces investissements, l'entreprise s'intéresse également au-delà du secteur de la céramique. Des projets sont actuellement en cours dans les secteurs de l'agroalimentaire, de la logistique et de la pharmacie. La diversification est un objectif important pour l'entreprise.

Par ailleurs, explique M. Nether, l'entreprise investit dans le développement d'équipements de découpe, de meulage et d'essai. Thermoplan possède une expertise dans ces groupes de produits depuis un certain temps et les premiers projets sont déjà en cours de réalisation. Cependant, ceux-ci ne concernent pas le domaine de l'argile lourde.

Le thème des systèmes photovoltaïques combinés au stockage par batterie et au trading intraday est un autre développement actuel que Thermoplan proposera à l'avenir.

Perspectives positives

En raison des investissements importants et de la situation difficile du marché, cette année sera certainement un défi de taille pour Thermoplan. Mais si ces objectifs sont atteints, ne serait-ce que partiellement, en 2025, l'entreprise verra sa taille quadrupler en quatre ans. « Réaliser et organiser cela avec nos clients représente un défi majeur. En l'état actuel des choses, il semble que nous parviendrons à joindre les deux bouts. Nous espérons également maintenir ce rythme de croissance. »

Thermoplan participera au salon Ceramitec 2026, car il s'agit du « salon interne de l'entreprise bavaroise d'Olching ». Elle y occupera un stand dans les halls dédiés à la céramique technique et à la terre cuite afin de cibler ces deux groupes cibles, qui se chevauchent rarement.

M. Nether est beaucoup moins inquiet pour 2026, car l'activité internationale hors du secteur de la terre cuite connaît actuellement une forte reprise, le délai de commercialisation de plus d'un an porte également ses fruits et la société Deutsche Steinzeug Solar Ceramic GmbH, un client important aux ambitions ambitieuses comme Thermoplan, a été recrutée comme partenaire.

Source ZiegelIndustrie International

UK: Ibstock ouvre sa première Académie au Walsall College

Cette initiative marque une étape importante dans la stratégie d'Ibstock visant à développer les compétences du secteur et à favoriser la transition vers la construction durable.

Marquant une étape importante dans son engagement en faveur du soutien aux compétences dans le secteur de la construction, Ibstock a officiellement lancé son Académie pilote au Walsall College, au Royaume-Uni, une initiative visant à combler le fossé entre l'éducation et l'emploi.

Ce projet, le premier du genre pour le Groupe, s'inscrit dans le cadre du programme « Partenaire d'un Collège » de la Home Builders Federation et servira de modèle pour de futurs partenariats au Royaume-Uni. L'Académie soutiendra le développement de compétences pratiques et professionnelles, conformes aux normes de qualité, de sécurité et de productivité requises par le secteur de la construction actuel.

Ce projet s'inscrit dans la stratégie globale d'Ibstock visant à soutenir les communautés locales et fait suite à son récent investissement de 64 millions de livres sterling dans sa nouvelle usine Atlas à Walsall, qui produit des briques bas carbone grâce à une technologie de pointe et a créé plus de 50 emplois. Parallèlement, des initiatives locales telles que le programme Work 4 Homes aident les groupes défavorisés à accéder à l'emploi.

Avec sa nouvelle Académie, Ibstock renforce son rôle de passerelle entre l'éducation et l'industrie, dans le but de former une main-d'œuvre plus inclusive, qualifiée et résiliente, prête à relever les défis futurs du secteur.

Source CeramicWorldWeb

Les investisseurs devraient-ils reconsidérer Wienerberger après la récente chute de 3 % de son cours ?

Si vous vous demandez quoi faire de vos actions Wienerberger ces derniers temps, vous n'êtes pas seul. Le titre a connu des hauts et des bas, ce qui pourrait laisser même les investisseurs les plus expérimentés s'interroger sur leur prochain choix. La semaine dernière, l'action Wienerberger a chuté de 3,2 %, prolongeant son repli d'un mois à 8,6 %. Depuis le début de l'année, la performance est quasiment stable à -0,8 %, et l'année écoulée a enregistré une baisse relativement modeste de 2,4 %. Avec du recul, la perspective à plus long terme révèle une autre réalité : l'action a progressé d'environ 27 % sur les trois et cinq dernières années. Les récentes évolutions semblent refléter une confiance mitigée des investisseurs, probablement influencée par le sentiment général du marché et les tendances sectorielles plutôt que par des évolutions propres à Wienerberger.

Mais voici ce qui compte pour les investisseurs soucieux de la valeur : d’après nos analyses de valorisation complètes, Wienerberger a obtenu la note parfaite de 6 sur 6. Cela démontre clairement que l’action pourrait être sous-évaluée de manière générale. Comment ce score se compare-t-il aux chiffres et que révèlent réellement les principaux modèles de valorisation ? Examinons ensemble les principales approches et restons-y, car nous terminerons par une approche encore plus perspicace pour comprendre pleinement la valeur de Wienerberger.

Pourquoi Wienerberger est-il à la traîne par rapport à ses concurrents ?

Approche 1 : Analyse des flux de trésorerie actualisés (DCF) de Wienerberger

Le modèle d’actualisation des flux de trésorerie (DCF) vise à estimer la valeur intrinsèque d’une entreprise en projetant ses flux de trésorerie futurs et en les actualisant aux conditions actuelles. Pour Wienerberger, cette approche repose sur son flux de trésorerie disponible sur douze mois, qui s'élevait à 279,8 millions d'euros. Le consensus des analystes anticipe une hausse constante de ce chiffre, pour atteindre 539,9 millions d'euros d'ici 2029. Au-delà de ces prévisions, les valeurs futures ont été extrapolées sur la base d'hypothèses de croissance modérées, conformément à la méthodologie de Simply Wall Street.

Tous ces flux de trésorerie sont mesurés en millions d'euros, et le modèle DCF en deux étapes actualise chaque projection pour tenir compte de la valeur temps de l'argent. Il en résulte une juste valeur estimée à 73,58 € par action. Comparé au cours actuel, le modèle suggère que Wienerberger se négocie avec une décote de 64,4 % par rapport à sa valeur intrinsèque.

Cet écart important indique que l'action pourrait être fortement sous-évaluée compte tenu des projections de flux de trésorerie.

Résultat : SOUS-ÉVALUÉ

Consultez la section « Évaluation » de notre rapport d'entreprise pour plus de détails sur la méthode utilisée pour calculer la juste valeur de Wienerberger.

Flux de trésorerie actualisés WIE à octobre 2025

Notre analyse des flux de trésorerie actualisés (DCF) suggère que Wienerberger est sous-évalué de 64,4 %. Suivez cette évolution dans votre liste de suivi ou votre portefeuille, ou découvrez d'autres actions sous-évaluées.

Source Simply Wall Street par  Bailey Pemberton

Réemploi des matériaux de construction : un premier pacte signé à Metz

Le Grand Est franchit un nouveau cap dans l’économie circulaire. Une trentaine d’acteurs publics, privés et associatifs locaux ont entériné une alliance inédite destinée à transformer les pratiques du secteur du BTP.

Innovant par son ambition et sa portée, le premier pacte régional pour le réemploi des matériaux du BTP - premier du genre en France - fédère aussi bien entreprises, collectivités territoriales, filières du bâtiment et associations autour d’un objectif commun : inscrire durablement l’économie circulaire dans les chantiers de demain.

Celui-ci a été officialisé par la signature d’un pacte, le 22 septembre dernier à Metz, sous l’impulsion de François Werner, vice-président de la Région Grand Est, délégué à la transition écologique et au développement durable, avec le soutien de l’Union européenne, de l’État, du Département, de l’Eurométropole de Metz et de l’association Remise.

70% des déchets générés par le secteur du BTP

Cette initiative entend multiplier les opportunités de réemploi de matériaux issus de démolitions, rénovations et chantiers neufs, tout en favorisant la création d’emplois locaux et la réduction des coûts pour les acteurs du secteur. Elle prévoit notamment un volet d’accompagnement technique, un observatoire régional des flux et un accent particulier sur la formation pour encourager l’émergence de nouvelles compétences.

En France, environ 70% des déchets sont générés par le secteur du BTP.

 Source  La Gazette Moselle par Julien Clessienne 

Trophées Aléonard 2025 : le savoir-faire des artisans-couvreurs à l'honneur

La soirée des trophées Aléonard 2025 s'est tenue ce 16 octobre dans le cadre prestigieux de la salle Gustave Eiffel au premier étage de la Tour emblématique éponyme.

Les Trophées Aléonard 2025, qui récompensent l'excellence des maîtres-artisans couvreurs, ont révélé leur palmarès à l'occasion d'une soirée exceptionnelle ce 16 octobre à la Tour Eiffel.

Technique, tradition, audace et créativité : le savoir-faire des artisans-couvreurs a été mis à l'honneur ce 16 octobre lors de la remise des Trophées Aléonard, créés il y a 20 ans tout juste par l'emblématique tuilerie Aléonard (groupe Wienerberger), "gardienne d'un patrimoine vivant", selon les mots du directeur général France de Wienerberger Frédéric Didier, dont l'excellence dans la confection de tuiles plates en terre cuite n'est plus à démontrer, après plus de 150 ans d'existence et forte du label EPV.

Lauréats 2025 (à découvrir en images dans notre diaporama ci-dessous)

L'entreprise Bardot pour le pavillon d'entrée Sud/Ouest du château d'Avrilly à Trévol (03) dans la catégorie 1er chantier ;

• L'entreprise Bourneaud pour une bâtisse à Dijon (21) dans la catégorie Demeure Aléonard ;
• L'entreprise Marie SAS pour le Manoir des Sables à Saint-Martin-de-la-Lieue (14) dans la catégorie Edifice & Patrimoine ;
• L'entreprise Pateu & Robert, avec l'Architecte en Chef des Monuments Historiques Charlotte Hubert, du cabinet Eugene Architectes du Patrimoine, pour le Château du Pailly (52) dans la catégorie Monument Historique ;
• L'entreprise Vercelli pour une bâtisse à Sennecey-le-Grand (71) a reçu le Prix Spécial du Jury.

Le jury de cette année*, composé d'anciens lauréats, d'architectes du patrimoine et d'experts de la marque Aléonard, a distingué 5 réalisations parmi 58 dossiers reçus. Et anniversaire oblige, c'est dans le cadre prestigieux de la Tour Eiffel que la soirée de remise s'est déroulée, non sans émotion.

L'émotion des lauréats, bien sûr, qui se sont succédé sur scène avec notamment, un moment marquant lors de la remise du trophée dans la catégorie "Édifice & Patrimoine" à l'entreprise Marie, révélant la fierté d'un père voyant son fils, repreneur récent de l'activité, recevoir un Trophée tout juste vingt ans après lui. Mais aussi pour les équipes Aléonard, dont l'emblématique chef de production de la tuilerie historique de Pontigny, Alain Guichard, a été également mis à l'honneur, à l'occasion de son départ prochain à la retraite (voir encadré). Toutes les personnes qui ont également oeuvré toutes ces années pour ces prix n'ont pas non plus été oubliées, à l'image de Laurent Peloux, l'un des fondateurs de ces trophées.

Trophées Aléonard 2025

Vingt ans après un premier prix, le passage de flambeau est réussi entre un père et son fils, avec le trophée remis à l'entreprise Marie © P.P. pour Batiactu

 "Nous célébrons ce soir la rencontre entre le génie technique, l'art du détail, et la fierté du savoir-faire français. (...) Ce temps fort marque deux décennies où l'on vient célébrer l'art du métier, la passion du savoir-faire et la beauté de la tradition." Frédéric Didier, Directeur général de Wienerberger France.

Source Batiactu par Pauline Polgar

« On nous prenait pour des idiots » : l'incendie familial qui fait rage pour les dernières briques en terre cuite d'Écosse

La briqueterie Raeburn de Blantyre, dernière entreprise de briques en terre cuite encore en activité dans le pays, fête ses 40 ans.

Dans un bâtiment industriel bas, les convoyeurs ronronnent sans interruption, une fine couche de poussière rouge recouvre le sol en béton et, à l'abri des regards, des brûleurs à gaz s'échauffent à 1000 °C.

Ce qui n'était autrefois que des pelletées d'argile grumeleuse extraites du sol à seulement onze kilomètres de là émerge peu à peu de la chaleur torride, les dernières du genre : des briques fabriquées en Écosse, portant des noms comme Arran, Bothwell Castle, Calder et Jacobite – rouge terre ou couleur biscuit, lisses ou rugueuses au toucher.

Autrefois, on en voyait régulièrement des centaines de briqueteries disséminées dans la ceinture centrale riche en charbon, de l'Ayrshire au Fife, employant des milliers de personnes et produisant des millions de briques chaque semaine.

À leur surface, on pouvait lire des noms de A à Z qui racontaient leurs origines : Motherwell, Bonnybridge, Annadale, Glenboig, Alloa, Bishopbriggs, Kelvinside, Larkhall, Édimbourg, d'Abercorn à Winchburgh.

De nos jours, cependant, il ne reste qu'un seul four tunnel dans une zone industrielle du South Lanarkshire.

La briqueterie Raeburn à Blantyre, dernière entreprise de briques en terre cuite encore en activité dans le pays (Image : GordonTerris/Herald&Times)

Et de ce qui était autrefois une industrie puissante employant des dizaines de milliers de personnes, Raeburn Brick est aujourd'hui le dernier fabricant de briques en terre cuite d'Écosse.

« Nous sommes », déclare Jimmy Raeburn, codirecteur général de l'entreprise familiale, « les derniers hommes encore debout ».

Au cœur de l'unité industrielle, un seul four opérationnel fonctionne toute l'année, produisant environ 18 millions de briques « made in Scotland », dont la moitié environ est destinée à l'Angleterre.

Dans cette région, des villes comme Manchester et Birmingham, construites sur leurs propres briqueteries et où la rénovation urbaine et la construction de logements ont fait exploser la demande de briques en terre cuite, sont désormais des destinations incontournables pour les briques cuites à High Blantyre.

Après des années de démodée et éclipsée par le béton moins cher, la demande de briques en terre cuite pour les nouvelles constructions, les rénovations et les éléments de design attrayants semble connaître un regain d'intérêt.

Cet essor en Angleterre a suscité l'espoir d'un renouveau de la brique d'argile traditionnelle ici aussi.

Plus tard ce mois-ci, architectes, spécialistes de la construction et promoteurs se réuniront à Brick Works Glasgow 2025, une série de conférences et d'expositions célébrant l'attrait durable de la brique d'argile.

Organisé par la Brick Development Association, l'événement à Civic House présentera de nouveaux projets immobiliers écossais ayant adopté la brique d'argile, dont trois finalistes pour les Brick Awards britanniques de cette année : St Andrew’s Drive à Pollokshields, où 120 nouveaux logements de la Southside Housing Association ont été remplacés par des blocs de pierre des années 1960 en briques ; Wallyford Learning Campus dans l'East Lothian, où des briques couleur crème « ajoutent profondeur et richesse aux façades, brisant la masse et complétant le contexte de l'East Lothian » ; et PLATFORM_, un ensemble immobilier de 464 appartements locatifs construit le long du fleuve Leith à Édimbourg, utilisant des briques aux noms évocateurs comme Britley Old English, Ivanhoe Cream Original et Windmill Orange Multi.

Seront également présentés le Hendrick’s Gin Palace à Girvan, avec ses arches en briques sombres encadrant des alambics en cuivre, et Ceangal House près d’East Kilbride, construite à partir de matériaux de récupération, dont plus de 4 000 briques récupérées.

La briqueterie Mayfield à Carluke comptait parmi les centaines de briqueteries artisanales. Elle a fermé ses portes en 2011 (Image : Kirsty Anderson)

À juste titre, les derniers briquetiers écossais en terre cuite, Jimmy et son frère David Raeburn, codirecteurs généraux de Raeburn Brick, seront à l’honneur.

Issus de quatre générations d’exploitation de carrières et de fabrication de briques, ils raconteront comment l’entreprise a non seulement survécu à la fermeture de toutes les autres briqueteries écossaises, mais continue de prospérer.

En effet, toute l'industrie écossaise de la brique en terre cuite est désormais concentrée à High Blantyre, dans une grande unité industrielle où une trémie tourne et vibre en broyant le schiste des carrières voisines.

Les aimants ont déjà éliminé les éléments indésirables à peine visibles. De la trémie, un matériau « rouge brique » finement broyé est projeté sur un convoyeur, où il est saupoudré de verre recyclé transformé en fine poussière blanche.

« C'est un ingrédient important », explique Stuart Raeburn, fils de David et directeur des opérations de l'entreprise. « Le verre améliore la durabilité et nous permet de maintenir la température du four légèrement inférieure, à seulement 1 000 °C.»

Pourtant, le coût de son fonctionnement est exorbitant : les factures de combustible, qui avoisinaient il y a peu les 20 000 £ par mois, ont grimpé à 50 000 £.

Autrefois, le mélange à briques était malaxé par une armée de « travailleurs » et de « mouleurs » chargés de le couler et de le façonner selon un processus répétitif, sale et dangereux.

À cette époque, la chaleur intense des fours et l'ampleur de la production rendaient les accidents fréquents dans les briqueteries.

Devenue moderne et mécanique, l'eau et l'argile sont brassées puis poussées dans une chambre à haute pression et extrudées en une longue colonne.

À la sortie, la brique est lissée ou étirée avec des fils pour lui donner de la texture. Parfois, explique Stuart, des éclaboussures de peinture noire sont projetées pour imiter l'aspect brûlé des flammes du four.

Une fois découpées à la bonne taille et empilées sur des wagons de 5 250 briques, les briques sont séchées pendant deux jours, cuites, puis refroidies rapidement.

Là où autrefois des dizaines d'hommes étaient appelés à alimenter les fourneaux, le processus continu est désormais surveillé depuis une salle de contrôle à deux personnes. À l'intérieur, un système informatique moderne a remplacé le bureau des années 1980, aujourd'hui désaffecté, avec ses rangées de boutons et de boutons qui trônent encore à côté, couverts de poussière.

Alors qu'une briqueterie classique d'autrefois, comme James Dougall & Sons de Bonnybridge, employait environ 200 personnes, Raeburn Brick en employait une quarantaine, conducteurs et chargeurs compris.

Si ce travail pénible a disparu, le procédé lui-même n'a guère changé depuis son introduction en Grande-Bretagne par les Romains en 43 après J.-C.

Le XVIe siècle a connu un essor considérable de la briqueterie : de grandes propriétés des régions productrices de charbon ont créé leurs propres briqueteries pour la construction de murs, de glacières et de cottages.

La mécanisation du XIXe siècle et l'essor des canaux et des chemins de fer ont favorisé la fabrication à grande échelle.

Les riches réserves d'argile réfractaire d'Écosse produisaient des briques réfractaires expédiées dans le monde entier. Les mines de charbon du Lanarkshire, du Fife, de l'Ayrshire, de Glasgow, de Falkirk et du Lothian travaillaient main dans la main avec les briquetiers qui extrayaient leur schiste et leur argile pour fabriquer leurs briques.

Leurs variations minérales créaient des nuances distinctives, allant du gris foncé et presque noir au biscuit brûlé et au blond pâle.

Grâce à une telle palette de couleurs et de textures, l'architecture décorative s'est épanouie à l'époque victorienne. Templeton on the Green, l'un des bâtiments en briques les plus appréciés de Glasgow — l'ancienne fabrique de tapis inspirée du Palazzo Ducale de Venise — utilisait des centaines de milliers de briques en terre cuite, dont beaucoup provenaient de la briqueterie W. R. & J. Carmichael d'Alloa.

En 1900, plus de 40 millions de briques étaient produites chaque année dans le Grand Glasgow par une trentaine d'usines, chacune crachant une épaisse fumée noire provenant de fours à charbon. Dans le seul North Lanarkshire, les briqueteries sont passées de trois seulement en 1850 à plus de 50 en 1900.

Certaines se sont concentrées sur l'exportation. L'usine de Whitecross, près de Linlithgow, expédiait des briques dans 150 pays, faisant partie d'un empire de la brique dirigé par John Stein, qui exploitait un riche filon d'argile réfractaire à High Bonnybridge.

Ironiquement, la brique allait causer sa perte : il trébucha sur une brique, s'écorcha le tibia, développa une septicémie et mourut.

L'apogée de la briqueterie écossaise était déjà révolue lorsque, dans les années 1950, James, le grand-père de Jimmy Raeburn, décida de se diversifier, passant du transport de déblais de charbon à la fabrication de briques.

Dans une petite usine située sur Whistleberry Road, près de Hamilton, on cuisait les briques dans un four Hoffmann traditionnel – un travail lent et épuisant, consistant à empiler à la main des briques « vertes » non cuites et à les cuire au charbon pendant des jours.

Face au déclin de l'industrie du charbon et à l'utilisation de l'argile de leurs propres terres agricoles, la famille a fait un acte de foi : construire sa propre briqueterie moderne et économe en énergie.

« On nous prenait pour des idiots », s'amuse Jimmy. « Au début des années 1980, toutes les autres usines fermaient. Mais mon père pensait que moderniser serait une bonne idée.»

La nouvelle usine de High Blantyre a ouvert ses portes en 1985. Alimentée au gaz plutôt qu'au charbon et équipée de deux fours tunnels, dont l'un est aujourd'hui hors service, elle offrait une efficacité et une régularité qui auraient émerveillé les briquetiers victoriens.

« L'ancienne briqueterie était sale et le travail était pénible », se souvient Jimmy. « Dans les fours tunnels, le feu était statique et, au lieu de se déplacer grâce à un système de registres, les briques se déplaçaient à l'intérieur des fours. »

Cela nécessitait beaucoup moins de main-d'œuvre et, comme le concède Jimmy : « Notre usine moderne a mis à rude épreuve de nombreuses briqueteries traditionnelles.

Notre produit était uniforme, facile à travailler et les briqueteurs l'adoraient. »

Nous n'avons pas été très populaires pendant un temps.

« Pour nous, cela s'est avéré très rentable. Le secteur de la construction a décollé et nous produisions beaucoup de briques. »

En quelques années, la production a doublé. Avec ses deux fours fonctionnant à plein régime, l'usine Raeburn pouvait produire 52 millions de briques par an. Aujourd'hui, même avec l'arrêt de l'un d'eux, la production se maintient à environ 375 000 briques par semaine.

Mais un nouveau regard sur la brique d'argile – et un débat sur sa durabilité et sa fiabilité – pourrait-il stimuler la demande ?

Selon la Brick Development Association, les architectes d'aujourd'hui « redécouvrent la brique d'argile comme un matériau polyvalent et avant-gardiste, capable de répondre aux exigences du design moderne ».

Les progrès de la fabrication ont élargi les possibilités de couleurs, de textures et de formes, permettant à la brique d'apparaître à la fois intemporelle et contemporaine.

« Ce n'est pas la brique dont on se souvient des façades centenaires (même si elle peut encore offrir ce charme si on le souhaite) », précise-t-il.

« C'est un matériau performant et adaptable, offrant une liberté de forme, de couleur et de texture sans précédent.»

D'autres semblent s'accorder sur le retour de la brique.

L'année dernière, le géant américain de la gestion d'actifs BlackRock est devenu le principal actionnaire d'Ibstock, le plus grand fabricant de briques du Royaume-Uni, encouragé par le projet du gouvernement britannique de construire 1,5 million de logements en cinq ans.

Alors que le cabinet d'ingénierie Elliot Wood, leader dans le domaine, souligne qu'avec plus de 2,5 milliards de briques utilisées chaque année en Grande-Bretagne, dont 500 millions sont importées, la production locale est une solution judicieuse.

« Utiliser des briques locales peut nous aider à préserver le patrimoine et le caractère locaux. » « C'est aussi une façon de résister à la tendance mondiale à l'homogénéisation architecturale », ont écrit les directeurs associés Ben Holmes et Fraser Godfrey dans un récent article de blog.

Ils ont également mis l'accent sur la traçabilité : « De récentes violations des droits humains, notamment le travail des enfants, ont été signalées dans des briqueteries exportant vers le Royaume-Uni.»

Chez Raeburn Bricks, les matériaux proviennent encore principalement du Lanarkshire et de l'Ayrshire, ou d'un rayon d'environ 80 km autour de l'usine.

« L'empreinte carbone d'une brique d'argile est légèrement supérieure à celle d'une brique de béton », confirme Stuart, « mais elle n'est souvent pas prise en compte dans l'empreinte carbone de la production du ciment nécessaire à sa fabrication, et c'est énorme.»

« Ils jouent avec les chiffres.»

« On voit des logements construits au meilleur prix possible avec des briques de béton », ajoute-t-il.

Mais il n'est pas nécessaire de remonter bien loin dans le temps pour comprendre comment le béton a pu se détériorer dans certains bâtiments.

Je vous garantis que dans 25 ans, ils n'auront pas résisté à l'épreuve du temps comme la brique.

Source Yahooh par Sandra Dick

Le CTMNC a présenté ses solutions de décarbonation à l'alliance ALLICE

Le CTMNC a présenté ses actions pour la décarbonation de la filière Tuiles et Briques (FFTB - Fédération Française des Tuiles et Briques) au congrès de l'Alliance ALLICE les 23-24 septembre 2025 à Paris. 

Olivier DUPONT a précisé la trajectoire de La feuille de route de décarbonation de la filière et les différents leviers activés pour atteindre les objectifs à 2030 et à l’horizon 2050.

Dans ce cadre, Catherine POIRIER et Olivier Lebasle (CLEIA) ont restitué les résultats du projet de recherche HyDéTOP mené avec le laboratoire CORIA (CNRS). 

Ce projet, financé par l’ADEME, a permis d’étudier la faisabilité de l’utilisation de l’hydrogène lors de la fabrication des tuiles et des briques. 

Source LinkedIn

Eure : les opposants à l'exploitation de la carrière se mobilisent plus que jamais

Même si l'autorisation d'exploitation de la carrière d'argile de Cahaignes (Eure) a été accordée, les opposants au projet continuent de se battre. Interview. 

Sophie Arouet, présidente de l’association Vexin Nature et Qualité de Vie à Cahaignes (Eure).  

Pouvez-vous rappeler l’historique du dossier ?

À 300 mètres des premières habitations du village de Cahaignes se met en place une carrière d’argile à la demande de la société Terreal. Cette argile, disent-ils, leur est nécessaire pour fabriquer des tuiles de Bavent dans leur usine des Mureaux (Yvelines).

Un agriculteur, également conseiller municipal, dont le terrain se situe sur la commune de Cahaignes, leur a accordé une concession sur 30 ans pour extraire cette argile.

Dès que les habitants l’ont appris, ils ont manifesté leur opposition à ce projet situé dans une zone qui aurait dû être classée Natura 2000 depuis plusieurs années. Malgré le soutien de la mairie de Vexin-sur-Epte, de celle de Vernon (à cause des camions qui traverseront le pont dans les deux sens) et de Seine Normandie Agglomération, l’autorisation d’exploitation a été accordée le 19 mars 2024.

Les travaux préparatoires ont débuté en juin dernier… Où en est-on ? 

Cet été, une large route a été construite en plein champ pour permettre aux camions de se croiser à la sortie de Cahaignes, ainsi qu’une plateforme de chargement. L’autorisation préfectorale, qui fait 62 pages, soumet le chantier à de multiples obligations, dont celle de ne pas traverser le village.

La société sous-traitante ne l’a pas respectée : en juin et juillet, d’énormes camions s’engouffraient dans une petite rue en frôlant les habitations.

Entre le bruit et la poussière, les riverains devenaient fous et craignaient pour leur sécurité. Un habitant, qui voulait filmer depuis son jardin ces énormes camions passant devant chez lui, a même été menacé par les camionneurs du sous-traitant.

Source Actu par Rédaction Vernon

EDILIANS présente ses tuiles et solutions solaires à ARTIBAT

Vous aimeriez proposer une solution solaire facile à installer et parfaitement intégrée ? Rendez-vous sur le stand EDILIANS pour découvrir EASY ROOF INTEGRATION kit, le système d’intégration photovoltaïque sous ATEC intégré au parcours des nouveautés 2025 du salon ! Idéale pour développer son activité solaire en toute sérénité, cette solution validée par l’avis technique du CSTB est compatible avec l’ensemble des tuiles en terre cuite et ardoise : tuiles à recouvrement fortement galbées, faiblement galbées à relief, faiblement galbées à pureau plat, plates, ardoises… Et elle est particulièrement facile à mettre en œuvre
:

• assemblage modulable par emboîtement de cadres et d’abergements
• système sans joint : l’étanchéité est assurée par recouvrement
• système de fixation avec une seule vis de serrage
• réglage en hauteur grâce à un cadre en 2 parties

Ce système très « easy » permet une mise en œuvre ultra-rapide : 6h à deux pour l’installation d’une solution de 3 kW !

EDIPACK : le solaire « all inclusive »

Nouveauté cette année, la solution EASY ROOF TOP est disponible en pack tout-en-un prêt à l’emploi, EDIPACK :

• 3 modules photovoltaïques équipés de tous les éléments nécessaires à l’installation 
• 7 types de fixations disponibles, avec ou sans rail selon le type de couverture, pour aider la mise en œuvre
• un format compact et léger, facile à manipuler, transporter et stocker

En résumé : aucune surprise, aucune pièce à chercher, l’EDIPACK rend l’installation de l’EASY ROOF TOP plus easy que easy !

Une solution hautement recommandée !

Côté performance, la gamme EASY ROOF offre également de belles garanties :

• une excellente résistance aux agressions extérieures sur le long terme : UV, intempéries, corrosion
• les mêmes garanties d’étanchéité que les tuiles traditionnelles : EDILIANS est le seul industriel à garantir une parfaite qualité d’installation et d’étanchéité de ses solutions photovoltaïques jusqu’à 30 ans !
• une ventilation optimale, indépendante pour chaque module 

Quant à l’intérêt financier du photovoltaïque, il n’est plus à prouver : un investissement solaire est rentabilisé en 10 à 15 ans seulement !

Expert de la toiture depuis plus de 200 ans

Sur le stand EDILIANS, vous retrouverez également les tuiles émaillées en terre cuite traditionnelles. Acteur historique de la tuile, EDILIANS a développé un savoir-faire local unique. Fabriquées dans 12 sites basés partout en France, nos tuiles en terre cuite de qualité supérieure traversent les décennies. Les modèles « stars » ? Les gammes de tuiles issues des 9 appellations de terroirs, témoignages d’un patrimoine architectural régional très riche.

Envie d’en savoir plus sur ces produits ? Rendez-vous Hall 10A - Stand D21 sur le salon ARTIBAT à Rennes ; les experts EDILIANS seront là pour vous conseiller !

Source BatiWeb

Lasbordes. Terreal : plus de 200 visiteurs aux portes ouvertes

L’équipe du directeur Lionel Nathan qui a accueilli les visiteurs tout au long de la journée.L’équipe du directeur Lionel Nathan qui a accueilli les visiteurs tout au long de la journée.

 

  

Source La Dépêche du Midi

Roumanie - Wienerberger Berca : Des robots partout ! Une usine moderne et performante, sans pinces ni systèmes de chargement de wagonnets de séchoir conventionnels

A l'usine Wienerberger Berca, SABO a fourni une solution de manutention robotisée de pointe qui élimine totalement l'utilisation de pinces et de mécanismes de chargement/déchargement de wagonnets de séchoir conventionnels. Sur cette ligne, tous les postes de chargement et de déchargement des produits ou des châssis de séchoir ont été robotisés. Résultat : une installation flexible, productive et évolutive, capable de traiter une grande variété de formats de briques avec un minimum de temps d'arrêt. Ces dernières années, de nombreux postes de chargement et de déchargement étaient robotisés, mais c'est la première fois que les ingénieurs SABO, en étroite collaboration avec le département d'ingénierie de Wienerberger, ont opté pour l'utilisation de robots à tous les postes.

La ligne de production commence par le chargement des produits verts, juste après la découpeuse électronique. Cette tâche est réalisée par un robot équipé de pinces interchangeables, permettant un changement fluide entre les différents formats. Les cadres chargés sont ensuite manipulés par des robots équipés de pinces à fourches, remplaçant ainsi les systèmes traditionnels à fourches multiples utilisés auparavant pour charger ou décharger les chariots de séchoir.

Ces mécanismes à fourches classiques étaient souvent encombrants, complexes mécaniquement et nécessitaient des temps d'installation et de maintenance importants. Leur suppression permet un flux de production plus flexible, réactif et efficace. Le chargement et le déchargement robotisés des tours de séchoir ont également permis la mise en place d'élévateurs tampons plus petits, réduisant ainsi les délais et les coûts d'installation.

Plus loin sur la ligne, un robot dédié gère l'alimentation des cadres vides dans le système de transport des lattes du séchoir, remplaçant ainsi la pince traditionnelle utilisée auparavant pour cette tâche. Cela simplifie non seulement l'agencement, mais améliore également la flexibilité et réduit la maintenance du système.

Du côté du déchargement, les robots prélèvent les briques séchées des cadres et les placent dans les wagons de four, après leur passage dans une station de programmation moderne équipée de servomoteurs qui réorganisent les briques avec une grande précision pour un chargement optimal.

Cette approche entièrement robotisée offre de nombreux avantages clés :

• Installation et mise en service rapides
• Grande adaptabilité aux changements de produits
• Maintenance et temps d'arrêt réduits
• Fonctionnement constant et précis
• Gains de productivité significatifs, même avec une large gamme de formats
  

L'usine de Berca produit plus de 20 types de briques différents, et les changements de format sont désormais rapides et sans effort ; une tâche autrefois chronophage est désormais réalisée en quelques minutes seulement. Grâce aux avantages de l'automatisation entièrement robotisée et à ses temps d'arrêt minimes (seulement 1 à 5 % par équipe), l'usine est aujourd'hui hautement performante et productive.

Ce projet reflète l'engagement de SABO à proposer des solutions alliant fiabilité, praticité et facilité de maintenance, utilisant des composants haut de gamme de fabricants reconnus tels que Festo, SMC, SEW, Siemens, Fanuc et d'autres.

Comme toujours, SABO accompagne ses clients dans la réalisation de leurs objectifs commerciaux, garantissant que l'innovation s'accompagne d'un support robuste et de performances concrètes.

Source ZiegelIndustrie International