Italie: tuiles photovoltaïques, esthétique et fonctionnalité

Les tuiles et tuiles photovoltaïques représentent une bonne solution technologique et esthétique pour la couverture des bâtiments afin de générer de l'énergie propre, en évitant l'installation de panneaux solaires au-dessus.

Les tuiles et tuiles photovoltaïques représentent une bonne solution esthétique pour la couverture des toits des bâtiments, évitant l'installation de panneaux solaires au-dessus. Il s'agit d'une technologie de couverture de toiture de nouvelle génération qui permet de générer de l'énergie propre sans structure photovoltaïque complexe.

Dans le premier cas, les tuiles photovoltaïques représentent une technologie de toiture innovante qui, à partir d'une fonction «passive», devient un élément actif de l'efficacité énergétique de la maison, grâce aux cellules photovoltaïques contenues, avec une technologie de couche mince ou de silicium cristallin, capables de produire de l'électricité courant. Les tuiles, emboîtables et connectées électriquement, peuvent incorporer des micro-panneaux ou elles peuvent être des micro-panneaux photovoltaïques sans le cadre classique en aluminium.

Dans le second cas, les tuiles photovoltaïques sont comme les tuiles classiques : des éléments positionnés et assemblés entre eux sur la surface de toiture qui forment le manteau de couverture lui-même, et chaque tuile a un panneau intégré. Les tuiles photovoltaïques, en effet, peuvent être constituées de matériaux naturels, comme l'argile, pour reproduire fidèlement les caractéristiques des toitures classiques, ou elles peuvent être constituées de matériaux plastiques : le type de matériau est strictement lié au rendement dans le temps de la tuile, et de plus le matériau doit permettre le remplacement du panneau en cas de défauts ou de dommages.

Avantages et inconvénients

Les tuiles photovoltaïques ont l'avantage de s'intégrer totalement dans la structure architecturale du bâtiment et font partie des « modules spéciaux » indiqués dans le guide GSE des « applications innovantes visant à l'intégration architecturale du photovoltaïque ». Et pour cette raison, il bénéficie d'une augmentation du taux incitatif. Un autre avantage majeur est celui de leur invisibilité, répondant à certaines contraintes de protection paysagère et territoriale, comme dans les zones d'intérêt architectural historique.

Le même critère de répondre de manière innovante aux contraintes paysagères s'applique également aux tuiles photovoltaïques. Pas seulement. La pose des dalles est plus simple que celle des panneaux plus volumineux : les dimensions réduites permettent de les poser sur de plus grandes surfaces. De plus, comme les carreaux traditionnels, ils sont étanches et assurent une protection contre les agents atmosphériques et une bonne isolation thermo-acoustique.

Tuiles photovoltaïques

Le point noir est que ce type de solution ne garantit pas le même rendement que les systèmes photovoltaïques traditionnels : de nombreuses tuiles solaires sont nécessaires pour égaliser les performances d'un seul panneau photovoltaïque. Les facteurs de rendement inférieur sont dus à la difficulté de ventilation des matériaux qui provoque l'augmentation de la température de la cellule et, par conséquent, la réduction des performances et la perte d'efficacité. De plus, les cônes d'ombre empêchent la lumière du soleil d'atteindre les cellules, entraînant une baisse de productivité et le risque d'endommager la cellule en raison d'un chauffage excessif, irrégulier et intermittent. Enfin, le nombre élevé de connexions électriques entre chaque tuile entraîne également des pertes dans le circuit électrique.

Le prix des tuiles et tuiles photovoltaïques n'est pas inférieur à un système classique, bien au contraire. Le prix d'une seule tuile photovoltaïque se situe entre 50 et 100 euros, en plus de la main d'œuvre.

Nous pouvons conclure que pour un système photovoltaïque, dans des zones non soumises à des contraintes paysagères et historiques, l'installation d'un système de panneaux traditionnel continue d'être un choix plus approprié et plus pratique pour les zones urbaines résidentielles, commerciales et industrielles.

Quelques applications "spéciales"

Dans le cadre de Pompéi, par exemple, à l'intérieur du parc archéologique, il y a un projet pilote de 2018 avec des tuiles photovoltaïques qui intègrent les cellules solaires de manière totalement invisible : c'est le Coppo Invisible Solar, entièrement fabriqué à la main. Le fonctionnement des modules est basé sur le principe de la faible densité moléculaire. Chaque module, en fait, est formé d'un composé polymère non toxique et recyclable, spécialement traité pour stimuler l'absorption des photons. Des cellules normales en silicium monocristallin sont incorporées à l'intérieur du module ; tandis que la surface opaque et transparente pour les rayons du soleil permet à la lumière d'entrer et d'alimenter les cellules. 

Source EnergMagazine

Flambée des prix des matériaux : "C'est 20.000 à 30.000 euros de plus sur la construction de notre maison"

Des pénuries de matériaux et des prix qui flambent, de l'acier au bois en passant par le PVC. Une situation mondiale qui impacte les particuliers qui font des travaux, comme les entreprises du bâtiment, en difficulté pour tenir devis et délais, comme dans le Puy-de-Dôme.

Déjà un an que Stéphane et Claire ont lancé leur projet de maison à Argnat, entre Volvic et Clermont-Ferrand. Un chantier ralenti par la crise sanitaire et aujourd'hui, la mauvaise surprise de ne pas retrouver les prix annoncés il y a un an. "Par exemple, l'OSB a pris 200%, le bardage de la maison 20%, tout augmente", se désole Stéphane Gros. 

"Quand on a la chance d'avoir les matériaux !" Car les pénuries rallongent évidemment les délais, "ça va de plusieurs semaines voire des mois", déplore Claire. "On est obligé parfois de changer de matériaux pour rentrer dans nos délais". Quant au budget total de la maison, il a grimpé de 20.000 à 30.000 euros.

Quand les pénuries et la flambée des prix des matériaux impactent les chantiers, des particuliers aux grosses entreprises du bâtiment.

Des devis impossibles à tenir

La hausse de prix est telle sur certains matériaux, "les devis deviennent caduques", raconte Stéphane, "puisque les entreprises n'ont pas le droit de vendre à perte." Face à ces fluctuations, une entreprise clermontoise lui a récemment proposé un devis valable uniquement 48 heures.

La situation désorganise aussi les professionnels reconnaît Sylvain Benoi, directeur de l'agence GCC Auvergne, entreprise générale de bâtiment. "Pour ce qui me concerne, sur les métiers du béton, les armatures ont augmenté de plus de 40%. Ça pose de gros problèmes pour des engagements de prix qui ont été pris en 2020 pour des chantiers réalisés en 2021. Connaissant les marges des entreprises du bâtiment, elles ne peuvent pas l'absorber."

Sylvain Benoi, directeur de l'agence GCC Auvergne, entreprise générale de bâtiment s'inquiète de cette flambée des prix des matériaux.

Sylvain Benoi s'inquiète pour l'avenir, tant le secteur manque de visibilité. "Nos fournisseurs, pour les métiers du gros œuvre, nous maintiennent les prix pour le mois de septembre, pour les armatures, mais au mois d'octobre, on nous annonce déjà des hausses." 

Comment, dans ces conditions, s'engager sur des projets sachant que pour les devis faits aujourd'hui, la décision se prendra dans quatre à six mois ? "On prend de gros gros risques à essayer d'anticiper des prix et des pénuries qu'on ne connaît pas. Aujourd'hui, on ne s'engage que sur des durées très courtes et on essaie de mettre des clauses, soit d'actualisation, soit de révision de prix mais en marché privé c'est très compliqué parce que les opérateurs n'entendent pas ce message."

La Fédération française du bâtiment estime que 15% des entreprises ont peiné à continuer au moins un chantier dans l'été, notamment à cause des pénuries. D'ordinaire c'est seulement 1 à 2 %.

Source France Bleu Pays d'Auvergne par Juliette Micheneau

Wienerberger (VIE: WIE) a un bilan assez sain

Le gestionnaire de fonds externe soutenu par Charlie Munger de Berkshire Hathaway, Li Lu, n'hésite pas à dire "Le plus gros risque d'investissement n'est pas la volatilité des prix, mais le fait que vous subissiez une perte permanente de capital". Il peut donc être évident que vous devez tenir compte de la dette, lorsque vous pensez à quel point une action donnée est risquée, car trop de dettes peut faire sombrer une entreprise. Nous pouvons voir que Wienerberger AG (VIE : WIE) utilise la dette dans son activité. Mais la question la plus importante est : quel risque cette dette crée-t-elle ?

Pourquoi la dette apporte-t-elle des risques ?

La dette aide une entreprise jusqu'à ce que l'entreprise ait du mal à la rembourser, soit avec de nouveaux capitaux, soit avec des flux de trésorerie disponibles. Une partie intégrante du capitalisme est le processus de « destruction créatrice » où les entreprises en faillite sont impitoyablement liquidées par leurs banquiers. Cependant, un scénario plus courant (mais toujours douloureux) est qu'il doit lever de nouveaux capitaux propres à bas prix, diluant ainsi durablement les actionnaires. Bien sûr, l'avantage de la dette est qu'elle représente souvent un capital bon marché, surtout lorsqu'elle remplace la dilution dans une entreprise par la capacité de réinvestir à des taux de rendement élevés. Lorsque nous pensons à l'utilisation de la dette d'une entreprise, nous examinons d'abord la trésorerie et la dette ensemble.

Quelle est la dette de Wienerberger ?

Comme vous pouvez le voir ci-dessous, Wienerberger avait 1,22 milliard d'euros de dette, en juin 2021, ce qui est à peu près le même que l'année précédente. Vous pouvez cliquer sur le graphique pour plus de détails. Cependant, il disposait également de 497,7 millions d'euros de trésorerie, et sa dette nette est donc de 718,2 millions d'euros.

Un regard sur les engagements financiers de Wienerberger

En zoomant sur les dernières données du bilan, nous pouvons voir que Wienerberger avait un passif de 1,05 milliard d'euros à échéance dans les 12 mois et un passif de 1,45 milliard d'euros à échéance au-delà. En compensation de ces obligations, il disposait d'une trésorerie de 497,7 M€ ainsi que de créances valorisées à 537,3 M€ à moins de 12 mois. Elle a donc un passif total de 1,47 milliard d'euros de plus que sa trésorerie et ses créances à court terme réunies.

Wienerberger a une capitalisation boursière de 3,84 milliards d'euros, il pourrait donc très probablement lever des liquidités pour améliorer son bilan, si le besoin s'en faisait sentir. Mais il est clair qu'il faut absolument examiner de près s'il peut gérer sa dette sans dilution.

Nous utilisons deux principaux ratios pour nous informer sur les niveaux d'endettement par rapport aux bénéfices. Le premier est la dette nette divisée par le bénéfice avant intérêts, impôts, dépréciation et amortissement (EBITDA), tandis que le second est le nombre de fois que son bénéfice avant intérêts et impôts (EBIT) couvre ses intérêts débiteurs (ou sa couverture des intérêts, pour faire court) . De cette façon, nous considérons à la fois le montant absolu de la dette, ainsi que les taux d'intérêt payés sur celle-ci.

La dette nette de Wienerberger n'est que de 1,4 fois son EBITDA. Et son EBIT couvre facilement ses frais d'intérêts, étant 10,2 fois plus important. On pourrait donc dire qu'il n'est pas plus menacé par sa dette qu'un éléphant ne l'est par une souris. Une autre bonne chose est que Wienerberger a augmenté son EBIT de 13% au cours de l'année dernière, augmentant encore sa capacité à gérer la dette. Lors de l'analyse des niveaux d'endettement, le bilan est le point de départ évident. Mais ce sont les bénéfices futurs, plus que tout, qui détermineront la capacité de Wienerberger à maintenir un bilan sain à l'avenir. Donc, si vous êtes concentré sur l'avenir, vous pouvez consulter ce rapport gratuit montrant les prévisions de bénéfices des analystes.

Mais notre dernière considération est également importante, car une entreprise ne peut pas payer ses dettes avec des bénéfices papier ; il a besoin d'espèces sonnantes et trébuchantes. L'étape logique consiste donc à examiner la proportion de cet EBIT qui correspond au flux de trésorerie disponible réel. Au cours des trois dernières années, Wienerberger a enregistré un cash-flow libre à hauteur de 75 % de son EBIT, ce qui est proche de la normale, étant donné que le cash-flow libre s'entend hors intérêts et impôts, ce qui lui permet de réduire son endettement quand il le souhaite.

Notre point de vue

Heureusement, l'impressionnante conversion de l'EBIT en cash-flow libre de Wienerberger implique qu'elle a le dessus sur sa dette. Et ce n'est que le début des bonnes nouvelles puisque sa couverture d'intérêt est également très encourageante. Compte tenu de toutes ces données, il nous semble que Wienerberger a une approche assez sensible de la dette. Bien que cela comporte certains risques, cela peut également améliorer les rendements pour les actionnaires. Il ne fait aucun doute que nous apprenons le plus sur la dette à partir du bilan. Cependant, tous les risques d'investissement ne résident pas dans le bilan, loin de là. Exemple : nous avons repéré 2 signes avant-coureurs pour Wienerberger que vous devez connaître.

En fin de compte, il est parfois plus facile de se concentrer sur des entreprises qui n'ont même pas besoin de s'endetter. Les lecteurs peuvent accéder à une liste d'actions de croissance avec une dette nette nulle et 100% gratuite, dès maintenant.

Source Simply Wall St

Bio'Bric - Rentrée 2021 : préparation à la RE2020

Plus que quelques mois avant l’entrée en vigueur de la RE2020 pour les bâtiments neufs. Au-delà de logements toujours plus performants thermiquement, la RE2020 met l’accent sur leur impact carbone. En considérant la construction dans sa globalité, bio’bric propose des solutions constructives dont la performance et l’impact environnemental ont été pensés sur tout le cycle de vie du matériau.

Une solution inaltérable dans le temps

La brique terre cuite bio’bric est composée à 100 % d’une matière inerte, l’argile. Les moisissures ne s’y développent pas et le matériau ne se dégrade pas au fil du temps. Il assure une pérennité de l’ouvrage sans porter atteinte à la santé des habitants.

Ne craignant pas l’eau et étant résistant thermiquement, un mur en brique permet de se prémunir contre la condensation, protégeant ainsi durablement l’isolant.

Une meilleure isolation du mur pour limiter le recours au chauffage et à la climatisation

Une maçonnerie isolante de type a (Rth ≥ 1,00 m².K/W) permet de diviser par 2 les ponts thermiques par rapport à une maçonnerie courante (Rth < 0,50 m².K/W), en angle rentrant. Les briques bio’bric ont une résistance thermique pouvant aller jusqu’à 1,50 m².K/W. Associées à des accessoires en terre cuite, ces solutions permettent la réalisation d’un gros œuvre homogène favorisant l’isolation thermique du bâtiment.

Prendre conscience du flux des énergies produites permet une meilleure gestion des déperditions de chaleur (notamment au droit des planchers et des ouvertures) et donc la réduction des consommations d’énergie en hiver, comme en été.

Un bâtiment bien conçu et bien isolé permet de maîtriser la consommation d’énergie pour atteindre une valeur de Bbio (Besoin bioclimatique) réglementaire : Bbio RE2020 ≈ Bbio RT2012 – 30 %.

Un matériau local pour limiter les émissions de CO2

En disposant de gisements, dont le stock représente plus de 20 ans de production, l’approvisionnement en matière première est maîtrisé. L’argile est extraite dans un rayon d’environ 5 km autour de nos sites de production en France pour limiter les émissions de CO2 liées au transport.

Parier sur l’avenir avec le choix d’énergies décarbonées

La stratégie énergétique ambitieuse de Bouyer Leroux (marque bio’bric) permettra, à horizon 2027, de réduire encore de 20 % les émissions de CO2 par l’utilisation de 90 % d’énergie décarbonée (biomasse, biogaz, syngaz) dans le mix-énergétique & par la compensation de 100 % des besoins électriques des sites par de l’électricité verte (panneaux photovoltaïques sur les toitures ou sur d’anciens gisements d’argile).

Une gestion exemplaire d’une ressource renouvelable

La réhabilitation des gisements d’argile, après exploitation, se fait conformément aux engagements pris avec les acteurs locaux : restitution aux agriculteurs, réalisation de plans d’eau ou de zones humides, considérés comme des oasis à biodiversité.

L’utilisation de solutions peu émissives en CO2 permet de lutter contre le réchauffement climatique, en limitant l’impact environnemental pour ne pas dépasser le seuil maximal de l’ICconstruction (Indice carbone) RE2020.

 Source Batiweb

Exposition : tuiles et briques Montrésor Indre-et-Loire, 18 septembre 2021

Autrefois dans les campagnes, si les travaux des champs étaient les activités principales, ils n’étaient pas les seuls ; l’artisanat mais aussi toute une série de petites industries faisaient la vie de ces campagnes.

Dans la gâtine de Montrésor, les argiles des plateaux vont ainsi se prêter au développement de la fabrication de briques et de tuiles.

Cette exposition a pour objectif de retracer : l’histoire des briques et des tuiles, les étapes de leur fabrication et la vie des tuiliers.

Nous découvrirons aussi les derniers fours à tuiles plus ou moins bien conservés qui ont échappé à la démolition. Ces fours constituent aujourd’hui un patrimoine à préserver et sont les derniers témoins d’une activité disparue.

L’histoire des briques et des tuiles, les étapes de leur fabrication et la vie des tuiliers.

Contact nuitsolaire@wanadoo.fr +33 6 08 05 39 64

Source Unidivers

Tige de botte par Tuilerie Lambert

Respectueuse d'une longue tradition de couverture, la tuile canal "tige de botte" s'intègre harmonieusement dans le paysage. Grâce à une fabrication perfectionnée et aboutie, la tuile canal signée Tuilerie LAMBERT vous offre un visuel final d'une grande qualité.

De forme conique, les tuiles canal (chapeaux) se bloquent d'elles-mêmes par glissement.

Pour assurer l'étanchéité, le recouvrement entre deux tuiles doit être compris entre 14 et 17 cm, en fonction de la pente et de l'exposition.

Installées traditionnellement sur voliges, les tuiles canal ont évolué pour s'adapter à la pose moderne : elles disposent aujourd'hui de courants à  tenons pour les accrocher sur les liteaux, et éviter leur glissement.

Certains modèles de tuiles canal sont disponibles avec des systèmes de verrouillage cachés, pour assurer un maintien optimal sur la toiture (Canal à crochet, Fixocanal, Bifix).

Toutes ces solutions sur liteaux présentent l'avantage d'alléger les toitures, tout en garantissant un investissement dans des matériaux naturels et pérennes (bois + terre cuite).

Source Batirama

De la Transformation digitale des Achats – entretien avec Alexis de Nervaux

“Les Chief Data Officers (CDO) sont les alliés des Chief Procurement Officers (CPO) dans la transformation digitale. Faire parler les données est l’affaire de tous.“

Patrick Chabannes : Que vous évoque la Transformation digitale pour le Chief Digital Officer (CDO) que vous êtes en plus de votre rôle de DSI ?

Alexis de Nervaux : Selon moi la Transformation digitale des entreprises s’envisage sur deux angles différents et complémentaires : l’externe et l’interne.

L’externe, ce sont toutes les nouvelles offres et les nouveaux services que permettent de créer les solutions digitales agissant sur le Go to Market, la visibilité sur le net, le eCommerce. C’est donc tout ce qui permet à une entreprise d’accéder aux marchés et de positionner de nouvelles offres de valeur.

L’interne, c’est l’atteinte de l’excellence opérationnelle. En effet en utilisant les différents leviers proposés par le digital, il est possible de dessiloter les directions métiers pour améliorer l’expérience des collaborateurs, l’efficacité des processus, l’automatisation de tâches répétitives.

Ajoutons que dans le domaine industriel, la transformation digitale est associée à ce que l’on appelle l’industrie 4.0. L’objectif est d’atteindre l’excellence industrielle en améliorant la productivité, en rationalisant les coûts sans rogner sur la qualité, en accélérant l’automatisation tout en optimisant la planification et en plaçant l’humain et les aspects environnementaux au centre de cette transformation. 

Patrick Chabannes : Et la digitalisation des processus ? 

Alexis de Nervaux : Une transformation digitale consiste notamment à implémenter des outils et logiciels pour améliorer et simplifier la gestion des processus métiers. Sans en négliger les difficultés, aujourd’hui, mettre en place des outils est relativement simple et rodé. Les applications SaaS par exemple sont globalement sécurisées, fiables et répondent à des besoins métiers établis.

Comparativement la structuration de la donnée captée par ces outils et processus est beaucoup plus complexe à gérer efficacement. C’est un territoire bien souvent peu ou pas assez exploré et c’est à mon sens l’un des nerfs de la guerre. 

“La transformation digitale n’a de sens et d’intérêt que si elle permet de répondre à des problématiques métiers clairement identifiés à partir de cas d’usage concrets.“

Patrick Chabannes : Capter des données… les Achats comme d’autres Directions font cela depuis longtemps, non ?

Alexis de Nervaux : Bien entendu les différentes Directions d’une entreprise captent des données depuis longtemps et tentent désormais de les structurer pour les rendre exploitables. Souvent les Directions ont entrepris ce travail en silo et de manière plus ou moins poussée. L’objectif, in fine, est de parvenir à agréger les données de chaque Direction Métier pour produire une information plus globale. Ainsi la mise en place d’un Master Data Management par exemple, transverse, pour casser les silos et permettre de consolider les données du commerce, des achats, de la Production est une solution à envisager. Comme toujours, la mise en place d’un outil, aussi bon soit il ne suffit pas. Elle doit être accompagnée par un véritable programme de conduite du changement, la création d’une équipe dédiée et la mise en œuvre d’une gouvernance globale de la data.

« La transformation digitale est intimement liée à l’exploitation de la data. »

Patrick Chabannes : Que représentent les Achats dans cette transformation digitale ?

Alexis de Nervaux : Les Achats sont une part importante de la transformation digitale. Qui mieux que les Achats connaît nos Fournisseurs, ces collaborateurs externes avec qui nous construisons de la valeur pour nos clients ? Les Achats sont l’interlocuteur essentiel sur la donnée Fournisseurs tant pour la maîtrise des risques que celle des coûts.

Patrick Chabannes : Pourriez-vous revenir sur cette notion de « faire parler la donnée » que l’on voit écrite un peu partout ?

Alexis de Nervaux : Si vous écoutez les promoteurs de solutions Big Data, il « suffirait » de leur confier nos données pour que des algorithmes « magiques » proposent automatiquement des recommandations intelligentes. Les communications sur le sujet sont, d’après mes expériences relativement enjolivées.

Ne me faites pas dire ce que je n’ai pas dit, les outils de Big Data sont extrêmement utiles et puissants mais il n’est possible de faire parler la donnée si et seulement si on a préalablement identifié les problématiques auxquelles on souhaite répondre en utilisant cette donnée ! La transformation digitale n’a de sens et d’intérêt que si elle permet de répondre à des problématiques métiers clairement identifiés à partir de uses cases concrets.

Patrick Chabannes : Quelle serait la démarche idéale d’après vous ? De la vision à l’exécution

Alexis de Nervaux : Comme vous le dites très bien : la vision et l’exécution. 

La transformation digitale comme la digitalisation ont besoin d’une vision, d’un cap, d’un but. Il s’agit d’un chemin vers ce monde idéal embrassant une foultitude de données et de paramètres. C’est ce qui se passe aujourd’hui. Tout le monde a des masses de données et qu’en fait-on ?

L’exécution est alors primordiale. Le premier pas sur le chemin : faire un zoom sur un cas soigneusement sélectionné avec le métier sur un périmètre donné et avec un volume de données et un nombre de paramètres gérables. Puis recommencer, multiplier les cas et l’expérience acquise rendra chaque pas plus facile. La consolidation de l’ensemble de ces zooms permettra d’obtenir une « big picture » et ainsi d’exploiter globalement cette donnée, au service de la stratégie de l’entreprise.

“Les CDO’s sont les alliés des CPO’s dans la transformation digitale. Faire parler les données est l’affaire de tous.“

Alexis de Nervaux est le Group Chief Digital & Information Officer de Terreal,

Les propos ont été recueillis par Patrick Chabannes, Cyrenac Conseil, dans le cadre du Baromètre sur le Succès de la Transformation Digital des Achats

Source Cyrenac par Patrick Chabannes 

Les tuiles solaires rouges d’EDILIANS, innovation pour les toitures rouges !

Précurseur de la tuile photovoltaïque en terre cuite, Edilians ne cesse' d’innover pour satisfaire à vos exigences et aux réglementations légales concernant la production énergétique.  

C’est pourquoi, Edilians a développé un coloris rouge pour nos dernières innovations, les tuiles ALPHA SOLAIRE, HP 10 SOLAIRE, RHÔNA SOLAIRE et TUILE SOLAIRE MAX qui offre une esthétique sans pareille en toiture. 

Pour que le plus grand nombre puisse auto-produire une partie de sa consommation d’électricité, les solutions solaires évolutives et designs s’insèrent sur les toits en toute discrétion afin de préserver l’authenticité des couvertures rouges.  

Ce nouveau coloris s’adapte admirablement aux tuiles emblématiques de vos régions et participe à la préservation du charme et de l'identité architecturale des bâtisses modernes ou anciennes, sans changer leur configuration originelle.  

Les tuiles Edilians photovoltaïques servent à pourvoir à vos besoins en matière de production d’électricité et constituent un investissement rentable en cela qu’elles engendreront une économie sur vos factures énergétiques annuelles. 

Les tuiles Edilians sont ergonomiques, résistantes, recyclables et de production française.  

Zoom sur la TUILE SOLAIRE MAX rouge

Universelle, la TUILE SOLAIRE MAX rouge est, grâce à son châssis unique, compatible avec l’ensemble des tuiles de couverture du marché : tuiles terre cuite, tuiles béton et ardoises naturelles de tous modèles et tous fabricants (compatibilité soumise aux évolutions du marché).  

C’est la solution la plus durable et sûre du marché avec zéro sinistre en étanchéité et en incendie depuis sa création en 2002.  

Elle offre également :  

• Une durabilité sans égal. Elle est en effet imputrescible, résistante à la corrosion et imperméable. 

• Une étanchéité irréprochable garantie 20 ans, et extensible jusqu’à 30 ans pour des toitures réalisées avec des tuiles terre cuite d’EDILIANS neuves et compatibles. 

• Une solution modulable et évolutive car de nouvelles tuiles peuvent aisément être ajoutées à la toiture. 

• Une pose rapide et simplifiée directement sur liteau, en plein carré ou à l’égout, avec des raccords électriques Plug&Play. 

Source Batirama

BMI Monier présente une gamme complète de closoirs souples ventilés

Fort de son expertise en solutions d’étanchéité pour toitures, BMI Monier propose une gamme de trois closoirs souples ventilés conférant à la toiture à la fois protection contre les intempéries et ventilation.

Toujours à la fine pointe de l’innovation technologique en matière de toiture, BMI Monier propose à ses partenaires couvreurs une gamme complète de trois closoirs souples et ventilés :

Une bonne ventilation de la toiture est primordiale dans la mesure où elle permet de prolonger la durée de vie de cette dernière de manière significative. Dans cette optique, BMI Monier a développé trois closoirs protégeant les toits des infiltrations d’eau, de neige, ou encore de pollens, tout en laissant respirer la toiture grâce à un système de ventilation unique.

En plus d’assurer une étanchéité et une ventilation hors pair, la gamme de closoirs BMI Monier est aussi esthétique puisque chaque modèle se décline en plusieurs coloris qui s’adapte à toutes les régions et architectures.

Bénéficiant de la certification QB 35 (à l’exception de Dryroll®), ces produits de qualité sont garantis 10 ans et sont conformes aux standards européens.

Ce lancement s’accompagne de la publication d’un nouveau catalogue comprenant un guide de choix, un pas-à-pas illustré de mise en œuvre ainsi que des conseils de pro. De plus, BMI Monier propose à ses clients, au travers de la BMI Academy, des modules de formation sur les closoirs.

Une vidéo de présentation est également disponible: https://www.youtube.com/watch?v=m_dJ3LG27hE

Page dédiée sur le site BMI Monier : https://monier.fr/categorie-produit/composants/closoirs/

Source CATTOIRE

« Le Lab » par Bouyer Leroux, innovation & nouveaux marchés.

Bouyer Leroux n°1 sur le marché des briques de mur et de cloison à travers sa marque bio’bric, s’investit dans l’accompagnement des évolutions futures du marché de la construction.

C’est l’objectif du LAB Bouyer Leroux, destiné à porter les projets innovants qu’il s’agisse de produits ou de services.

Recherche & développement par le LAB Bouyer Leroux 

Le secteur du bâtiment étant en constante évolution, il est nécessaire d’explorer et d’apporter des solutions innovantes et durables permettant de répondre aux enjeux et réglementations d’aujourd’hui, mais également de demain.  

Les équipes du LAB travaillent sur des innovations et expérimentent des produits et services qui pourraient faire l’objet de co-développement ou de co-innovation. Ainsi, des produits associant plusieurs matériaux pourront être éprouvés. Les réflexions et expérimentations menées au sein du LAB sont amenées à être réalisées avec d’autres industriels et des bureaux d’études permettant ainsi pour chaque projet de mutualiser les connaissances et compétences.

Au travers de sa démarche d’innovation, le LAB Bouyer Leroux souhaite développer des produits ou services porteurs pour le marché et ses acteurs. Ainsi, plusieurs indicateurs guident les réflexions menées : la thermicité des produits, la pénibilité sur chantier, l’économie circulaire, la disponibilité de la main-d’œuvre qualifiée... Les projets étudiés doivent également être en accord avec les engagements en faveur du développement durable pris par Bouyer Leroux.

Exemple de projet innovant, le mur préfabriqué en terre cuite : préfa’bric

Parmi les innovations initiées par le LAB, une nouvelle solution constructive hors-site qui allie la brique, matériau aux performances durables et une technique de pose novatrice : le mur préfabriqué en brique.

En effet, la construction hors-site est un véritable levier pour les entreprises, le mur préfabriqué permet d’augmenter la productivité sur chantier, de diminuer les délais de réalisation du gros-œuvre, de fidéliser les équipes en garantissant la qualité d’ouvrage.

Cette nouvelle solution constructive est proposée sur les marchés de la maison individuelle groupée, du logement collectif et du non résidentiel, principalement dans les régions Rhône-Alpes et Ile-de-France.

Fabriqué en France dans nos sites de fabrication, le mur préfabriqué est constitué de briques assemblées en atelier. Il est livré directement sur le chantier, ce qui simplifie la pose et la manutention. Ce système s’avère être 3 fois plus rapide qu’une pose traditionnelle.

Exemples de réalisation : bâtiment collectif (69), maison de santé (53), maisons individuelles,….

Ces bâtiments ont bénéficié des avantages de la construction hors-site et bénéficieront sur le long terme des performances durables de la brique en terre cuite.

https://www.prefabric.fr

Source Bouyer Leroux

 

 

Ainsi, les équipes du LAB expérimentent et innovent afin de proposer des produits et services en adéquation avec les enjeux et les besoins du secteur et de ses acteurs.

Composante stratégique de Bouyer Leroux, le LAB, est plus que jamais moteur de l’innovation pour répondre aux enjeux techno-économiques et environnementaux de demain.

Si vous êtes porteur de projet, si vous souhaitez échanger sur un projet, une matière, vous pouvez contacter Antoine Cellier, Directeur Marketing, animateur du Lab :

Comment Terreal fait la chasse aux défauts sur ses tuiles en terre cuite

C’est à l’oreille que les trieurs situés en bout de chaîne des usines de tuiles de Chagny (Saône-et-Loire) peuvent déceler certains défauts de conformité. L’une des spécificités du process en cours chez Terreal, leader du secteur.

Les tuiles peuvent présenter des défauts parfois invisibles à l'œil nu.

Indétectable visuellement, la fêle d’une tuile peut entraîner un affaiblissement de ses caractéristiques structurelles, pouvant aboutir à une casse au moindre choc. Chaque produit doit donc être vérifié. Chez Terreal, le leader européen de la tuile en terre cuite (3 300 personnes, 626 millions d’euros de chiffre d’affaires en 2020), cette opération s’effectue en bout de ligne avec un sonneur activé automatiquement et, toujours, manuellement : chaque trieur dispose d’un sonneur pour frapper chaque tuile. “Le son est immédiatement reconnaissable, s’apparentant à celui réalisé lorsque l’on frappe sur un carton”, décrit Yvonnick Rougier, technicien qualité à Chagny (Saône-et-Loire).

Réparties dans la ville bourguignonne, deux usines (parmi les 33 que compte Terreal) produisent respectivement 100 000 tonnes de tuiles annuelles (pour Chagny I, ouverte en 1881) et 150 000 tonnes (pour Chagny II, ouverte en 2007), avec environ 80 personnes chacune. Les trieurs sont conviés au laboratoire du service qualité : “nous les formons à tous les types de défauts. Nous leur expliquons la différence de son entre une tuile conforme et une tuile fêlée. Cela sonne assez fort, c’est très audible”.

Autre type de défauts récurrents sur les tuiles : des couleurs non-conformes. “Lorsque les wagons passent dans le four, ils peuvent passer plus ou moins vite selon la cadence de la ligne. Lors d’une veille du four, une tuile pourra être sur-cuite, et les tessons pourront être plus foncés”, poursuit Yvonnick Rougier. En cas de coups de flamme, les tuiles peuvent devenir violacées. Pour y remédier, le concept du diagramme de Pareto, qui permet en théorie de constater que 20 % des problèmes causent 80 % des défauts, a été adapté aux produits cuits : les opérateurs récupèrent des produits avec des défauts, puis, avec les managers qualité et production, font le point sur les défauts acceptables ou non. Une opération renouvelée chaque jour.

Plusieurs étapes de fabrication

Cette attention particulière portée aux défauts est liée à la spécificité du process de fabrication des tuiles. L’argile brute est d’abord broyée dans un premier broyeur à 4 millimètres (mm), puis dans un deuxième broyeur à 2,5 mm et ensuite stockée dans la cave à terre en couches. La terre est de nouveau broyée à 1 mm avant son utilisation. Vient ensuite l’étape du façonnage : homogénéisation de la matière (au moyen d’un malaxeur, extrusion et pressage. “L’aptitude du mélange à être façonné repose sur la plasticité de ce mélange. A la sortie du façonnage, la tuile n’aura pas encore sa dimension définitive. Elle va subir des variations dimensionnelles lors du séchage, puis de la cuisson”, précise Sébastien Giroux, responsable qualité.

Les produits façonnés contiennent entre 16 et 17 % d’eau de presse. Ils sont plastiques et déformables. Vient donc ensuite un passage en séchoir, avec des cycles entre 23 et 26 heures selon le type de tuiles (35 degrés en début de cycle, 107 degrés à la fin). Le taux d’humidité résiduelle après séchage est de 3 à 4,3 %. Après le séchage, des engobes, des revêtements à base d’argile délayée, liquides peuvent être ajoutés en surface pour colorer les tuiles. Les tuiles sont empilées individuellement dans des supports réfractaires pour être cuites.

Les deux fours fonctionnent en cuisson continue. Celle-ci varie de 930 à 1090 degrés en fonction de la cadence de chaque four.. “Les modifications des propriétés du produit à la cuisson sont une opération irréversible : sitôt passée 450-650°C, l’argile ne sera plus jamais plastique. Elle devient une céramique dure et inaltérable dans le temps”, ajoute Sébastien Giroux.

Le “Point Quartz”, à 573 degrés, occasionne une variation volumique de + 0,9 %. “Cette variation est réversible au refroidissement. Si elle est trop rapide, cela engendre un risque de fêle de refroidissement”. Le taux de moyen de non-conformité n’a pas été communiqué.

Source L'Usine Nouvelle par Franck Stassi

Le musée de la terre cuite de Pargny-sur-Saulx ré-ouvre ses portes

Le musée ouvrira les dimanches 29 août, 19 septembre et 10 octobre, de 14 à 18 heures.

Les membres de l’association des amis de la tuile accueilleront les visiteurs à la Chapelle Sainte Thérèse à Pargny-sur-Saulx, en direction Sermaize-les-Bains, de 14 à 18 heures. 

Depuis 2004, la chapelle des Tuiliers sert de cadre à des présentations.

Source L'Union

«Ils s’imaginaient être aux Caraïbes» : fini la baignade sauvage dans les carrières de l’Essonne

L’imposant trou creusé par des années d’extraction d’argile était devenu un lieu très prisé par les baigneurs pendant l’été. 

Mais face aux dangers encourus, la préfecture a ordonné sa mise en sécurité et les carrières vont être remblayées.

L’eau, autrefois vert amande, a perdu de sa superbe. 

Les nageurs ont eux rangé maillots de bain et serviettes. La carrière d’exploitation d’argile à ciel ouvert, utilisée comme lieu de baignade sauvage, ne sera bientôt plus. 

Source Le Parisien par Nolwenn Cosson 

Économie d'énergie Tenax

Depuis 1991 Latermec opère sur le marché italien et international. Le domaine de spécialisation est donné par la fourniture et la régénération des pièces de rechange de l'extrudeuse et des filières.

Les principales valeurs directrices de Latermec sont la tradition et l'innovation. L'expérience et le savoir-faire accumulés dans le temps ont permis à l'entreprise de proposer aux clients le Tenax Energy Saving - selon Latermec un système unique de traitement de surface.

Au cœur de ce traitement, Latermec a la combinaison hautement adaptée de soudage anti-usure avec des carbures de type complexe de chrome et de chromage dur galvanique. Cette combinaison atteint un degré de dureté de 75 HRC.

Les clients qui ont utilisé un jeu complet de vis d'extrusion avec traitement TES ont obtenu des améliorations significatives en termes de : réduction de la pression d'extrusion (bar) ; réduire la température à l'intérieur de la tête de l'extrudeuse (°C) où elle atteint généralement des valeurs exagérées ; en facilitant le fonctionnement de l'extrudeuse grâce à un coefficient de friction inférieur et en réduisant la consommation d'énergie de l'extrudeuse jusqu'à 15%. 

Source Ziegelindustrie International

Les tuiles de l'usine BMI de Saxe sont très demandées

La demande pour les produits d'Obergräfenhain est élevée. Près de 80 millions de tuiles quittent le site chaque année. Cependant, la pénurie croissante de main-d'œuvre qualifiée reste un défi pour l'entreprise.

Le nombre d'employés de la tuilerie était relativement constant ces dernières années. Le site avec son site de production dans la ville voisine de Narsdorf comptait environ 180 employés .

Depuis un an et demi, l'usine de Braas, qui appartient à BMI-Steildach-GmbH basée à Oberursel" a sensiblement embauché : 215 hommes et femmes, dont quatre apprentis, travaillent désormais ici.

Cela est probablement dû au boom de la construction, qui est alimenté à nouveau par la pandémie. Ceci est basé sur les déclarations du directeur de la production de BMI Matthias Lackner, du directeur de l'usine Detlef Eydam et du directeur général de l'Association fédérale de l'industrie allemande de la brique et du carrelage, Dr. Matthias Frederichs, qui a déclaré mardi lors d'une visite de l'homme politique fédéral CDU Marco Wanderwitz.

Un signe visible de la forte demande : sur les immenses zones de stockage - un total de 14 hectares, ce qui correspond à une superficie de près de 20 terrains de football - il y a des tuiles de différentes formes et tailles sur palettes mais loin d'être aussi nombreuses qu'avant. « Tout ce que nous produisons est vendu et chargé rapidement », explique le directeur de l'usine d'Eydam.

La production a lieu 24 heures sur 24, 365 jours par an - ce n'est que lorsque les machines sont entretenues qu'elles s'arrêtent.

La capacité des quatre lignes de production à Obergräfenhain et une à Narsdorf est de 80 millions de tuiles par année. "Nous en sommes assez proches", a souligné Lackner.

Les livraisons sont effectuées dans toute l'Allemagne. "Un bon dix pour cent des tuiles allemandes sont fabriquées ici", a-t-il expliqué. Les tuiles d'Obergräfenhain sont également exportées dans d'autres pays européens.

Le site local est le plus important de l'entreprise de toits en pente BMI. Un avantage n'est pas seulement la connexion directe à l'autoroute, mais aussi la proximité des matières premières. L'argile - au moins près des deux tiers de la matière utilisée - provient du domaine minier de Langenleuba-Oberhain.

De plus, l'argile vient de Taucha. Le matériau est ensuite broyé et transporté sur des bandes transporteuses jusqu'à la cave, où de l'eau est ajoutée. Une fois que la masse a séché pendant quelques jours, la tuile est pressée et cuite dans un four d'environ 200 mètres de long pendant près de 24 heures à 1050 à 1070 degrés Celsius.

Les tuiliers profitent actuellement d'une vague de succès. Néanmoins, les responsables doivent relever deux défis : d'une part, il est important de maîtriser les coûts élevés de l'énergie et, d'autre part, d'acquérir suffisamment de nouveaux effectifs malgré l'aggravation de la pénurie de main-d'œuvre qualifiée. "Il s'agit de rester compétitif", a déclaré le chef de la production Lackner en direction de Wanderwitz, le commissaire oriental du Gouvernement fédéral.

Source FreiePresse

Dans l'Oise, un fabricant de tuiles bloque une partie de sa production pour les Axonais touchés par des intempéries

À Saint-Germer-de-Fly dans l'Oise, l'entreprise Edilians a décidé de fabriquer des tuiles pour les sinistrés de l'Aisne. Au début de l'été, plusieurs tempêtes ont fragilisé les toitures picardes.

La solidarité s'organise en Picardie après les intempéries qui ont touché la région cet été. L'entreprise Edilians, à Saint-Germer-de-Fly dans l'Oise, a décidé de réserver une partie de sa production aux sinistrés du sud de l'Aisne. "Là, il y a une urgence, c'est normal de les faire passer avant", lance Olivier Lafore, directeur marketing et communication du groupe.

Début juillet, la société a été sollicitée par l'organisation professionnelle la Capeb. "Je leur ai demandé s'ils pouvaient intervenir car nous étions en pénurie de matériaux", raconte José Faucheux, président de la Capeb de l'Aisne et représentant national des couvreurs de France.

Une centaine de toitures 

C'est alors que l'entreprise Edilians s'organise pour favoriser la reconstruction. "La totalité du dispositif a été mobilisée. On a réajusté le planning de production. On a bloqué l'équivalent d'une centaine de toitures de maisons", explique Olvier Lafore, directeur marketing. Au total, 2 500 tonnes de tuiles doivent être fabriquées. 

Pendant tout l'été et jusqu'à la rentrée, les équipes sont donc à pied d'œuvre pour faciliter la remise en état des toitures. Pour la société, ce type d'opération n'est pas une première. "Des tempêtes, il y en a régulièrement. À chaque fois, on met en place des choses, on bloque une partie de la production. Par exemple, quand il y a une tempête à moins de 30 kilomètres de l'entreprise, les jours qui suivent les gens viennent sur le site pour nous demander de les aider. On est habitué. " En France, la tuile représente plus de 70 % des toitures. "C'est un métier local. Comme on a une proximité avec les artisans, on connaît leurs habitudes. On sait comment ça marche."

Les chantiers ont débuté

Si la fabrication a été lancée rapidement et que les couvreurs sont prêts depuis plusieurs semaines, la pose commence, elle, tout juste. Les assurances débloquent petit à petit les indemnisations. D'ici l'automne, l'ensemble des toitures devrait être réparé.

Source France 3

Bienvenue à la BMI ACADEMY

La BMI Academy a pour objectifs la montée en compétences et en performances des clients ainsi que des équipes sur les produits et métiers liés à la couverture afin de leur permettre de mettre en œuvre le ou les système(s) approprié(s) à leur projet. Les équipes BMI vous accompagneront dans vos besoins en formation sur nos systèmes toits en pentes (tuiles, écran de sous-toiture, composants de toiture, isolation par l’extérieur). Les formateurs BMI, experts en couverture, dispensent des formations théoriques et pratiques avec pour rappel les règles normatives. Les centres de formations sont équipés d’une ou plusieurs salles de cours, d’ateliers équipés de maquettes et de postes de travail individuels ou en groupe. Les formations peuvent se dérouler en intra-entreprise lorsque les conditions d’accueil de nos clients le permettent (matériels et sécurité).

Que vous envisagiez un changement de carrière ou que vous cherchiez simplement à améliorer vos compétences, les formations techniques et théoriques sont là pour répondre à vos attentes.

En collaboration avec des experts expérimentés dans tous les domaines de la toiture et des domaines spécialisés, BMI est impatientsde vous approprier nos connaissances.

BMI vous propose également de suivre l’ensemble de nos formations théoriques à distance.

Dans tous les programmes professionnels, vous recevrez un enseignement et un apprentissage des techniques auprès des meilleurs experts de notre métier. Grâce au partenariat avec Les Compagnons du Devoir et du Tour de France, vous pouvez accéder à nos formations partout en France.

 Découvrez l’ensemble des sites de formations dont les10 sites BMI Monier et 16 sites en partenariat avec Les Compagnons du Devoir et du Tour de France.

Source BMI

Conférence CERAMITEC : 15-16 septembre 2021

Il est enfin possible de se retrouver en personne sur place : la conférence CERAMITEC — conférence avec exposition d'accompagnement — aura lieu à Munich les 15 et 16 septembre 2021. Profitez du contact direct avec de nombreux exposants, partenaires et experts du réseau CERAMITEC  pour découvrir les grandes tendances de l'industrie céramique et faire avancer votre entreprise.

Découvrez de nouvelles possibilités : des matières premières et des technologies de processus aux applications industrielles dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'électronique, des soins dentaires et des technologies de la santé - le vaste programme de conférences est organisé par des partenaires de renom de CERAMITEC  : AM Ceramics, le réseau Ceramic Applications, le Ceramic Injection Molding (CIM), le Fraunhofer ISC et l'Institut de métallurgie des poudres et céramiques appliquées (IAPK).

la conférence CERAMITEC  2021 aura lieu du 15 au 16 septembre au Conference Center Nord du parc des expositions Messe München.

Nous avons hâte de vous voir là-bas!

Les sujets au programme

• Céramique technique
• La fabrication additive
• Métallurgie des poudres
• Contrôle de processus
• Fourniture d'équipements et de matériaux. 

Source Ceramitec

Pérou: Ils créent des briques écologiques résistantes au froid et à l'humidité pour les hautes régions andines

Les blocs sont étanches, faciles à assembler, comme les Legos, et sont fabriqués plus rapidement que les briques conventionnelles

Le projet vise à produire des briques écologiques qui ne nuisent pas à l'environnement.

Une entreprise péruvienne a fabriqué un type de brique résistant à l'humidité et au froid qui permettrait de réduire les niveaux de pollution et de simplifier les processus de construction de maisons, en particulier dans les zones rurales. Il s'agit de Kontiki SAC, dont la récente initiative pour les briques écologiques a été sélectionnée pour recevoir un financement de ProInnóvate, même si la recherche de soutiens supplémentaires se poursuit afin de pouvoir produire en série.

Le directeur général de l'entreprise de Cusco, Adolfo Terrazas Olivera, précise à l'Agence andine que le projet est né en 2017, lorsqu'il a été constaté que certains polymères (additifs non toxiques importés de Suisse pour la stabilisation des routes) étaient utiles pour augmenter la puissance. ou une utilisation des terres de 3 à 27 fois sa capacité.

Terrazas explique que ces polymères modifient la polarité du sol, donnant de la valeur aux stériles inutilisables qui sont rejetées lors des processus de construction des routes. L'entreprise péruvienne considérait qu'elles pouvaient être utilisées pour fabriquer des briques, qui sont généralement en terre.

Une industrie trop polluante

Après avoir constaté les niveaux élevés de pollution produits par l'industrie des briques, Terrazas a estimé que les fabriquer à partir du matériau en question serait plus bénéfique pour l'environnement. « Des briques conventionnelles sont cuites. Elles sont chauffées à des températures élevées et des combustibles sans fin sont utilisés », explique Terrazas. 

Pour cette raison, le projet envisageait de produire des briques écologiques qui ne nuisent pas à l'environnement dans leur processus de fabrication, puisqu'aucun combustible ni aucun autre élément nocif pour l'écosystème n'interviendrait. A ce jour, pour que les briques traditionnelles acquièrent la résistance qu'elles possèdent, elles sont « cuites » à haute température dans des fours. Pour cela, des pneus, du bois, etc. sont utilisés.

Les briques écologiques se distinguent par leur séchage à froid. Malgré cela, elles sont égales ou plus résistantes que les briques conventionnelles. De plus, ils sont étanches, ce qui est favorable pour les hautes communautés andines dans les maisons en pisé desquelles l'humidité et le froid pénètrent lors des gelées (lorsque des températures allant jusqu'à -20 C° sont atteintes).

"Nous avons visité de nombreuses communautés des hautes Andes et avons vu les conditions de vie précaires dans ces endroits. Ils vivent comme il y a 200 ans : dans la pierre avec de la boue et l'habitat intérieur est un congélateur", explique Terrazas.

Par conséquent, l'une des mesures préventives est qu'il est possible d'améliorer les maisons dans ces communautés, d'arriver avec une unité structurelle, qui n'a pas de coût supplémentaire, et de donner du travail aux personnes qui vivent dans ces communautés. C'est tout un système qui est durable dans le temps.

Même le processus de production de ces briques est simple et de courte durée. Faire un bloc peut prendre jusqu'à neuf jours, la moitié du temps qu'il faut pour faire un bloc commercial, qui est généralement d'environ 18 à 20 jours. À l'heure actuelle, il existe trois types de briques disponibles : le type plein, à deux cellules et le type à gouttière.

Selon Terrazas, la brique écologique à deux cellules est la plus recommandée en raison de sa fiabilité et de la facilité qu'elle offre pour la construction de maisons. En ayant deux dômes dessus, son union avec d'autres blocs ressemble à des pièces de jouets Lego. Pour son assemblage, seuls du caoutchouc industriel et de la terre pouvaient être utilisés, après avoir assemblé une simple fondation, ajoute-t-il.

Après quatre ans, l'initiative a réussi les tests techniques requis par le gouvernement. Récemment, cette proposition technologique et d'innovation a été financée avec près de 150 000 soles par ProInnóvate, un programme du ministère de la Production. D'autres dépenses ont été couvertes par la société, ayant un investissement total de S / 450 à S / 500 mille soles.

« Le projet est déjà terminé et le processus d'industrialisation va commencer, mais davantage de financements sont nécessaires. Il est important que le gouvernement y prête attention, notamment le ministère du Logement, car c'est la solution au problème du gel et de la pollution. il est dit.

Autres avantages des briques vertes

Le coût de production de ces briques est jusqu'à 20 % moins cher que celui des briques conventionnelles. Son type de résistance variera selon le type de construction, selon Terrazas. "Si vous avez besoin d'une brique qui résiste à un poids plus élevé par cm2 de résistance, elle est fabriquée. Cette installation est possible."

Dans notre pays, ce type de brique n'est pas très courant, pensez à Terrazas, mais dans d'autres pays, il est fréquemment utilisé. "C'est quelque chose de différent, mais il est utilisé ailleurs, il n'y a aucune raison de ne pas l'utiliser."

Un autre aspect important est le coût du transport, qui rend les prix des briques plus chers. Le projet s'est concentré sur l'idée de produire en quantité (apporter du matériel et des fournitures à la zone de production) afin de fabriquer les briques et construire les maisons. "Nous avons pensé à la logistique adéquate qui nous permet de réduire les coûts".

Bien que des tests antisismiques n'aient pas été réalisés, Terrazas considère que, du fait de leur fabrication, ces briques résistent aux forts séismes. La seule chose qui doit être adaptée est le système de construction ; c'est-à-dire qui peut exploiter pleinement la résistance de ces blocs, qui pourraient être utilisés même dans les zones urbaines et les maisons de plage, se réfère-t-il. En plus des briques, les polymères pourraient être utilisés pour fabriquer des tuiles, des tuyaux, etc.

Les ingénieurs civils César Arbulu Jurado (ingénieur de recherche) et Jason Sosa Trujillano (ingénieur de terrain) participent également à l'équipe de travail. Le projet bénéficie également du soutien de l'Université privée andine de Cusco.

Source Andina par Ítalo Vergara

Wienerberger recherche les maçons les plus costauds d'Autriche

Le fabricant de briques organise un pentathlon dans lequel « la force, l'endurance et l'habileté » sont requises.

Les maçons forts peuvent désormais s'inscrire au "1er pentathlon de maçon Wienerberger" le 16 octobre 2021 dans l'"Arena Nova" à Wiener Neustadt. Dans trois catégories (U20, femmes et Ü20), cinq disciplines différentes attendent les participants persévérants.

L'inscription est possible jusqu'au 15 septembre 2021 sur wienerberger.at/m5k. Les 50 premières places seront attribuées en fonction de la réception de l'inscription. Les prix Engelbert Strauss peuvent être gagnés dans les trois catégories. La "Red Bull Event Car" propose des boissons et des rafraîchissements sur place dans la zone des athlètes.

Voici les disciplines:

• "Stessn": Une brique Wienerberger est poussée aussi loin que possible avec un bras. Le lancer le plus éloigné de deux tentatives est compté.
• "Trogn": Cinq matériaux de construction de poids croissant doivent être soulevés d'une plate-forme d'un mètre de haut et transportés de 10 à 15 mètres. Dans la catégorie U20 et la compétition féminine, il existe quatre matériaux de poids différents.
• "Hoitn": Une brique Wienerberger est maintenue devant le corps aussi longtemps que possible.
• "Stemman": Un baril de 40 kg doit être soulevé du sol au-dessus de la tête. Un tambour de 30 kg est utilisé pour la catégorie U20 et la compétition féminine.
• "Überroschung": Wienerberger veut surprendre les athlètes avec cette discipline le jour de la compétition.

Johann Marchner, directeur général de Wienerberger Autriche, explique : « Nos entreprises partenaires savent que les maçons locaux font un très bon travail dans leur travail quotidien. Avec le 1er pentathlon de maçon de Wienerberger, nous ne voulons pas seulement leur donner l'occasion de se rencontrer les uns aux autres pour mesurer et prouver ce qu'une seule personne peut accomplir, mais plutôt pour mettre le métier de maçon à l'honneur et les remercier de leur engagement à travers le pays. » 

Source Leadersnet

Des briques à partir de CO2

La startup australienne Mineral Carbonation espère utiliser le carbone séquestré en le transformant en matériaux de construction.

La séquestration du carbone - par laquelle le dioxyde de carbone est stocké sous terre afin de réduire sa présence dans l'atmosphère et son effet sur le réchauffement climatique - est devenue beaucoup plus connue ces dernières années alors que les gouvernements se bousculent pour trouver des solutions au changement climatique. Des chercheurs australiens ont maintenant formé Mineral Carbonation, une startup qui espère utiliser le carbone séquestré en le transformant en matériaux de construction.

Le projet est une coentreprise entre l'Université de Newcastle, l'entreprise chimique Orica et le groupe GreenMag. Ayant reçu un financement de 9 millions AUD du gouvernement australien, le groupe va maintenant commencer à développer son procédé de carbonatation minérale à petite échelle, qui piège le gaz à l'intérieur d'unités suffisamment petites pour être utilisées dans l'industrie de la construction. La technique imite le phénomène naturel de puits de carbone de la terre qui crée des carbonates inertes à partir de minéraux tels que silicate de magnésium et de calcium. Comme l'explique le professeur Bodgan Dlugogorski de l'université : « La principale différence entre la géoséquestration et le stockage océanique et notre modèle de carbonatation minérale est que nous transformons de façon permanente le CO2 en un produit utilisable, pas simplement le stocker sous terre. »

Le projet Mineral Carbonation rejoint le bloc de construction Carbon Buster de Lignacite dans la course pour développer des matériaux de construction qui peuvent aider l'environnement, plutôt que de l'endommager. D'autres produits respectueux de l'environnement pourraient-ils être créés en utilisant le CO2 comme composant ?

Courriel : marcus.dawe@mineralcarbonation.com

Site Web : www.mineralcarbonation.com 

Source : Springwise

Allemagne: Voici comment fonctionne la tuilerie BMI de Hainstadt

L'usine, fondée en 1921, a été transférée au groupe BMI en 2017.

Presque tout le monde dans la région connaît la carrière d'argile de 400 000 mètres carrés dans le quartier de Hainstadt. Le lac, qui s'est formé à proximité immédiate de la zone d'extraction d'argile, attire également les gens. Mais comment l'argile est-elle réellement transformée en tuile ? Et qu'en est-il des coulisses de l'usine ? "Les gens autour de Buchen savent que nous fabriquons des tuiles à Hainstadt, mais très peu savent exactement comment cela fonctionne et comment nous travaillons", explique Bernard Gualdi, responsable de la communication d'entreprise du groupe BMI - et a donc invité le RNZ à une visite de l'usine. . Bien sûr, nous avons accepté avec plaisir cette invitation. Le timing est également parfait : la tuilerie de Hainstadt, qui a changé plusieurs fois de mains, a été fondée en 1921 en tant que « usine de production de produits en terre cuite » et existe depuis exactement cent ans.

L'usine emploie actuellement 112 personnes qui produisent quatre modèles en tuiles. Il existe également des accessoires spéciaux. La tuilerie est divisée en trois usines : Les accessoires spéciaux sont fabriqués dans l'usine une, les tuiles classiques sont fabriquées dans l'usine deux et dans la troisième usine, actuellement inactive, les tuiles étaient auparavant produites pour l'exportation vers la France et l'Angleterre.

« La zone d'extraction d'argile à Hainstadt est une aubaine car elle contient à la fois de l'argile et de l'argile rouge dans une seule fosse. C'est l'idéal », explique le directeur de l'usine Robert Simon. L'argile est extraite dans la fosse avec une excavatrice puis transportée à l'usine par camions sur de courtes distances. "La mine est exploitée à environ 92 pour cent, elle sera donc probablement terminée dans environ deux ans", déclare Simon. Cependant, cela n'affectera pas le fonctionnement de la briqueterie : BMI possède d'autres carrières d'argile dans la région. Une fosse de 99 000 mètres carrés, dont 84 % sont exploités, est située à Walldürn, une fosse de 260 000 mètres carrés a été ouverte à Muckental en 2018 et une fosse à Waldhausen est en cours de planification. « Au total, nous pourrons extraire environ 4,3 millions de tonnes de matières premières dans la région pendant encore 20 ans », rapporte Simon.

Après l'extraction, l'argile grossière de la fosse est traitée dans la deuxième usine : de lourds cylindres en acier garantissent que la matière première est très fine. « Les broyeurs et les rouleaux mélangent également au mieux la matière. » L'argile fine repose ensuite pendant 12 à 15 jours dans la "cave à terre". Là, elle est automatiquement mélangée. "L'argile est uniformément humidifiée et homogénéisée", explique Simon. Ensuite, il est temps de mettre la matière première en forme : dans l'extrudeuse, le mélange d'argile préparé est extrudé en longs brins, qui sont ensuite transformés en galettes individuelles par le coupeur et, après une autre passe de pressage, passent sur des bandes transporteuses jusqu'au séchoir. Tout cela est automatisé. « Les tuiles sont ensuite séchées à 100 degrés et reçoivent la forme de tuile classique. Avant le séchage, elles sont plus grosses et plus molles et perdent naturellement cette humidité lorsqu'elles sèchent », explique Simon, directeur de l'usine.

Quiconque regarde les toits d'une maison sait qu'il existe des tuiles de toutes les couleurs possibles. "Les tuiles sont rarement utilisées dans leur coloris rouge naturel. Les clients veulent une grande variété de couleurs. À Hainstadt, nous produisons quatre modèles de tuiles différentes avec douze couleurs par modèle." Les tuiles sont colorées dans l'engobe. La surface de la tuile est traitée avec une fine couche d'argile de couleur différente et des pigments sont ajoutés si nécessaire. « C'est comme faire de la porcelaine, explique Robert Simon.

Plusieurs millions de tuiles sont produites chaque année à Hainstadt. 

Après l'engobe, les tuiles sont placées au « cœur de la tuilerie», le four, qui rythme l'ensemble de l'usine. Toutes les 26 minutes, un millier de briques sont poussées dans le four, qui a une température de 1 000 degrés et fonctionne 24 heures sur 24, 365 jours par an. « Le four est si chaud que le gaz utilisé pour le chauffer s'enflamme tout seul. L'air évacué du four est également utilisé pour sécher les tuiles brutes », rapporte Simon.

À la fin du processus de production, les tuiles finies sont soigneusement vérifiées.

Florian Metz, responsable de production de l'usine deux, explique comment cela fonctionne : « Les tuiles sont contrôlées acoustiquement dans un système de sonnage, et elles sont également photographiées de tous les côtés. Ces enregistrements sont ensuite comparés à des photos de référence. Si une tuile montre le moindre défaut, il va faire le tri. Tout se passe automatiquement et numériquement. Cependant, les tuiles sont également testées de manière très pratique : elles sont vues à la lumière du jour, et il existe également un "test de couvreur" dans lequel un employé se tient debout sur les tuiles finies.

Alors que presque tout est automatisé dans l'usine deux, l'usine une, dans laquelle les accessoires spéciaux sont fabriqués, est comme une usine traditionnelle. Actuellement, 31 composants en argile dans 49 couleurs et environ 1 600 variantes de produits sont fabriqués. À partir de l'argile molle, les employés façonnent des faîtières, des sorties de ventilation, ou des frontons de faîtage, y compris des éléments de conception. « Ici, une grande partie du travail se fait à la main », explique le directeur de production Filip Pindric. Tout fonctionne plus facilement que dans la deuxième usine automatisée. Il n'y a pas non plus de machines pour l'inspection finale, mais des personnes : deux employés examinent actuellement les accessoires spéciaux finis après leur cuisson dans l'un des deux petits fours situés dans l'usine une. L'équipe logistique est également située dans le même bâtiment. Environ 70 pour cent de tous les accessoires spéciaux pour l'Allemagne sont ainsi produits sous un même toit. La « Manufacture » n'a été créée qu'en 2016 à Hainstadt. « Cela nous a permis de devenir plus rapides et de meilleure qualité que d'autres fournisseurs d'accessoires spéciaux », rapporte Robert Simon. Depuis, le nombre d'employés a doublé.

Le travail est donc constamment développé. Il est actuellement prévu de passer complètement aux véhicules électriques dans les locaux de l'usine. Le passage aux LED économes en énergie a déjà été fait. Néanmoins, beaucoup de choses rappellent le passé dans le quartier ultra-moderne : par exemple, l'ancienne cheminée est toujours là, bien qu'elle n'ait pas été utilisée depuis longtemps, et lorsque vous vous promenez dans l'usine une, vous pouvez encore voir l'historique structures de l'ancienne tuilerie. L'usine est également étroitement liée à Hainstadt. « Autrefois, quand les règles de sécurité d'aujourd'hui n'existaient pas encore, les enfants de Hainstadt jouaient dans les locaux de l'usine. Beaucoup de ces enfants ont ensuite travaillé toute leur vie professionnelle dans la tuilerie », raconte Robert Simon, ravi de la fidélité des employés. .

Bien que la tuilerie soit un employeur important pour la région depuis cent ans, il devient de plus en plus difficile pour l'usine de trouver de nouveaux talents. « Nous formons des électroniciens, des mécaniciens industriels et des logisticiens d'entrepôt, mais nous avons beaucoup trop peu de candidats », regrette Bernard Gualdi. Face au boom de la construction en cours, les métiers ont un avenir - tout comme la tuilerie elle-même, qui après 100 ans est encore loin d'être mise à la ferraille. 

Source RNZ

UK: coup de chaud sur l'industrie de la couverture

La dernière enquête auprès des couvreurs révèle une augmentation de la charge de travail et une intensification des pénuries.

Quatre couvreurs sur cinq (81 %) ont constaté une détérioration de la disponibilité des matériaux au deuxième trimestre 2021, les zones de pénurie les plus courantes étant toujours les tuiles en béton, suivies des lattes en bois, de l'isolation, du bois en général et des tuiles en terre cuite.

L'enquête trimestrielle sur l'état de l'industrie de la toiture est menée par Glenigan pour la Fédération nationale des entrepreneurs en toiture (NFRC).

Tous les répondants à la dernière enquête ont signalé que le prix des matériaux avait augmenté au cours du trimestre précédent, certains signalant des hausses de prix allant jusqu'à 300 % sur certains produits.

Les trois quarts (76%) des personnes interrogées ont également signalé des difficultés de recrutement au cours du trimestre avril-juin, contre 44% au cours des trois premiers mois de l'année. Près de la moitié (47 %) ont eu du mal à trouver des couvreurs et des carreleurs, et 27 % ont même du mal à trouver des ouvriers généraux. La pénurie de main-d'œuvre a un impact sur les taux de salaire, 58 % des enreprises signalant une augmentation des coûts de main-d'œuvre.

L'Écosse a connu la plus forte augmentation de la charge de travail après une performance modérée au premier trimestre de l'année, tandis que les entreprises du Yorkshire et Humberside ont enregistré une baisse après une croissance supérieure à la moyenne au cours des deux trimestres précédents.

Le responsable de la politique de la NFRC, Philip Campbell, a déclaré: «Le deuxième trimestre de cette année a vu les pénuries de matériaux s'intensifier davantage, les entrepreneurs en toiture signalant désormais des difficultés à obtenir toute une gamme de produits, non seulement des tuiles et du bois, mais sur des matériaux aussi variés que les plastiques et l'acier. . Les prix continuent également d'augmenter, avec 100 % des répondants à cette enquête nous disant que les prix de leurs matériaux ont augmenté au cours du dernier trimestre. Les entrepreneurs ont signalé que certains produits avaient connu des augmentations de plusieurs centaines de pour cent au cours des derniers mois. Il est essentiel que les clients travaillent avec leur chaîne d'approvisionnement pour offrir une flexibilité dans les contrats afin de s'adapter à ces augmentations sans précédent.

« La disponibilité de la main-d'œuvre s'est également détériorée, les trois quarts des entrepreneurs rencontrant désormais des difficultés de recrutement. Des charges de travail positives ont signifié que davantage d'entreprises ont embauché du personnel au cours du dernier trimestre, mais il n'y a tout simplement pas assez de couvreurs pour répondre à la demande. La dotation en personnel s'est avérée difficile pour les entrepreneurs au cours du dernier trimestre en raison de la « pingdémie ». Un membre nous a dit qu'il avait perdu 1000 jours d'heures productives en raison de l'auto-isolement du personnel.

Il a conclu : « La charge de travail devrait continuer d'augmenter au cours du prochain trimestre, et même de l'année prochaine, ce qui est encourageant, mais l'industrie, les clients et le gouvernement doivent tous se concentrer sur la résolution de la crise actuelle des matériaux et des compétences que nous traversons. Si nous ne commençons pas à résoudre ces problèmes maintenant, nous pourrions voir un impact négatif de la croissance que nous avons vu sortir de la pandémie. »

Le directeur économique de Glenigan, Allan Wilen, a déclaré : « La construction a continué de se redresser au cours du deuxième trimestre, les entrepreneurs en toiture signalant une forte augmentation de la charge de travail. Les travaux de réparation, d'entretien et d'amélioration des logements privés et commerciaux et la construction de nouvelles maisons ont été les domaines les plus performants. Les couvreurs anticipent une croissance plus large et plus large au cours des 12 prochains mois. Cependant, la disponibilité et le coût de la main-d'œuvre qualifiée et des matériaux seront des freins potentiels au rythme de la reprise. » 

Source TheConstructionIndex