Ce blog recueille les informations concernant le secteur des matériaux de construction en terre cuite ( tuiles, briques, bardeaux de façades, carreaux).
Les chercheurs ont équipé un drone avec un pistolet à clous
Des chercheurs de l'Université du Michigan ont mis au point un drone capable de réparer les tuiles lâches à l'aide d'un pistolet à clous. Les drones pourraient être utilisés plus souvent comme outil dans le futur.
Les drones ne vont pas supprimer les travaux des couvreurs pour le moment, mais ...
Habituellement, les drones sont un gadget pour la plupart des gens et sont souvent achetés sous forme de jouet. Les drones peuvent également être utilement utilisés, a déjà montré un projet artistique à Turin. Ella Atkins de l'Université du Michigan a découvert une autre application utile des drones. Elle a développé un drone qui sert d’outil et peut réparer les toits.
La scientifique a été inspirée par son propre problème sur le toit. Elle a ensuite eu l’idée de résoudre le problème avec un drone et a contacté ses collègues pour trouver une solution. Un drone était équipé d’un pistolet à clous et d’un système de déplacement qui détectait la position exacte du drone depuis le sol. Les chercheurs ont ensuite reconstruit un toit avec des tuiles et lâché le drone. Cela pourrait effectivement réparer la tuile lâche à nouveau à l'aide du pistolet à clous.
Un mécanisme de protection doit permettre d'éviter une utilisation abusive du drone. Cela signifie que le pistolet à clous ne se déclenche que lorsqu'il détecte le substrat approprié, autrement dit la tuile. Même les couvreurs n'ont pas à craindre pour leur travail, après tout, les drones doivent être entretenus et exploités et constituent actuellement l'alternative la plus chère. Afin de rendre le drone attrayant pour une production en série, la batterie doit être renforcée et un pistolet à clous professionnel installé. À l'avenir, de plus en plus de drones pourraient être utilisés comme outils. Pour ceux qui veulent acheter un drone pour le facteur divertissement, il est recommandé de comparer le top 10 des drones.
Depuis un an, Dr. Sebastian Dresse est le Directeur général de Creaton. Dans l'entretien, il parle des objectifs, du repositionnement et des offres numériques de l'entreprise.
Interview Dresse Creaton "Nous serons à nouveau une ETI allemande"
Dr. Dresse, vous êtes maintenant directeur général de Creaton GmbH depuis un an. Récemment, l’industrie a parlé d’une vente encore et encore? Qu'en est-il des rumeurs?
Ce ne sont pas des rumeurs, mais des faits. Il y a un an et demi, le groupe Etex a décidé de se séparer de toute l'activité des toits en pente. Les sociétés sœurs Umbelino sont maintenant vendues au Portugal et Marley au Royaume-Uni. Le groupe Creaton, qui compte des sociétés en Allemagne, au Benelux, en Pologne et en Hongrie, fait toujours partie d’Etex. Pour Creaton, cela offre la possibilité de se recentrer sur son activité principale et de renforcer davantage sa position de leader sur le segment des tuiles en terre cuite.
Et comment va l'entreprise économiquement?
L’année fiscale a jusqu’à présent été bonne pour Creaton. Nous avons pu regagner des parts de marché perdues et enregistrer une augmentation significative de nos ventes. Toutefois, contrairement à la Pologne, par exemple, nous continuons de faire face à la croissance du marché des toits plats en Allemagne, alors que le marché des toits en pente stagne depuis des années.
Avez-vous le sentiment que les couvreurs sont généralement trop lents ou n'utilisent pas assez de vos produits?
Au contraire. Les propriétaires d’entreprises de toiture sont des entrepreneurs expérimentés qui connaissent bien leur marché et font des affaires. Cependant, la situation des commandes dans ce pays dépasse souvent les capacités des entreprises. Pour, voire dans le secteur de l'artisanat, la tendance générale est qu'il est de plus en plus difficile de trouver des personnes de qualité.
Sur le marché des toits, certains portails tels que meindach.de essaient de se positionner. Que pensez-vous du développement?
Fondamentalement, je suis favorable au concept d’offre numérique de services d’artisanat afin de faciliter le plus possible la passation des commandes par les entrepreneurs. Cependant, la situation du marché en Allemagne ne fournit pas actuellement les conditions adéquates pour les portails d’approvisionnement tels que meindach.de. Les carnets de commandes sont déjà bien remplis grâce à la propre acquisition des entreprises de couverture et à l’approvisionnement correspondant. Source DDH par Johannes Messer
"Bienvenue chez Creaton", indique le panneau à l'entrée de l'usine de la zone industrielle de Grünau.
Presque inaperçu, le fabricant de tuiles Wertinger a repris l’usine de Neuburg le 1er janvier de cette année - y compris l’ensemble des employés. Un regard en arrière et en avant.
Le 1er janvier de cette année, l'usine a été cédée à Creaton GmbH à Wertingen sur une superficie d'environ 160000 mètres carrés dans la zone industrielle de Grünau. Depuis 2016, les tuiles en béton d'Eternit sont commercialisées sous ce nom. Le public n'a rien su du changement de propriété, cependant. Seul le maire Bernhard Gmehling a été informé fin décembre de l'année dernière par une lettre en série. Avec le rachat, une histoire d’entreprise réussie s’achève à Neuburg.
Basé à Heidelberg et à Beckum, Eternit a joué un rôle déterminant dans l'industrialisation de Neuburg après la guerre. La pose de la première pierre de l’ancienne usine de canalisations de Grünau a eu lieu en 1968 et sa production a commencé en 1970. Dans les années 1979/80, près de 900 employés travaillaient chez Eternit dans la phase haute. En grande partie à cause du débat sur l'amiante et de l'interdiction ultérieure de la fibre cancérigène en 1982, l'usine de tubes de Grünau, l'une des plus modernes d'Europe à l'époque, et trois ans plus tard, l'usine de fabrication de plaques de Feldkirchen a également dû être fermée. Eternit est resté à Neuburg, mais produit exclusivement à Grünau. Là les tuiles en béton ont été faites.
Creaton reprend l'usine de Neuburg
En 2007, l'entreprise a de nouveau investi massivement dans une nouvelle usine de panneaux de construction à Neuburg. Le fabricant de fibres-ciment souhaitait créer au moment de la production en 2009 entre 80 et 50 nouveaux emplois. La joie n’a pas été moindre avec le maire Bernhard Gmehling. Mais en 2009, le début de la production dû à la situation économique instable a été reporté à la mi-2010. 25 millions avaient déjà été investis d'ici là. En septembre 2011, Albert Häckl, directeur des ventes Sud de la société, a annoncé que la nouvelle usine ne serait plus jamais opérationnelle. La situation économique à l'époque dans des pays tels que l'Irlande, l'Espagne ou la Grèce n'avait laissé aucun choix à l'entreprise. Il a parlé d'un "mauvais investissement", en vertu duquel le développement en Europe, pour lequel Neuburg avait produit les plaques, était imprévisible.
Comme Eternit, Creaton est également une filiale du groupe de matériaux de construction Etex basé à Bruxelles. Le groupe opérationnel mondial comprend plus de 100 sociétés dans 44 pays. L'histoire de Creaton remonte à 1884, quand Alois Berchtold fonda une briqueterie. 50 ans plus tard, Anton Ott s'est rendu à Autenried, à seulement 55 kilomètres. En 1992, les deux sociétés fusionnent pour former Creaton Berchtold & Ott GmbH. En 2005, le groupe Etex devient l'actionnaire majoritaire de Creaton. Actuellement, environ 800 employés travaillent pour le spécialiste des solutions de toit en pente faites de tuiles en terre cuite et de tuiles en béton, ce qui a changé de forme juridique en juillet 2018. La société est devenue une GmbH. En même temps, Sebastian Dresse, en tant que nouveau directeur général, a repris la direction de la société de l'ancien membre du conseil d'administration, Stephan Führling. En tant que directeur général pour l'Europe centrale et orientale, Dresse assume également la responsabilité d'entreprise des activités de couverture du groupe Etex en Allemagne, en Pologne et dans le sud-est de l'Europe. Creaton produit sur huit sites en Allemagne. Comme l’admet l’entreprise, sept de ces tuiles en terre cuite sont fabriquées, ainsi que les tuiles en béton de l’usine de Neuburg. Creaton n'a donné aucune information sur le volume de production actuel. En outre, il existe deux sites en Pologne et un en Hongrie.
Creaton reprend tous les employés
Après l'acquisition de l'usine Eternit, tous les employés ont été repris, poursuit Creaton. Il y a actuellement 45 employés à Grünau, dont six apprentis. Le directeur de l'usine sur place est Jürgen Golling. Lorsqu'on lui pose des questions sur l'avenir de l'usine de Neuburg, Creaton souligne que les tuiles en béton font partie intégrante de l'assortiment et sont commercialisées avec succès aux côtés des tuiles en terre cuite. Comme pour les tuiles en terre cuite, la société investira également dans le développement et l’innovation des tuiles en béton. Source Augsburger Allgemeine
Réunion des salons BATIMAT, IDÉOBAIN et INTERCLIMA, le Mondial du Bâtiment est un rendez-vous incontournable de l’innovation dans la construction dont l’édition 2019 accueille pour la 1ère fois le leader de la tuile terre cuite et de la façade sous sa nouvelle identité : EDILIANS.
A cette occasion, EDILIANS invite tous les acteurs de la filière à découvrir ses dernières solutions Toiture, Façade et Eco-habitat qui répondent aux enjeux environnementaux et d’économie d’énergétique, reflets de son expertise et de son engagement en faveur d’une construction esthétique et durable. Les tuiles terre cuite solaires : 6 produits disponibles s’affichent en rouge et noir
Depuis plus de 20 ans, EDILIANS s’attache à développer des solutions solaires qui préservent l’esthétique des toitures tout en respectant les habitudes de pose des couvreurs. Après le lancement d’une tuile photovoltaïque sur support acier galvanisé en 2002, EDILIANS dévoile en 2017 l’ALPHA SOLAIRE, une tuile double ALPHA 10 Ste Foy sur laquelle est assemblé, sans aucune surépaisseur, un capteur photovoltaïque. Bénéficiant de toutes les qualités propres au modèle dont elle s’inspire (étanchéité optimale, résistance mécanique, ingélivité), cette 1ère tuile terre cuite solaire s’installe aussi simplement sur le toit pour se substituer aux tuiles standards.
Pour répondre à la demande de ses clients couvreurs, EDILIANS enrichit sa gamme avec deux nouveaux produits, rappelant ses tuiles terre cuite aux marques emblématiques, avec :
• la HP 10 SOLAIRE qui reprend la forme de la tuile à pureau plat HP 10 Huguenot,
• la RHÔNA SOLAIRE, fidèle à l’aspect contemporain de deux tuiles RHÔNA 10 STE Foy,
A l’image de l’ALPHA SOLAIRE, leur design moderne en toute discrétion leur permet de s’associer à merveille avec une cellule photovoltaïque.
En exclusivité sur Batimat, EDILIANS étend le champ des possibles pour ces trois modèles de tuiles solaires en développant un laminé de couleur rouge, afin de respecter l’esthétique des toitures traditionnelles.
Comme l’explique Olivier Lafore, Directeur Marketing & Communication « pour répondre encore plus aux besoins des architectes des Bâtiments de France et des architectes spécialistes du patrimoine, nous avons travaillé sur un coloris spécifique pour le laminé photovoltaïque afin qu’il se rapproche le plus possible des nuances de rouge des tuiles terre cuite ».
De couleur noire, l’ALPHA SOLAIRE, la HP 10 SOLAIRE et la RHÔNA SOLAIRE sont donc désormais déclinables en rouge. L’ensemble forme une gamme complète de tuiles terre cuite solaires pour concilier, en neuf comme en rénovation, production énergétique performante et parfaite intégration en toiture, quelles que soient les régions.
D’une puissance photovoltaïque comprise entre 25 et 30 Wc par tuile selon la teinte du laminé, les tuiles ALPHA SOLAIRE, HP 10 SOLAIRE et RHÔNA SOLAIRE disposent des mêmes avantages que les références standards en termes de mise en œuvre, d’emboîtement latéral et de recouvrement.
Avec les nouveautés de la Sélection Patrimoine, sublimer les toitures
La conservation du patrimoine est une priorité pour EDILIANS comme en témoigne la Sélection Patrimoine qui rassemble des gammes complètes de tuiles terre cuite et d’accessoires pour des restaurations authentiques et soignées de grande qualité. Pour aider les architectes et maîtres d’œuvre à rester toujours plus fidèles aux aspects des toitures des demeures d’exception ou à donner du caractère à leur réalisation, EDILIANS enrichit sa collection de deux tuiles plates dont les longueurs légèrement différentes (pureau brouillé) rappellent l’irrégularité des toitures anciennes.
PLATE ELIXIR, la quintessence pour une toiture intemporelle
Conçue dans la continuité de ses tuiles emblématiques telles que la Restauration 16×27, la tuile PLATE ELIXIR d’EDILIANS puise sa qualité dans les argiles réputées de Grossouvre (18). Avec son format adapté (16×27 cm) et la destructuration irrégulière de sa surface dotée d’aspérités nombreuses et variées, elle est idéale pour restaurer fidèlement les plus beaux châteaux, patrimoines religieux et culturels. Ses effets martelés, grattés ou écorchés rappellent les tuiles patinées érodées par le temps.
Subtil mélange de 5 teintes chamarrées, son coloris Sépia passe du jaune pâle au rouge et brun plus ou moins foncé. Ce large spectre permet d’adapter les nuances à chaque projet et de répondre ainsi aux exigences esthétiques des maisons de caractère et des monuments historiques typiques de la région du Centre de la France. Pour une finition impeccable, la tuile PLATE ELIXIR dispose d’accessoires parfaitement assortis (tuile et demie, tuile châtière, tuile courte d’égout et de faîtage).
Comportant deux tenons comme les modèles d’autrefois et deux trous de pré-perçage pour une tenue optimale sur le toit, la tuile PLATE ELIXIR d’EDILIANS réunit tous les ingrédients pour concevoir des ensembles de toiture harmonieux. Le tout sans contrainte grâce aux palettes spécialement livrées sur le chantier avec le bon mixage de teintes.
Avec une surface et un nez destructurés imitant les tuiles marquées par le temps, la tuile plate ANTEIS DOYET, avec un dépôt granulé variable sur la surface, offre des couvertures de caractère aux anciennes bâtisses et aux monuments d’exception (châteaux, abbayes…). Avec ses coloris Vézère et Abbaye, elle s’accorde avec le style régional du Sud-ouest au Centre-est de la France.
Dans les tons rouge et bruns, avec ses irrégularités de rayures et de matière sur la surface, la teinte Vézère est typique des toitures du Sud-Ouest. Elle affiche parfaitement le caractère authentique et intemporel du patrimoine de la région avec ses châteaux, ses églises et ses villages médiévaux.
Le coloris Abbaye est composé de 5 nuances différentes dans l’esprit des toits d’autrefois reproduisant le vieillissement naturel des tuiles. Cette variété de camaïeu donne à cette teinte un caractère harmonieux et unique, allant du jaune doré au rouge patiné, en passant par des bruns plus ou moins foncés.
Muni de deux trous de perçage et d’un tenon sur toute sa largeur, garantie d’une parfaite stabilité pendant la pose, la tuile ANTEIS DOYET doit son caractère authentique à la cuisson traditionnelle au feu de bois. Sa résistance provient, quant à elle, de l’argile du site de Doyet (Allier, l’une des 10 appellations terroir d’EDILIANS) utilisée pour sa fabrication.
Les nouvelles tuiles ANTEIS DOYET et PLATE ELIXIR ainsi que l’ensemble de la Sélection Patrimoine d’EDILIANS sont également présentées en exclusivité sur le Salon International du Patrimoine Culturel qui se déroule du 24 au 27 octobre 2019 au Carrousel du Louvre à Paris (Salle Le Nôtre – Stand K6) et à découvrir sur le nouveau site internet d’EDILIANS.
Edilians.com, le nouveau visage en ligne d’EDILIANS, pensé pour accompagner les professionnels
Dans la continuité de son changement de nom, EDILIANS a mis en ligne son nouveau site internet. Conçu pour apporter une réponse simple et rapide aux professionnels comme aux particuliers, edilians.com accompagne les internautes dans tous leurs projets de toiture grâce à une navigation plus fluide et de nouvelles fonctionnalités destinées à leur faire gagner du temps.
Au graphisme plus moderne reprenant les couleurs d’EDILIANS, le site web fait peau neuve et offre une vitrine online dynamique et conviviale à l’image de la marque. Développée en responsive design pour rendre l’information accessible sur tous les supports (tablette, smartphone…), partout et à tout moment, la plateforme décline une multitude de rubriques déjà incontournables et s’enrichit de nouvelles fonctionnalités.
Encore plus de produits
Au service d’une navigation plus intuitive dès la page d’accueil, EDILIANS a choisi de proposer comme clé d’entrée ses trois domaines d’expertises : la Toiture, la Façade et l’Eco-Habitat. Plus complètes, ces rubriques déclinent l’intégralité des gammes avec les tuiles terre cuite (en couverture et en bardage), les accessoires fonctionnels, la gamme étanchéité à l’air, les produits d’isolation pour la toiture, la gamme eau pluviale et les offres solaires.
Accessible en quelques clics seulement, chaque référence produit dispose d’un descriptif détaillé de ses caractéristiques et d’une photo en situation. Pratiques, toutes les documentations techniques sont téléchargeables à la carte.
Toujours plus de services
Pour accompagner les internautes tout au long de leur projet, la nouvelle version du site internet d’EDILIANS a conservé des services en ligne déjà appréciés et l’a enrichi d’outils qui se rendront vite indispensables. Selon leur profil, couvreurs, négoces, architectes/ prescripteurs, Cmistes et particuliers peuvent :
• accéder à l’outil Etude Quantitative pour calculer encore plus rapidement la quantité de tuiles nécessaires, leurs accessoires associés en terre cuite et fonctionnels ainsi que les produits d’étanchéité à l’air indispensables à la mise en œuvre d’un projet complet de toiture. Totalement repensée et intégrant plusieurs gammes de produits EDILIANS, cette fonctionnalité permet en 4 étapes simples, et 5 minutes seulement, d’obtenir instantanément une étude complète. Pratique, l’estimation ainsi obtenue peut être directement envoyée au négoce. A noter, une version solaire sera bientôt disponible,
• consulter les outils de conformité au DTU, de détermination des sections de liteaux et de prescriptions de fixation, afin de savoir si le modèle de tuile choisi peut être mis en œuvre conformément au DTU en vigueur, quelle section de liteau utiliser et comment fixer ces tuiles en fonction du chantier,
• effectuer une demande de devis pour obtenir une estimation gratuite d’un projet de travaux de toiture auprès d’un réseau d’artisans couvreurs qualifiés à proximité,
• se laisser guider par les outils d’aide au choix et de vérification de compatibilité avec d’anciennes tuiles, pour obtenir des idées et trouver les concordances avec un ancien produit,
• télécharger les fichiers textures pour se constituer une bibliothèque interactive de la gamme de produits d’EDILIANS et réaliser un mapping en 3D,
• retrouver les Cahiers des Clauses Techniques Particulières (CCTP) avec toutes les indications techniques de chaque produit pour simplifier la rédaction des projets.
Outil didactique incontournable, edilians.com accompagne professionnels et particuliers au quotidien pour leur faire vraiment gagner du temps.
La fin de 2019 marque le centenaire de la fabrication de dalles en béton au Royaume-Uni, sous la marque BMI UK & Ireland Redland. La construction de cette remarquable étape de 100 ans de fabrication de dalles en béton est marquée par la reconnaissance par la société de son riche héritage et de son expérience acquise depuis 180 ans, mais aussi des réalisations, des innovations et de la philosophie qui l’ont conduit à devenir le plus important fabricant de solutions d'étanchéité et d'étanchéité pour toitures plates et en pente au Royaume-Uni et en Europe
Lors de la fondation de la Redhill Tile Company à Surrey en 1919, le fabricant de tuiles en béton devait faire son entrée dans l'entreprise qui couvre désormais tout le spectre des solutions de couverture: du béton, des tuiles en terre cuite et en métal ardoise reconstituée à travers des membranes de bitume renforcé, des systèmes d’étanchéité thermofusible, monocouche et liquide.
L’histoire moderne de BMI UK & Ireland commence dans les «Swinging Sixties». Au cours des trois premières années des années 1960, Redland a connu une croissance phénoménale en ouvrant ou en acquérant sept nouvelles usines, notamment le Grovebury Tile Works à Leighton Buzzard, remplacé par le voisin Vandyke Works et Shawell, près de Lutterworth. Le site de Grovebury a continué jusqu'en 1979, date à laquelle une usine moderne entièrement automatisée a été construite à un peu moins de trois kilomètres.
Shawell - qui donne l'apparence très populaire des dalles en béton Duo-Plain - a récemment bénéficié d'un investissement de plusieurs millions de livres sterling dans une nouvelle ligne de fabrication DuoPlain, qui contribuera à garantir l'approvisionnement de ces produits importants sur un marché en forte demande et les délais.
En 1963, Redland lance Stonewold II. Utilisé sur des milliers de toits à travers le pays, Stonewold II est l'ardoise en béton à profil plat d'origine avec des bords imbriqués. De taille impériale et adapté aux toits plus grands avec des pentes aussi basses que 17,5 °, il est idéal pour obtenir un effet de toit en ardoise rentable. De manière impressionnante, la ligne de tuiles d'origine est toujours utilisée.
Toujours à la pointe de l'innovation et des technologies pionnières, 1965 et 1966 marquent deux réalisations majeures pour l'entreprise. Tout d’abord, à Horsham, dans le Sussex, en 1965, Redland a construit la première soufflerie du secteur de la construction, dédiée à l’essai des systèmes de toiture dans les conditions météorologiques les plus difficiles. La première soufflerie était alimentée par un puissant moteur Merlin, la légende de la Seconde Guerre mondiale demeurant en place jusqu’à ce que le tunnel soit reconstruit au coût de 2 000 000 £ en 1990.
Deuxièmement, en 1966, Redland a inventé le concept de toiture sèche, avec son premier brevet pour un système de virage à sec. Le fixage à sec est maintenant devenu une norme, le dernier développement de la société étant l'introduction par BMI de deux nouveaux virages à sec répondant aux exigences de la norme BS 8612: Systèmes de faîtage, de hanche et de bordures fixés à sec pour l'élingage et le pavage - une nouvelle norme britannique publiée en 2018 veiller à ce que les produits secs fixes soient correctement conçus et installés de manière à répondre aux besoins.
De telles innovations dans les années 1960 nécessitaient un nouveau niveau de compréhension technique et, vers la fin de la décennie, Redland publia son premier manuel technique - le célèbre Redland Red Book, la référence incontournable en matière de littérature pour le secteur de la toiture depuis des décennies.
Enfin, la décennie s’achève avec l’acquisition par Redland d’une participation importante dans une société australienne, Monier, nom qui - à l’instar de son investissement dans Braas dans les années 1950 - était destiné à dominer l’orientation future de la société.
Avec un héritage dans la fabrication de carreaux en béton remontant à un siècle, sans oublier 180 ans dans l'argile, BMI - formé en 2017 à la suite du rapprochement d'Icopal et de Monier Redland - célèbrera l'avènement des carreaux au Royaume-Uni plus tard cette année. À l'approche des célébrations, la société continuera à partager davantage d'informations sur son superbe pedigree, ses étapes majeures - et son histoire enviable de nouveaux matériaux et méthodes pionniers et innovants.
BMI UK & Ireland fait partie du groupe BMI, qui compte plus de 11 000 employés dans 40 pays et exploite plus de 150 sites de production. Le groupe ayant élu domicile dans le centre de Londres, BMI UK & Ireland est installé dans son siège social à Milton Keynes.
BMI Sweden déménage son siège social dans la propriété Eminent de Castellum à Hyllie. Castellum loue 828 mètres carrés.
Le groupe BMI, composé de Braas Monier et d'Icopal, a plus de 165 ans d'expérience dans le secteur de la toiture et est le plus grand fabricant de produits de couverture en Europe. Le siège social suédois est situé à Malmö et ses unités de production sont situées à Malmö, Jönåker, Vittinge, Viskafors, Örnsköldsvik et Grythyttan.
La société a maintenant choisi de déménager son siège social de Skeppsbron à Malmö à Hyllie. Le choix s'est porté sur l'immeuble de bureaux Eminent de Castellum.
Nous voulions prendre un nouveau départ et mener une vie saine dans l'entreprise, a déclaré Harald Burgstaller, PDG de BMI Group. La raison pour laquelle le choix est tombé sur Eminent tient en partie à la situation à Hyllie avec d’énormes possibilités de communication, mais nous avons également été attirés par le fait qu’Eminent est un immeuble de bureaux qui aide le personnel à se sentir bien et à obtenir de meilleures performances.
Ola Gunnefur, chargée de projet à Castellum:
"Il est très amusant de constater que l'intérêt pour WELL et Eminent a été si grand. Maintenant que BMI a emménagé, tous les locataires sont en place et c'est devenu une maison pleine d'activité et de vie."
Boozt, Pergo, Diaverum, Mindpark et Puls & Träning ont déjà rejoint Eminent.
Wienerberger, le plus grand fabricant de briques au monde, prévoit de verser davantage d'argent aux actionnaires dans le but de distribuer 20 à 40% de ses flux de trésorerie disponibles sous forme de dividendes et de rachats d'actions à l'avenir.
Wienerberger relève actuellement de 10 à 30% de ses flux de trésorerie disponibles sa politique de répartition du capital, après déduction des coûts du capital hybride, a déjà été versée, a annoncé la société autrichienne.
Le groupe avait enregistré une augmentation de 33% de son résultat net et une croissance de 8% de son chiffre d’affaires pour le semestre terminé en juin. Il a confirmé ses objectifs pour 2019 lundi.
«Nous voulons que nos actionnaires bénéficient davantage de cette performance réussie», a déclaré le directeur général Heimo Scheuch dans un communiqué.
L’usine Bouyer-Leroux emploie au total 92 salariés sur son site de fabrication de briques et tuiles à Saint-Martin-des-Fontaines.
L’incendie s’est déclaré, ce dimanche 15 septembre vers 13 h 30, dans les locaux de l’entreprise de fabrication de briques et tuiles. Une trentaine de pompiers ont été dépêchés sur place. Une surveillance reste en place cette nuit.
C’est un opérateur de l’usine de fabrication de tuiles et briques Bouyer-Leroux de Saint-Martin-des-Fontaines qui a constaté le départ de feu et donné l’alerte, ce dimanche 15 septembre, à 13 h 30. Une trentaine de pompiers, dont un poste de commandement, ont été dépêchés sur place « pour un feu technique sur un site industriel », détaille le capitaine Cyril Papin.
Le feu s’est déclaré dans une zone tampon entre la zone de stockage de sciure et les lignes de production. Il a été éteint au moyen de trois lances à incendie, dont une déployée sur une grande échelle.
À 19 h, quelques pompiers étaient encore sur les lieux « pour effectuer une surveillance et éviter un nouveau départ de feu » . Celle-ci se poursuivra toute la nuit en lien avec le personnel de la tuilerie. « Le risque serait une propagation par déplacement de matière incandescente », poursuit le capitaine Papin.
« La fabrication a été interrompue le temps de l’intervention des pompiers », ajoute le directeur. Dès demain lundi, les équipes de maintenance seront mobilisées pour évaluer les dégâts et réparer. La production ne devrait pas être perturbée, « car nous avons une alternative pour la combustion ».
L’entreprise de 92 salariés tourne en 3x8, sept jours sur sept, « avec un personnel réduit le dimanche », précise Christian Mallet, directeur du site. Source Ouest-France par Magali SCHAAL.
Les industriels Edilians, Terreal et BMI-Monier nous font part de leur engagement et de leurs offres pour améliorer la sécurité des couvreurs.
Edilians : « l’assistance sur les litiges et la mise en œuvre »
Nous avons une réflexion d’accompagnement des couvreurs depuis longtemps, car nous estimons que la sensibilisation à la sécurité n’est pas encore suffisante. Cela passe par plusieurs points. D’abord par le développement de nouveaux produits, grâce à un club d’experts incluant des couvreurs qui participent à leur mise au point. Ainsi, ce club a influencé la conception de la tuile Neoplate par exemple, afin de faciliter sa manutention et sa pose sur les toits. Ensuite, nous avons une hotline avec un bureau d’études pour l’assistance sur les litiges et les problèmes de mise en œuvre. Nous dispensons des formations techniques sur les produits – solaires par exemple ou encore sur l’isolation. Plus directement pour la sécurité, nous proposons l’application MeteoPro, dédiée aux artisans, qui indique les meilleurs créneaux horaires pour œuvrer en toute sécurité. Bien sûr, les drones ne sont pas oubliés : nous avons des techniciens spécialisés et des outils de numérisation pour aider nos artisans dans les cas de litiges.
Olivier Lafore, directeur marketing et communication Edilians
Terreal : « les services d'un prestataire de drones »
Les couvreurs maîtrisent leur métier, mais moins la réglementation. Nous proposons donc des formations classiques sur nos nouveaux produits, mais aussi sur des parties d’ouvrage, comme les closoirs, depuis la révision du DTU 40.21. Nous organisons dans les négoces des rencontres entre nos équipes et les artisans, afin de les familiariser avec les nouvelles réglementations et les nouveaux produits. Ces échanges facilitent leur mise en œuvre et améliorent la sécurité sur les chantiers. Par ailleurs, nous proposons aux artisans les services d'un prestataire de drones pour la reconnaissance d’un toit, depuis l'observation générale jusqu’à la maquette numérique exploitable pour réaliser un métré. C’est un outil très pratique pour les toitures complexes ou difficiles d'accès. Enfin, nous dispensons des formations sur l’utilisation des drones sur un chantier, ainsi que sur les normes à respecter et les outils numériques à maîtriser pour leur usage.
Eric Risser, directeur marketing Terreal
BMI – Monier : « des produits plus légers et différents formats »
Nous sommes des fabricants de tuile. La sécurité n’est pas notre spécialité, mais nous nous sentons concernés. Ainsi, nous recherchons tous les moyens possibles pour améliorer la pose sur les chantiers. Nous concevons des produits plus légers et différents formats pour faciliter la manutention sur les toitures. Par exemple, notre tuile Noveane en terre cuite, typée sud de la France, grand moule-fort galbe, est plus simple et plus rapide à poser, car elle ne requiert que 8,5 tuiles au mètre carré. C’est moins lourd, donc moins fatigant. Nous proposons également nos tuiles béton à glissement qui se révèlent très simples à mettre en œuvre. Les couvreurs peuvent même les utiliser comme échelle de toit en couchant les tuiles pour évoluer, avant de les remettre en place une fois l’opération finie. Nous sommes également en pleine réflexion sur l’usage de drones et l'assistance au calepinage avec des logiciels numériques. Cette offre existe déjà chez BMI Europe. Nous pourrions donc en disposer prochainement.
Christophe Bertrand, directeur des ventes, affaires et prescriptions, groupe BMI – Monier
Suite au changement de nom en Octobre dernier, IMERYS Toiture est devenu EDILIANS. Pour concrétiser ce nouveau départ, EDILIANS a repensé son site internet.
Vous pourrez depuis ce nouveau site vous faire accompagner dans tous vos projets :
accéder toujours aussi facilement à vos services
naviguer depuis votre mobile
et surtout, accéder à toute l'offre de produits.
Et retrouver de nombreux services pour vous guider :
OUTIL D'ÉTUDE QUANTITATIVE
Ce service a été repensé pour vous permettre de quantifier les produits de couverture dont vous aurez besoin pour la mise en œuvre de votre projet (tuiles, accessoires terre cuite et fonctionnels). Ainsi, 4 étapes simples vous suffiront pour obtenir instantanément une étude complète en moins de 5 minutes.
OUTIL DE CONFORMITÉ DTU
En 1 minute, vérifiez pour chaque chantier si le modèle de tuile choisi peut être mis en oeuvre conformément au DTU.
OUTIL DE PRESCRIPTION DE FIXATION
En quelques clics, déterminez pour chaque chantier comment fixer vos tuiles selon le DTU en vigueur.
OUTIL FICHIER TEXTURE
En 3 clics, téléchargez les fichiers textures de toute notre gamme de tuile terre cuite et solaire afin de réaliser vos toitures en 3D. Outil indispensable pour créer sa bibliothèque interactive !
David Wei fournit un ensemble complet de lignes de production automatiques de briques en terre
cuite de 1000-25000 pièces / heure, comprenant des machines de fabrication de briques en terre cuite creuses ou pleines, une empileuse automatique de briques, un four tunnel et un séchoir.
L’investissement du four tunnel rotatif est bien inférieur à celui du four tunnel normal.
Flying Horse International Group Limited Zhengzhou DW I / E Co., Ltd. Adresse A608, BÂTIMENT 2, CENTRE D'INNOVATION, NO. 96 RUIDA ROAD, ZHENGZHOU, HENAN, CHINE Tel: 86-371-63883601 Fax: 86-371-63883602 Mobil: 86-13598084936 Site web: http://www.dwiemach.com
La construction doit se tourner vers le secteur de la fabrication pour tirer des enseignements sur la numérisation et l'automatisation, alors que l'accent est mis sur les briques
La «quatrième révolution industrielle» ou Industrie 4.0 et des technologies telles que l’intelligence artificielle (IA), la modélisation des données du bâtiment (BIM), les drones, l’impression 3D et la robotique sont en train de transformer radicalement la société.
Pourtant, malgré l'explosion du développement technologique et de ses promesses, peu de porteurs de projets en voient les avantages et continuent à subir les retards, les affrontements et les dépassements de coûts imprévus.
Le problème, selon les experts de la conférence Autodesk University Londres 2019 en juin, est que les entreprises tentent d'utiliser les nouvelles technologies parallèlement aux modes de pensée et de travail traditionnels.
Résister au changement
Pour appliquer efficacement les nouveaux outils, le secteur de la construction doit rompre avec ses comportements et pratiques traditionnels et repenser complètement son approche en matière de réalisation de projets.
Le changement requis défiera directement les habitudes de nombreux professionnels du secteur qui, habitués à utiliser des techniques de construction bien utilisées, voire anciennes, sont souvent réticents à accepter un changement radical.
"Nous ne devrions pas inventer un robot pour poser une brique, une technologie vieille de 2 000 ans développée pour la main de l'homme", a déclaré Dale Sinclair, directeur technique de la société américaine d'ingénierie Aecom. "Ne réinventez pas la pose de briques, redéfinissez la brique."
Le processus de création des architectes et des concepteurs, et le désir d'adapter les conceptions des bâtiments pour répondre aux besoins des clients et aux contraintes géographiques et financières, ont été présentés lors de la conférence comme étant rétrogrades face aux changements perturbateurs.
La construction doit prendre en compte les caractéristiques de fabrication que sont la répétabilité, la prévisibilité et l’automatisation, ont noté les intervenants. L'efficacité acquise grâce à l'utilisation intelligente des données, à l'apprentissage automatique et à la robotique devrait permettre aux entreprises de mieux concentrer leurs ressources sur les tâches de résolution de problèmes et les tâches créatives.
L’industriel Claudius Peters, 113 ans d'existance, a été un exemple de réussite. En 2000, il avait pour objectif de trouver un moyen de réduire l’impact de son processus de production de ciment sur l’environnement en redessinant ses tunnels de refroidissement à clinker.
Le ciment est l’un des plus grands producteurs de dioxyde de carbone, responsable de 8% des émissions mondiales. Quatre-vingt-dix pour cent de cette quantité est générée lors de la production du clinker, composant essentiel de la fabrication du ciment.
Les concepteurs de Claudius Peters ont été en mesure de saisir des paramètres et des contraintes thermiques et physiques dans des logiciels de conception automatisés pour produire une nouvelle caractéristique de conception de l'ingénierie influencée par l'IA: une approche contre-intuitive pour l'esprit humain, mais une efficacité considérablement améliorée.
Après avoir fabriqué le prototype imprimé en 3D et créé le premier nouveau pan, celui-ci s'est avéré 25% plus léger grâce à la réduction du métal nécessaire à sa production, tout en générant moins de déchets au cours du processus de production. Le pan est maintenant programmé pour entrer en opération plus tard cette année.
Identifier les modèles
Bien que l'utilisation de la conception automatisée pour produire des composants individuels soit la première étape, il pourrait s'écouler un certain temps avant que nous passions le processus de conception pour une structure complète. Pourtant, des technologies continuent d’apparaître pour aider les architectes en réduisant les erreurs et en libérant du temps pour la prise de décisions critiques.
Une force particulière du logiciel intelligent est sa capacité à analyser des données pour identifier des modèles répétables. Des milliers de décisions sont prises lors de la conception et de la construction de n'importe quel bâtiment ou structure, et bon nombre des mêmes décisions sont répétées pour chaque projet.
Les logiciels d’apprentissage automatique peuvent analyser cette prise de décision et créer des «bibliothèques numériques» de modules et de composants probables et suggérés pour des situations données, voire même automatiser entièrement les tâches de conception.
Lorsqu'une équipe d'Aecom a interrompu le processus de conception d'un escalier, elle a constaté que celle-ci impliquait plus de 150 décisions, mais toutes ces décisions pouvaient être automatisées, ne laissant aux architectes que des options esthétiques, telles que le choix de la balustrade.
Dale Sinclair d’Aecom a décrit ce processus de création d’un catalogue de caractéristiques de conception 3D sélectionnables comme «le produit de fabrication du futur s’engageant dans le processus de conception du futur».
Information précise
Pourtant, même si les outils numériques éliminent progressivement les erreurs de conception, les processus sur site restent largement manuels et sujets aux erreurs ou aux imprécisions. Cette déconnexion entre la conception numérique et le monde physique devient particulièrement problématique lorsque des informations sont mal saisies dans un logiciel intelligent.
S'exprimant à Londres, les analystes du contractant BAM Ireland ont déclaré qu'une erreur lors de la phase BIM pourrait coûter vingt fois plus de réparation lors de l'assemblage d'un bâtiment et jusqu'à 60 fois lors de la phase opérationnelle.
La cartographie automatisée des sites est une solution émergente. La startup barcelonaise Scaled Robotics a développé un premier prototype de robot de capture de données dynamique et de cartographie 3D. S'appuyant sur des outils de véhicules autonomes, il a monté des lasers sur un robot autonome qui génère des plans du chantier.
Les données du robot sont filtrées et simplifiées par un logiciel basé sur un nuage afin de créer une carte en temps réel des travaux de construction en cours, permettant ainsi la comparaison directe du modèle de conception BIM et de l'environnement bâti pour identifier les conflits.
Robots de construction
Alors, qu'en est-il des autres tâches manuelles sur site? Malgré le foisonnement d'activité dans les années 1980, alors que l'on tentait d'inventer des robots capables de polir le béton, de poser des briques et de percer des trous, la robotique n'a pas décollé en masse sur les chantiers de construction.
«Pourquoi vivons-nous encore dans un monde où il n'y a pas de robots de construction?» A demandé le PDG de Scaled Robotics, Stuart Maggs. "La réponse est que c'est en réalité très, très difficile… nous sur-banalisons à quel point les tâches humaines, même les plus élémentaires, sont difficiles."
Maggs a expliqué aux participants à la conférence que le simple geste humain de clouer un clou est un processus extrêmement complexe à accomplir par une machine. Il est également difficile pour les robots de fonctionner efficacement dans un environnement de construction mouvementé.
Des incursions sont en cours, cependant. Un robot de déploiement développé par la startup américaine Dusty Robotics a été testé lors de la construction du stade de Mortensen à Las Vegas et les résultats ont été encourageants.
Dans la zone de test, le robot a fidèlement aménagé le plan d'étage conformément au modèle de conception, en effectuant les calculs requis sans intervention humaine ni erreur.
Des travaux sont également en cours sur l'utilisation de la robotique pour positionner et séquencer le soudage sur des structures en acier complexes, éliminant ainsi le recours à de multiples calculs et permettant des modifications rapides.
À mesure que l'apprentissage de la machine et les capacités de l'intelligence artificielle augmentent pour extraire et agréger des modèles à partir d'informations, nous verrons probablement des robots qui vont au-delà de la programmation: détecter, planifier et adapter. Cependant, il reste encore beaucoup à faire avant de voir des sites de construction entièrement automatisés. Usines de construction sur site
Avec la demande de grandes tours dans la région, les ouvriers du bâtiment sont exposés à des risques considérables d'accidents causés par un travail en hauteur.
La société de construction britannique Mace, confrontée au même problème, a entrepris de transformer le développement et le podium de la tour jumelle du parc olympique. Afin de lutter à la fois contre les vents violents et le risque d’accidents en hauteur, des «usines en hauteur» ont été mises en place au sommet des tours: des structures en acier de 600 tonnes se sont déplacées au fur et à mesure de leur achèvement. "Ce n'est pas un chantier de construction, c'est un atelier de fabrication", a déclaré Matt Gough, directeur de l'innovation à Mace, aux participants à la conférence.
Au lieu d’utiliser des grues à tour sur site, les grues à portique haute puissance pourraient soulever des éléments jusqu’à 20 tonnes sans être retenus par le vent.
En utilisant le logiciel de gestion de la construction BIM, la société a été en mesure d’optimiser la séquence de construction en permettant la fabrication hors site de produits standard tels que des colonnes en béton préfabriqué et de grandes plaques modulaires MEP, puis leur levage et leur installation rapides.
Des étages complets ont été construits en 55 heures, la main-d'œuvre sur site a été réduite de 50% sur quatre des cinq principaux lots de travaux et le projet a permis d'atteindre 2 millions d'heures de travail sans incident.
Une réduction de 40% du trafic de construction a eu moins d’impact sur les routes, les habitants et l’environnement, et le gaspillage de matériaux a diminué d’environ 75%.
Des efforts supplémentaires sont nécessaires pour intégrer toutes les technologies disponibles, en tirant parti des progrès réalisés dans des secteurs tels que la fabrication, les jeux et l'industrie automobile.
Des liens plus étroits entre les universités et l’industrie sont nécessaires pour donner à une main-d’œuvre qualifiée et à jour, et les gouvernements devraient être impliqués à un stade précoce pour s’assurer que la législation est en place pour soutenir les innovations.
Plus important encore, une collaboration continue entre toutes les parties prenantes est nécessaire pour identifier les problèmes et proposer des solutions.
Cependant, il est prouvé que les innovations technologiques sont capables d’apporter des économies palpables, voire impressionnantes, dans certains cas. Il appartient aux professionnels et aux entreprises de l’industrie de faire évoluer leurs processus afin de compléter la nouvelle réalité de la construction post-Industrie 4.0.
L’impression 3D convient aux pièces spéciales pour briques.
Le groupe Unipor Ziegel a présenté une brique imprimée au salon BAU 2019. Légèrement plus petit que les briques de mur disponibles aujourd'hui, l'exposition avait pour but de démontrer ce qui est possible avec les processus additifs dans la production de briques.
L’impression 3D permettra à l’avenir de produire des solutions spéciales pour les briques; la fabrication en série ne serait tout simplement pas économique, estime Unipor.
Le matériau pour l’impression 3D est de l’argile. Jusqu'à présent, la méthode à utiliser dans le secteur du béton a été explorée. Cependant, l'argile a ses propres propriétés spécifiques. En coopération avec l'université technique de Darmstadt, le groupe Unipor Ziegel travaille depuis septembre 2017 au développement d'un procédé d'impression 3D pour les briques.
Dennis de Witte, responsable de projet à l'université de Darmstadt, a déclaré à EnBauSa que les processus de production standard ne devraient pas être remplacés par l'impression 3D, ce qui n'est pas économique. L'impression du prototype exposé a pris une demi-heure.
Cependant, l’impression 3D de briques ouvre de nouvelles perspectives: auparavant, la production de briques était soit basée sur l’extrusion, c’est-à-dire que les briques individuelles étaient coupées par un fil - ou que le moule donnait sa forme au matériau de construction avant la cuisson. Ainsi, la hauteur des briques individuelles et leur état de surface peuvent être déterminés par pressage.
Une conception individuelle de la brique était jusqu'ici impossible ou trop chère pour de petites quantités. Le processus d'impression 3D change ceci: La structure de la brique murale peut ainsi être conçue exactement. "Les procédés de fabrication traditionnels sont à la fois économiques et capables de produire des matériaux de construction conformes aux normes les plus strictes, et la fabrication additive concerne bien plus la production économique de pièces de spécialité complémentaires", a déclaré de Witte. Il travaille sur la procédure depuis trois ans et est impliqué dans le projet de recherche dès le début.
Les briqueteries du groupe national Unipor participent également activement au projet. En particulier, l'usine de clinker et de briques de Wenzel (Hainburg) accompagne intensément le processus de recherche. Rudolf Bax, entrepreneur familial, a une vision claire de son usine de briques: "Dans l'avenir, nous espérons produire de la céramique architecturale à l'aide de l'impression 3D dans des géométries impossibles avec les procédés actuels." Les propriétés physiques des briques pourraient également être optimisées, ajoute Bax.
Il met ainsi en évidence ce qui est à la pointe de la recherche sur le processus de production additive: ce sont les aspects de la géométrie, de l'utilisation optimisée des matériaux et de la physique du bâtiment. Le robot développé à cet effet joue un rôle central. Il se trouve dans l'usine membre de Hainburger Unipor, où il imprime la matière première selon un modèle numérique précis.
En raison de la forme de la brique et des façades de forme libre sont possibles. Ce qui est également faisable est la conception de briques spéciales, qui peuvent faciliter les connexions de fenêtre ou les accessoires de façade en maçonnerie. De tels produits spéciaux, dont on a rarement besoin, ne sont pas encore rentables à produire. Une méthode additive sophistiquée pourrait révolutionner cela - à un coût raisonnable.
Le projet a pris environ un an à développer, la production à grande échelle n'a pas encore démarré, les premières unités seront disponibles dans les mois à venir pour des projets pilotes
Eternit a introduit un nouveau produit qui le positionne sur un nouveau marché: la société a obtenu l'homologation et la certification Inmetro pour la première tuile à plaque solaire photovoltaïque. Le fabricant a placé le produit sous la marque Eternit Solar, qui est en train de s’ouvrir pour produire et commercialiser les lignes photovoltaïques à l’avenir. Le développement a pris un an et a maintenant atteint le marché de la construction en béton, avec diverses options de couleur et de finition, et des cellules photovoltaïques intégrées dans le matériau.
Selon la déclaration de la société, il existe déjà une autre ligne, qui est en phase finale de développement pour une future approbation, en utilisant des carreaux en fibres-ciment. Bientôt, promet la société, les produits seront disponibles pour les consommateurs. La société développe actuellement le processus industriel de fabrication à grande échelle des tuiles photovoltaïques de première génération, qui doivent passer les tests de certification Inmetro.
La société pointe et parie sur le produit sans précédent obtenu en appliquant l'ensemble de cellules photovoltaïques au silicium directement dans le ciment, ce qui a nécessité plusieurs tests et recherches. Selon Eternit, la nouvelle tuile photovoltaïque a un potentiel énorme pour devenir l’une des grandes entreprises du groupe, fondée il ya 80 ans comme produit perturbateur à haute valeur ajoutée, facile à installer, sûr et moins cher que. les solutions actuelles.
Au Centre d’études et de recherches de l’industrie du béton (Cerib), Philippe Francisco, adjoint au directeur Matériaux et Économie circulaire, est bien placé pour le savoir : les acteurs de la construction s’intéressent de plus en plus à l’économie circulaire et à leur impact carbone. Dans ce contexte, les études autour des bétons bas carbone se multiplient. Si cette tendance tend à s’accroître, le spécialiste rappelle que les initiatives ne doivent pas se limiter aux recherches autour des matériaux, mais s’inscrire dans une démarche globale, passant par les processus de fabrication, les efforts des usines, ou encore la limitation des transports.
Des initiatives qui se multiplient
Dans un contexte de prise de conscience de l’impact du secteur de la construction dans les émissions de CO2, les majors du BTP tendent de plus en plus à développer des solutions bas carbone. Et cela passe souvent par des recherches autour du béton et de ses liants. L’entreprise Hoffmann Green Cement Technologies, 6èmecimentier français, développe par exemple depuis 2017 des ciments à faible émissions de CO2, rejetant entre 200 et 250 kg de CO2 par tonne produite, contre 900 kg pour un ciment classique.
« Le domaine de la construction doit aujourd’hui rapidement évoluer face aux enjeux climatiques et à l’arrivée des nouvelles réglementations. Pour répondre à ces défis, nous avons créé des nouveaux ciments garantis sans clinker et à base de co-produits issus de l’industrie » résume Julien Blanchard, président et co-fondateur d’Hoffmann Green Cement Technologies.
Les alternatives développées par l’entreprise ont déjà convaincu Eiffage, qui a collaboré avec le cimentier pendant plus d’un an pour mettre au point un nouveau liant émettant 5 fois moins de CO2 qu’un ciment classique. Ce dernier sera notamment mis en œuvre pour la réhabilitation des Ateliers Gaîté à Montparnasse (Paris 14).
Bouygues Construction a également annoncé le 4 juillet dernier avoir signé un partenariat avec le Hoffmann Green Cement pour tester des formules de béton utilisant un nouveau ciment fabriqué à partir de la technologie H-EVA, qui présente une empreinte carbone de 70 à 80 % inférieure à celle d’un ciment Portland traditionnel. L’objectif pour Bouygues ? Obtenir les certifications nécessaires pour une mise en œuvre sur ses chantiers dès 2020.
Le rôle d’un organisme comme le Cerib
Parmi les partenaires qui aident les entreprises du BTP à développer des bétons bas carbone, on compte également le Centre d’études et de recherches de l’industrie du béton (Cerib). L’organisme aide les industriels à développer de nouveaux produits qui répondent à la fois à des exigences d’efficacité et de résistance, mais aussi aux nouveaux enjeux introduits par le développement durable.
« Le développement durable est un aspect qui prend de l’importance en termes d’appui de la part de nos clients. On retrouve beaucoup de thématiques autour de l’économie circulaire, des usines qui visent le zéro déchet, des systèmes constructifs en béton avec un moindre impact, et des bétons bas carbone », explique Philippe Francisco, adjoint au directeur Matériaux et Économie circulaire. Introduire des clauses vertueuses dans les cahiers des charges
Au sein du département « Économie circulaire », cela passe par une phase de prescription et l’inclusion de clauses adaptées dans les cahiers des charges : « On constate aujourd’hui, dans toutes les régions de France, qu’il y a des projets, qui, dès le cahier des charges, visent à inclure des clauses pour favoriser l’économie circulaire. On peut voir que certaines maîtrises d’ouvrage souhaitent même aller un peu plus loin que les normes existantes », se réjouit-il. « Et c’est une dynamique qui tend à s’accélérer. Tout le monde est bien conscient que les choses sont amenées à évoluer ».
Les bétons bas carbone passent aussi par l’intégration de granulats de béton recyclé. Ainsi, parmi les récents projets menés par le Cerib, en partenariat avec la Fédération de l’Industrie du Béton (FIB), on peut citer la construction de la Résidence Le Onze à Chartres, pour laquelle 80 tonnes de granulats de béton recyclé issus d’anciens bâtiment de la ville ont été intégrés dans les 400 m2 de bétons structuraux.
Adapter les formulations
Philippe Francisco rappelle qu’aider les fabricants et fournisseurs de matériaux dans leurs essais de caractérisation demande de nombreux ajustements afin que les produits répondent à la fois à des enjeux écologiques et aux performances habituellement attendues en termes de résistance mécanique et de résistance au feu : « On ne doit pas rogner sur les performances structurelles des bâtiments, ni sur la sécurité », souligne le spécialiste.
« Pour augmenter les performances mécaniques du béton, on peut par exemple être amenés à baisser un peu la quantité d’eau. C’est un moyen assez simple et peu onéreux d’augmenter ses performances », explique-t-il.
Concernant la résistance du béton recyclé, le spécialiste cite notamment les retours d’expériences du projet Recybéton : « Il y a eu beaucoup d’études sur les aspects matériaux, mécaniques, durabilité, dimensionnement etc., donc tout cela fait l’objet de recommandations pratiques pour les acteurs qui souhaitent devancer les futures évolutions normatives ».
Travailler sur les matériaux, mais aussi sur les processus de fabrication
Pour Philippe Francisco, il ne suffit pas de s’intéresser aux matériaux pour parvenir à des réductions d’émissions de CO2, mais aussi et surtout aux process et à l’ensemble de la démarche : « Si on veut vraiment accélérer et être encore plus vertueux vis-à-vis de l’économie circulaire et des réductions d’émissions de carbone, il convient de ne pas regarder uniquement le matériau en lui-même, mais de regarder l’ensemble : de se demander par exemple comment fonctionne l’usine, ou de s’interroger sur son caractère vertueux vis-vis de la gestion de ses déchets ». Source Batiweb
Destinés à accueillir 29 logements à Saint-André-Lez-Lille (59), ce projet de deux immeubles collectifs s’inscrit dans les exigences d’efficacité thermiques imposées par le Plan Local d’Urbanisme. Pour y répondre et réinterpréter la trame urbaine d’un quartier résidentiel, les architectes ont imaginé une architecture traditionnelle mixée au contemporain.
Celle-ci reprend les lignes architecturales présentes dans le paysage urbain lillois tout en exploitant les performances et la qualité esthétique d’innovations :
• Une structure en briques CITIbric®, référente en Isolation Thermique Intérieure pour le collectif ;
• Une façade en briques apparentes TERCA à joints vifs, pour un aspect contemporain de la brique traditionnelle ;
• Une toiture en tuiles plates Datura KORAMIC rouge au nivelage subtil pour une continuité harmonieuse et élégante.
Une structure en lien avec les exigences et l’échelle du projet
Le projet, conçu par l’agence Relief Architecture (59), tissent une véritable partition contemporaine avec des matériaux traditionnels. L’ensemble est composés de deux bâtiments, d’une hauteur maximale R+2 et combles. Un peu en retrait de la voirie, ils comportent des rez-de-jardin privatifs en rez-de-chaussée, des espaces verts dans des lieux de passage et des terrasses. Pour la structure, les architectes ont instinctivement pensé à la brique en terre cuite CITIbric® « un produit idéal pour cette échelle de projet ». En effet, CITIbric® de Porotherm / Wienerberger est une brique spécifiquement conçue pour les logements collectifs. Associée à une Isolation par l’Intérieur, elle est en totale adéquation avec les exigences de la RT 2012 (ponts thermiques, acoustique, feu, sismique…) et contribue à améliorer les consommations en chauffage.
Un habillage de terre cuite mouchetée pour nuancer l’aspect monolithique
Les exigences réglementaires respectées, les architectes ont souhaité rendre les bâtiments les plus attractifs possibles. Aussi, pour la façade, ils ont choisi chez TERCA, la référence Pagus Illuzo brun rouge. Cette brique moulée main aux arêtes irrégulières, de couleur rouge avec des
nuances noires, offrent, sur certains pans de murs un effet moucheté et, associé, côté rue, à des percements aléatoires, nuancent l’aspect monolithique des constructions en leur donnant un rythme plus vigoureux.
« Utiliser une brique à joints vifs donne un aspect contemporain à la brique traditionnelle », souligne Mathieu Boidin l’un des deux architectes de l’agence Relief Architecture.
Une harmonie recherchée entre les teintes des parements et la toiture
Les architectes ont soigneusement réfléchi à la teinte de la couverture pour trouver la correspondance idéale entre la façade et la toiture.
Souhaitant donner un aspect véritablement contemporain à l’ensemble, ils ont opté pour une tuile de forme plate, au nivelage subtil et aux lignes épurées. En raison de l’absence de gouttière, la tuile Datura de KORAMIC remplie parfaitement son rôle. « Il fallait une continuité parfaite et nous avons procédé sur des murs témoins à différents tests de tuiles KORAMIC pour la meilleure combinaison » précise l’architecte. Au final, l’aspect lisse de la teinte rouge choisie s’harmonise parfaitement avec l’aspect mouchetés des briques de façade.
Par ailleurs, les toitures terrasses et les parties enduites en blanc séquencent le bâtiment, le rendent moins compact, et les verrières d’angle apportent une lumière appréciable dans les logements du dernier niveau.
L’architecte, très attaché à l’idée de réinterpréter la trame urbaine de ce quartier résidentiel de façon contemporaine tout en veillant au confort des habitants, se réjouit de l’effet final de ce projet.
L’essentiel du chantier…
Une structure en briques CITIbric® en lien avec les exigences réglementaires et l’échelle du projet.
Un habillage de briques en terre cuite TERCA aux nuances mouchetées.
L’harmonie de tuile plate KORAMIC Datura rouge, parfaite continuité de la façade.
Architecte : Agence Relief Architecture (59) – Mathieu Boisin et Hélène Degraeve
Entreprise de pose Briques : Sylvagreg - http://www.groupesylvagreg.fr/
Entreprise de pose Tuiles : Lopes
Produits : Brique CITIbric® Porotherm, Brique TERCA Pag
Aujourd'hui, dans de nombreuses branches industrielles, les produits sont extrudés et coupés à la longueur souhaitée. À cette fin, divers systèmes de coupe et de poinçonnage de type manuel, semi-automatique ou automatique sont disponibles.
Fort de sa longue expérience dans la fabrication de systèmes de coupe pour l'industrie de la céramique, KELLER a mis au point une fraise pour ces produits selon le principe des coupeurs universels, qui répond aux exigences en matière de technologie et d'investissement.
Cette découpeuse est une machine compacte dotée d’un système de contrôle Siemens TIA et d’un PC Box, qui stocke les paramètres relatifs au format et permet l’adaptation. En outre, KELLER fournit une assistance mondiale via le système Teleservice installé.
Le coupeur est équipé d'un servomoteur pour le mouvement de la table de coupe et d'un dispositif de coupe à commande pneumatique. La coupe se fait avec un couteau de coupe rigide ou alternativement avec un fil protégé contre la rupture par un système d'alimentation automatique du fil. La vitesse du brin extrudé est mesurée par un rouleau de mesure. Le débit de coupe est réglable de manière variable et dépend de la taille du produit à couper et des propriétés du produit.
L'agronome Sérgio Rocha a créé la première tuile hydroponique pour la culture de légumes. La recherche a débuté en 2012 avec l’écologiste Fabiana Scarda de l’Instituto Cidade Jardim. Sélectionné en 2016 par le programme Smart Cities - Sustainable Cities de la FAPESP, son développement peut enfin être achevé.
L'idée est venue après avoir constaté que plusieurs de ses clients souhaitaient installer des jardins sur des tuiles en terre cuite ou en fibres-ciment. Cependant, ces matériaux ont des caractéristiques qui les empêchent de recevoir une surcharge permanente.
Kaatop, une tuile hydroponique conçue pour la culture, est une solution à ce problème. En plus de son avantage, il est toujours plus léger que les carreaux ordinaires et résistant à l'infiltration. Son étanchéité se fait lors de la pose même des carreaux, ce qui facilite le processus, car il n'a pas besoin d'être imperméabilisé.
Le produit était basé sur la conception de tuiles thermiques de type sandwich. Grâce à l'insertion de petits trous pour la culture des semences et de petits tuyaux d'arrosage et d'irrigation, le système a acquis une nouvelle utilité.
Selon le cycle de vie, le produit a été testé par l'IPT (Institut de recherche technologique), où il a subi des simulations de pluie et de vents violents. À la fin du test, aucune goutte n'avait coulé, ce qui prouvait l'efficacité du système.
Pour faciliter le contrôle des plantations, Kaatop dispose d’un système de surveillance automatisé et à distance qui permet de contrôler l’humidité, la teneur en engrais, la consommation d’eau, la température et le pH. La proposition consiste à utiliser les carreaux pour divers types de plantations, allant de la thématique à la fève, en tirant parti de la polyvalence offerte par le système de culture hydroponique.
Chaque mètre carré peut faire pousser jusqu'à 20 plants, et des tests menés en Italie ont montré qu'une surface de sept mètres carrés suffirait à couvrir les besoins quotidiens en légumes de la personne.
Brampton Brick Limited («BBL» ou la «société») (TSX: BBL.A) a annoncé aujourd'hui que la Bourse de Toronto (la «Bourse») avait accepté un avis déposé par BBL de son intention de faire une offre publique de rachat dans le cours normal des activités (l '«offre»).
L’avis prévoit que, au cours de la période de 12 mois commençant le 9 septembre 2019 et se terminant le 8 septembre 2020, BBL peut acheter à la bourse jusqu’à 462 871 actions à droit de vote subalterne de catégorie A au total, ce qui correspond à 5% du nombre total d’actions subordonnées de catégorie A. Actions comportant droit de vote en circulation au 31 août 2019, date de l'avis de l'offre. Le prix que BBL paiera pour ces actions sera le prix du marché au moment de l’acquisition. Le nombre réel d’actions à droit de vote subalterne, catégorie A, pouvant être achetées dans le cadre de l’offre et le calendrier de ces achats seront déterminés par la direction de BBL. Au 31 août 2019, il y avait 9 257 423 actions à droit de vote subalterne de catégorie A et 1 738 631 actions à droit de vote multiple de catégorie B en circulation. Le volume quotidien moyen des opérations sur les actions à droit de vote subalterne, catégorie A ("ADTV") pour le dernier semestre terminé le 31 août 2019 est de 1 313. Le nombre maximal d’actions à droit de vote subalterne, catégorie A pouvant être achetées en une journée aux termes de l’offre est le plus élevé des montants suivants: 1 000 et 25% de la TV sur ADTV; en tant que tel, étant donné que la TVD est de 1 313, ce maximum quotidien dans le cadre de l'offre sera de 1 000. Tous les achats d’actions à droit de vote subalterne de catégorie A seront effectués par l’intermédiaire des installations de la TSX sur le marché libre ou au moyen d’achats en bloc effectués conformément aux exigences de la TSX, et seront achetés aux fins d’annulation.
BBL estime que ses actions à droit de vote subalterne, catégorie A, se négocient à une fourchette de prix ne reflétant pas correctement la valeur de ces actions par rapport aux activités de BBL et à ses perspectives commerciales futures. En conséquence, en fonction des fluctuations de prix futures et d'autres facteurs, BBL estime que ses actions à droit de vote subalterne de catégorie A en circulation peuvent représenter un investissement attrayant pour BBL. De plus, les achats devraient profiter à toutes les personnes qui conservent des actions à droit de vote subalterne, catégorie A, en augmentant leur participation dans BBL.
Aux termes de son offre précédente qui expirera le 6 septembre 2019, BBL a été autorisée à acheter jusqu'à 461 431 actions à droit de vote subalterne de catégorie A et, au 1er septembre 2019, BBL avait acheté 25 100 actions à droit de vote subalterne de catégorie A à un prix moyen pondéré. de 7,22 $ par action. MISE EN GARDE CONCERNANT INFORMATIONS PROSPECTIVES Certaines déclarations contenues dans ce document constituent des «déclarations prospectives». Toutes les déclarations qui ne sont pas des faits historiques sont des déclarations prospectives, y compris des déclarations concernant les plans, objectifs, résultats, perspectives commerciales et performances financières futurs. Rien ne garantit que ces déclarations prospectives se révéleront exactes. Ces déclarations prospectives sont basées sur les informations dont dispose actuellement la direction et sur des hypothèses et analyses effectuées par la direction à la lumière de son expérience et de sa perception des tendances historiques, de la situation actuelle et des évolutions futures attendues, y compris, entre autres, des hypothèses concernant les prix, les conditions météorologiques et les prévisions saisonnières, l'efficacité de la production et l'absence de perturbation significative des activités ou d'autres changements défavorables importants. Ces déclarations prospectives impliquent également des risques connus et inconnus, des incertitudes et d’autres facteurs susceptibles de faire que les résultats, performances ou réalisations de la Société soient sensiblement différents des résultats, performances ou réalisations futurs exprimés ou implicites dans de telles déclarations prospectives. Ces risques et incertitudes incluent notamment: l'évolution de la conjoncture économique, y compris la demande pour les principaux produits de la société et le niveau de construction de logements neufs, commerciaux et autres; fortes fluctuations des niveaux de production; les fluctuations des prix de l'énergie et des autres coûts de production; changements dans les coûts de transport; les fluctuations des taux de change et des taux d'intérêt; développements législatifs et réglementaires; ainsi que les hypothèses relatives aux flexibles, les risques, les incertitudes et les autres facteurs identifiés et décrits ci-dessus à la rubrique «Risques et incertitudes» dans le rapport de gestion annuel de 2018 inclus dans le rapport annuel 2018 de la société et ceux identifiés et rapportés dans les autres documents publics de la société (y compris le rapport annuel). Formulaire pour l’exercice clos le 31 décembre 2018), accessible à l’adresse www.sedar.com. Les informations prospectives contenues dans le présent document sont valables à la date des présentes. Hormis ce qui est expressément requis par la loi, la Société n’assume aucune obligation de mettre à jour ou de réviser les informations prospectives, que ce soit à la suite de nouvelles informations, d’événements futurs ou autrement. Source Globenewswire
