Machines automatiques pour la fabrication de briques en terre cuite : Taille du marché et principales tendances en termes de volume et de valeur 2018-2028

Marché des équipements pour la fabrication de briques en terre cuite: 
Au cours du siècle, la technique de fabrication de la brique en terre cuite n’a pas beaucoup évolué dans le monde. Ce sont des matériaux de base importants pour tous les domaines d'activité de la construction et représentent environ 10% du coût total des matériaux de construction. De nos jours, la construction de bâtiments est devenue sophistiquée et complexe.
Les premiers types de construction offrent une protection minimale contre les incendies, le vent et la pluie.
À l’heure actuelle, la définition de la maison moderne a changé et chaque aspect de la foudre, du climat et de la sécurité pourrait être contrôlé de bout en bout.
Avec ce développement, il existe une demande continue pour des matériaux de construction améliorés, plus efficaces et économiques, ainsi que pour l'environnement, tels que les briques en terre cuite, ce qui accroît la demande pour le marché des machines de fabrication de briques en terre cuite automatiques.

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L'industrie de la construction est une partie importante de chaque économie avec une contribution de plus de dix pour cent du PIB. Et les briques d'argile sont l'épine dorsale de ce secteur.
La Chine et l'Inde sont les plus grands producteurs de briques en terre cuite au monde. Selon les faits, le secteur des briques en terre cuite consomme plus de 24 millions de tonnes de charbon par an, ainsi que des quantités énormes de biocarburants. Par conséquent, en raison de projets de construction de grande envergure, dans les grandes villes et villages, de sorte que de nombreuses briqueteries ont été installées à la périphérie de ces villes.
La région Asie-Pacifique est considérée comme le principal marché pour la production de briques en terre cuite.

Marché des machines automatiques pour la fabrication de briques en terre cuite: Dynamisme Dans les pays en développement tels que la Chine, l'Inde, l'Argentine et le Brésil, l'expansion se poursuit à un rythme rapide et contribuera à la croissance du secteur de la construction, ce qui stimulera à son tour la demande de fabrication de briques en terre cuite machine. Avec le soutien du gouvernement pour augmenter les investissements étrangers, fournir des prêts, des investissements et des subventions, la construction d'espaces commerciaux augmente de jour en jour. En outre, l'augmentation de la population associée à la croissance de la demande de zones résidentielles soutiendra également la demande de machines pour la fabrication de briques en terre cuite. Toutefois, la demande croissante de verres dans le bâtiment limitera la demande du marché des machines automatiques de fabrication de briques en terre cuite. De plus, l'utilisation croissante de contreplaqué au lieu de murs entrave la croissance du marché des machines de fabrication de briques en terre cuite. De plus, l'utilisation d'acier et de béton dans les bâtiments freine également la demande du marché des machines pour la brique en terre cuite.

Marché des machines automatiques pour la fabrication de briques en terre cuite: perspectives régionales:
Le marché mondial des machines pour la fabrication de briques en terre cuite est divisé en neuf régions clés: Amérique latine, Amérique du Nord, Europe de l'Est, Europe de l'Ouest, Chine, Inde, SEA, Japon, Moyen-Orient et Afrique (MEA). ). Dans les années à venir, les régions MEA, d’Amérique du Nord et d’Europe occidentale tandis que l’administration gouvernementale poursuivra les plans de développement pour éliminer les arriérés d’infrastructure soutiendront la demande du marché des briques en terre cuite. La région Asie-Pacifique, Europe de l’Est et Amérique latine sont des régions clés en termes de chiffre d’affaires, en raison de la densité de population qui, à terme, aura un impact positif sur le secteur de la construction et soutiendra le marché des machines pour briques en terre cuite.

Marché de la machine de fabrication de briques d’argile automatique: Segmentation: 
Sur la base des matériaux utilisés, le marché de la machine de brique d’argile automatique peut être segmenté en: brique d’argile pure, argile avec sol noir. En fonction de la puissance du moteur, le marché des machines automatiques de fabrication de briques en terre cuite peut être segmenté comme suit: Machine pour la fabrication de briques en terre cuite de moins de 10 HP, Machine pour la fabrication de briques en terre cuite de 10 HP à 20 HP, Machine pour la fabrication de briques en terre cuite de plus de 20 HP. Sur la base de l’utilisation finale, le marché des machines automatiques de fabrication de briques en terre cuite peut être segmenté en: Résidentiel, Non résidentiel.

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Marché de la machine de fabrication de briques d'argile automatique: Principaux acteurs du marché: 
 Certains des acteurs / vendeurs du marché identifiés sur le marché de la machine de fabrication de briques d'argile automatiques à travers le monde sont: Wangda Bricks Machinery, Agro Engineering Pvt. Ltd., SNPC Machines Pvt. Ltd., Industries montantes, MEW Machines, Industries Raj, Vivek Engineering, Zhengzhou YingFeng Machinery Co. Ltd., Yuanhang (Groupe) Machinery Equipment Co. Ltd.

Source Dailychronicle24

Ceramitec 2021 se tiendra à Munich du 18 au 21 mai

Ceramitec, salon international majeur de l'industrie de la céramique, se tiendra à Munich du 18 au 21 mai 2021.

En fixant les dates au printemps, Messe München se plie aux souhaits de l'industrie, car les décisions d'investissement les plus importantes sont généralement prises au cours du premier semestre. Par conséquent, un salon professionnel organisé au printemps présente des avantages évidents par rapport aux dates initialement prévues à la fin de l’automne 2021.

Ceramitec est l’un des plus importants salons internationaux et plateformes de connaissances sur la céramique et la métallurgie des poudres. En tant que tel, il couvre tout le spectre de l'industrie, des céramiques classiques aux matières premières, en passant par la terre cuite et la céramique industrielle, jusqu'aux céramiques techniques et à la métallurgie des poudres.
En outre, la numérisation et les processus de fabrication à la pointe de la technologie jouent un rôle de plus en plus important lors de l'événement. Dans ce contexte, une émission spéciale comprenant un programme de conférences séparé sur la fabrication additive a eu lieu pour la première fois en 2018.

Au total, quelque 633 exposants de 38 pays et plus de 15 000 participants de 93 pays ont participé à ceramitec 2018.

La conférence de Ceramitec en septembre 2019 réduit le temps d'attente entre deux salons. Ce nouveau format d’événement fêtera ses débuts lors de la première inauguration du Conference Center Nord du 19 au 20 septembre 2019 au parc des expositions de Munich. 

Le programme sera axé sur les possibilités d’application industrielle de la céramique. En raison de cycles d'innovation toujours plus courts, la céramique devient attrayante pour un nombre croissant d'industries.

Source Ziegelindustrie International

Wienerberger: Trois membres du conseil de surveillance se présentent pour une réélection

Lors de la prochaine assemblée générale annuelle du géant des matériaux de construction de Vienne, trois membres du conseil de surveillance se présenteront à la réélection .

Les trois membres du conseil de surveillance de Wienerberger, Regina Prehofer, Myriam Meyer et Caroline Grégoire Sainte Marie, sont proposés à la réélection lors de la réunion des actionnaires de la société de briques cotée en bourse du 6 mai.

Un successeur possible pour le directeur industriel Oswald Schmid a déjà été trouvé. 

Le directeur industriel Oswald Schmid - plus récemment chez Kalle, avant Schindler, Conti et Semperit - doit succéder au représentant des investisseurs Wilhelm Rasinger, a récemment annoncé Wienerberger.

Source Industriemagazin

Les CEOs de Standard Industries, société mère de BMI, visitent le siège espagnol

Dans le processus de renouvellement de son image de marque suite à la fusion entre Icopal et Braas Monier (Précédemment Tejas Cobert), BMI Iberia a reçu la visite des co-PDG de Standard Industries, la société de référence mondiale dans le domaine de la toiture et propriétaire de BMI .

David Millstone et David Winter sont les principaux responsables du puissant groupe américain qui a plus de 100 ans d’histoire, une présence dans 80 pays et plus de 15 000 employés dans le monde entier. Lors de sa visite au siège de BMI en Espagne à Villaluenga de la Sagra, ville de Tolède, les deux dirigeants ont transmis à la direction les lignes stratégiques du grand groupe industriel qu’ils dirigent.

Un moment de la visite du CEOS de Standard Industries au siège espagnol.

Standard Industries se concentre sur l’utilisation des nouvelles technologies, la transformation de nos processus et le développement de solutions innovantes et durables. À titre d'exemple, Standard Industries a récemment annoncé la création de GAF Energy pour le développement de solutions d'énergie solaire pour la toiture. En plus de BMI, Standard Industries détient d’autres grandes entreprises telles que GAF ou Schiedel.

Après leur visite dans les installations, Millstone et Winter ont tenu une réunion avec le comité de gestion de BMI, au cours duquel ils ont fait confiance à l'équipe espagnole et ont répondu aux questions de l'ensemble de l'équipe. Carlos Hernandez Puente, PDG de BMI en Espagne, au Portugal et en Italie, a déclaré que "nos co-PDGs ont été impressionnés par l'énorme motivation et l'engagement de l'équipe de BMI Iberia dans le développement de la stratégie du groupe BMI.

Prenons l'exemple de la réussite du lancement de nos systèmes BMI Everguard, Tectum-Pro et du plus récent système Tectum-First. Nous avons également été informés des défis les plus immédiats du groupe BMI, ce qui nous encourage à continuer à développer l'énorme potentiel de l'IMC dans la péninsule ibérique ".

Source Interempresas

Edilians maîtrise ses processus autour de ses données

Sylvain Moreau, DSI d’Edilians, a voulu se débarrasser des processus mal maîtrisés sous Excel.

Le spécialiste des tuiles en terre cuite Edilians a déployé le data management low code Gathering Tools de Calame Software.

Anciennement nommé Imerys Toiture, Edilians revendique un leadership sur le marché des tuiles en terre cuite grâce à ses 1000 salariés, 14 usines et sa présence sur 3800 points de vente. Dans le cadre d'une réorientation de la DSI sur une focalisation métier, l'entreprise voulait remplacer les innombrables processus gérés sous Excel avec de multiples ressaisies et donc autant de pertes de temps et de risques d'erreurs. Pour mieux gérer ses données, en valider la qualité et ainsi construire des indicateurs fiables, la société s'est équipée de Gathering Tools de Calame Software.

Cet outil a comme particularité de récupérer l'existant sous Excel et d'en créer des processus formalisés et sécurisés avant d'en injecter les données dans les logiciels métier. Pour l'utilisateur final, l'interface est malgré tout très proche de celle d'un tableur. Et la DSI a la capacité de créer aisément, sans ligne de code, de nouveaux processus de manière très réactive tout en gardant une maîtrise de ces processus et en évitant donc les « effets boîtes noires ». Les anciens portails web de saisie de données développés en interne sont également progressivement décommissionnés, diminuant d'autant la charge de travail.

Source CIO Online

Briqueterie du savès

Créée il y a 25 ans par Jean-Pierre et Roger Gélis, puis reprise ces dernières années par son gendre Denis Bazin, la Briqueterie du Savès produit des briques toulousaines traditionnelle pour les façades.

Elles servent à la restauration du patrimoine ancien mais aussi pour des constructions neuves. Les briques sont moulées traditionnellement et participent à l'embellissement de la ville de Toulouse. Elle collabore à de nombreux chantiers comme le futur siège de la Toulouse School of Economics, les quais de la Garonne, les remparts Armand Duportal, le Musée Raymond IV, les Abattoirs…

Entre St-Lys et l'Isle-Jourdain, à Empaux, la Briqueterie du Savès emploie une quinzaine de salariés et réalise régulièrement des investissements, comme récemment avec l'embauche d'un ingénieur céramique.

Elle est aussi en pleine croissance (20 %) et sa capacité de production actuelle est de 5 000 tonnes par an. «Notre exigence, c'est de fabriquer des produits 100 % locaux à partir de notre carrière de 5 hectares» revendique Denis Bazin.

Source La Dépêche du Midi

Bedeschi devient de plus en plus compétitif à l'étranger

Bedeschi continue de renforcer sa présence internationale avec de nouveaux développements majeurs et des projets d'installations.

L'un des contrats les plus importants remportés en 2018 est celui conclu avec le célèbre producteur de briques algérien Sarl Djedei (Touggourt) pour l'installation d'un nouveau récupérateur BEL F 100/13 équipé de convoyeurs à courroies pour le transport de matériaux en vrac dans les silos.

La machine sera utilisée pour récupérer l'argile et alimenter trois lignes de production. Bedeschi a commencé en 2019 avec un nouveau contrat de fourniture à Nexe, un groupe croate de premier plan avec lequel Bedeschi entretient un partenariat à long terme, pour le nouvel équipement de manutention des tuiles de toiture de l'usine Polet de Novi Becej (Serbie).

Le projet d’approvisionnement comprend un nouveau système de chargement et de déchargement des wagons sécheurs, un système pour la mise en place de tuiles de toit sèches dans des cassettes et une ligne de déchargement et d’emballage de produits cuits. Avec une histoire remontant à 1908, Bedeschi est aujourd'hui l'une des sociétés les plus réputées du secteur de l'argile lourde.

Maintenant dirigée par la quatrième génération de dirigeants, la société conçoit et construit des installations clés en main composées d'une gamme complète de machines offrant tous les avantages de la technologie verte et de la technologie Industry 4.0, notamment le traitement de l'argile (de la carrière à la préparation), les entrepôts de stockage, l'extrusion et le pressage. des tuiles et autres produits en terre cuite, des systèmes de manutention (lignes automatiques), des séchoirs et des fours.

Bedeschi propose une gamme complète de services avant et après vente et garantit un support continu pendant toute la durée de vie de l'installation.

Souce CeramicWordWeb

Silence ! le travail tue encore et toujours…

Il existe en France un mal silencieux, tapi dans les zones d’ombre de notre société que peu de spécialistes sondent vraiment, une calamité si durable et violente qu’elle devient gênante pour ceux qui constatent le massacre annuel, unis au courage des êtres violentés : les accidents du travail. Les chiffres officiels, eu égard à l’opacité du sujet dans beaucoup de cas, traduisent imparfaitement la réalité. Mais puisqu’il convient de s’en tenir à un « cadre » de départ à partir duquel tout se « juge », nous savons que 500 à 600 personnes perdent la vie, chaque année. Terrifiant, non ? Pour certains, pas tant que cela. Nous connaissons le laïus habituel, qui consiste à comparer les époques en se disant – dieu merci ! – que « la situation s’améliore avec le temps »…
Le nombre d’accidents du travail mortels était en effet de 2 500 environ au début des années 1970 et de 1 400 au début du septennat de François Mitterrand. Leur « fréquence » a donc baissé. Sans blague ! Admettons que sont passées par là de meilleures réglementations (tout de même), françaises et même européennes, et que la tertiarisation des métiers a également modifié le paysage et la « dangerosité » d’anciennes tâches, en particulier dans l’industrie, dont des pans entiers ont été sacrifiés depuis.

Seulement voilà, depuis deux décennies, le nombre de morts est relativement stable, autour de 600 à chaque passage du réveillon.

Question impertinente : y prête-t-on plus attention pour autant ? En somme, doit-on s’en contenter, s’en satisfaire plus exactement, comme une vulgaire ligne « comptable » qui, à chaque exercice, vient solder des vies humaines, sans commentaires ni bilans ? En vérité, cette « stabilité » des statistiques, comme si elles étaient « acceptables », reste choquante en elle-même. Comme une acceptation. Comme une évidence. Comme un « prix à payer ». Mais une vie n’a pas de prix…

Statistiques 
Des études de l’Institut de veille sanitaire (InVS) sur les accidents mortels d’origine professionnelle nous inquiètent. La grande majorité des accidents (87 %) touchent les hommes de plus de 40 ans. Les secteurs concernés : la construction, l’industrie et les transports. Au prorata de la population en activité, rappelons néanmoins que les secteurs de l’agriculture, de la pêche et de la sylviculture présentent le plus fort taux d’accidents mortels. L’enjeu (humain, faut-il le rappeler ?) est de taille. Bien que des progrès énormes aient été observés en la matière, comparés au mitan du siècle dernier où les travailleurs tombaient comme des mouches, la protection de la santé au travail en France ressemble à une raquette à trous.
Car il y a les morts d’un côté… et de l’autre, toujours ces maudites statistiques, froides et sans paroles, qui témoignent imparfaitement du « vécu » de la souffrance au travail : le pays enregistre toujours, selon les chiffres de la Caisse nationale d’assurance-maladie, 600 accidents du travail et maladies par heure travaillée. Vous rendez-vous compte ?

Sans parler des « atteintes physiques » liées directement aux conditions de travail, ces fameuses « maladies professionnelles », évaluées à plus de mille cas par an. Pas moins de 58 millions de journées travaillées en raison d’arrêts de cette nature, alors que – contrairement à ce que les libéraux clament – les citoyens français comptent parmi les salariés les plus « productifs » du monde ! Sans parler des cancers liés à des expositions sur le lieu de travail, hors amiante, en augmentation délirante.

Ne prenons que l’exemple des troubles musculo-squelettiques, qui n’en finissent pas de handicaper durablement les salariés. Auxquels il convient d’ajouter le « coût » du stress au travail, estimé entre 1,9 et 3 milliards d’euros, incluant soins de santé, absentéisme, pertes d’activité et de productivité… une hécatombe.

Le bloc-noteur, vous vous en doutez, n’oubliera pas les suicides au travail, oui, le suicide, qui, comme l’écrivait Victor Hugo, est une « mystérieuse voie de fait sur l’inconnu ». Qu’on puisse se donner la mort comme acte ultime de renoncement face à la détresse extrême d’une posture de salariat, voilà une idée insupportable. Travailler, pour qui, pour quoi ? Est-ce seulement produire de la richesse pour des actionnaires invisibles, sans horizon d’épanouissement ni possibilité de se transformer soi-même, au service des autres ?

Source: Le bloc-notes de Jean-Emmanuel Ducoin. Accident(s)

BATIMATEC 2019 – comme d’habitude, une pleine réussite pour LINGL

Cette année encore, le salon annuel Batimatec a eu lieu à Alger entre le 24 et le 28 mars 2019.

Le salon était bien fréquenté et – une fois de plus – c’était réussi pour nous. En plus de nos clients habituels, de nombreuses personnes intéressées sont venues nous voir sur notre stand et plusieurs nouveaux contacts ont été établis. Nous percevions une demande croissante – surtout dans le secteur des prestations de service coordonnées localement par notre filiale „SARL Lingl Algérie“.

Merci beaucoup d’être passés nous voir sur notre stand !

Source Lingl

Une tuile qui purifie l'air des villes

Grâce au procédé Erlus Lotus air, proposé sur la tuile Ergoldsbacher E 58 S rouge, les toits agissent comme d'immenses filtres à air.

Un revêtement en dioxyde de titane sur les tuiles en terre cuite déclenche une activité photocatalytique, qui [...]

Source Le Moniteur

La start-up perpignanaise Eco Tech Céram inaugure son premier prototype

Installée sur la pépinière d’entreprises depuis 2014, la jeune société Eco Tech Ceram, spécialisée en écologie industrielle, travaille sur un concept des plus original. Le premier modèle finalisé et opérationnel vient d’être présenté.

"Nous avons étudié un système qui permettrait de récupérer et de stocker de la chaleur perdue, notamment les fumées, dans des process industriels, explique Antoine Meffre le patron d'ETC. C’est d’autant plus important que dans l’industrie le coût de l’énergie représente 20 % du coût de production. Ces fumées peuvent atteindre des températures entre 300 et 1 000 degrés. Avec notre système, qui fut deux fois lauréat au Concours mondial de l’innovation, cette chaleur perdue peut être récupérée et utilisée ensuite sous différentes formes."

Après de nombreuses recherches techniques le premier prototype parfaitement fonctionnel vient d’être présenté aux élus, aux industriels, aux institutionnels et aux financeurs il y a quelques semaines.

Cela ressemble pour le profane à un gros conteneur. Toute la technologie est à l’intérieur. Des plaques de céramiques réfractaires incluses dans l’appareil emmagasinent la chaleur. Deux mégawatts d’énergie thermique peuvent ainsi être stockés dans un ensemble simple, robuste, modulaire, transportable, autonome.

On peut aussi le transporter sur d’autres sites et restituer cette chaleur dans des systèmes collectifs

Fin avril, le premier Eco-Stock sera livré dans une tuilerie en Corrèze. "Plus de la moitié de la chaleur produite pour cuire les tuiles est perdue dans les fumées, poursuit Antoine Meffre. Nous captons cette chaleur, pour ensuite la réinjecter dans le système de cuisson. Mais d’autres finalités sont possibles. Comme l’Eco-Stock est mobile, on peut aussi le transporter sur d’autres sites et restituer cette chaleur dans des systèmes collectifs comme des piscines ou des bâtiments d’habitation. On peut même si besoin la transformer en électricité."

Les concepteurs du système sont confiants sur l’avenir de leur invention désormais opérationnelle. Ils estiment pouvoir réaliser un chiffre d’affaires de 14 millions d’euros annuels à l’horizon 2024.

"Le marché est immense, confie le directeur, dans les fonderies, la métallurgie, la sidérurgie… Nous avons un premier plan de réalisation et de mise en marché de 85 Eco-Stock, soit seulement 30 % du potentiel en France. Et quand on sait que la France n’est que 1 % du potentiel mondial, on comprend l’avenir de notre concept.".

L’Eco-Stock peut s’acheter (environ 400 000 euros) ou peut se louer sur des périodes de 3 à 10 ans.

La start-up est aussi en relation avec des financeurs et des organismes de location industrielle qui ont parfaitement compris l’intérêt du système.

Source L'Indépendant par Denis Dupont

Lettre de conjoncture UNICEM Mars 2019: Tuiles +1.9 Briques +2.7 en Janv + Fev 2019

Les mois se suivent et se ressemblent. 

Interrogés en mars par l’INSEE, les chefs d’entreprise de l’industrie du bâtiment confirment un climat conjoncturel très favorable et, après s’être redressé en février, l’indicateur synthétique se stabilise à son plus haut niveau depuis juin 2008.

Les professionnels du secteur sont d’ailleurs plus nombreux que le mois précédent à signaler une augmentation de l’activité au cours des trois derniers mois et leurs perspectives d’activité demeurent largement au-dessus de la moyenne de long terme,que ce soit dans le segment du logement que dans celui du non résidentiel.

Les carnets de commandes atteignent leur point haut historique avec près de 9 mois d’activité en stock dans le gros-œuvre (soit 3 mois de plus que la moyenne sur les 40 dernières années), dans un contexte où, de surcroît, les recrutements récents ont étoffé les effectifs.

Ce climat tranche avec les derniers chiffres de la construction qui poursuivent leur atterrissage, notamment dans le logement. Les ventes dans le neuf ont en effet baissé de - 1,9 % en 2018 et les mises en vente se sont contractées de - 3,9 %, un mouvement qui fait écho au repli des perspectives de mises en chantier des promoteurs, constaté début janvier dans l’enquête trimestrielle de l’INSEE.

Du reste, à fin février, et sur les trois derniers mois connus, les dépôts de permis ont chuté de - 5 % par rapport aux trois mois précédents, après + 1,9 % (données CVS-CJO). La baisse atteint désormais - 12,5 %, comparée à la même période de l’an passé, ce qui porte le cumul sur douze mois à - 9 % à fin février (avec 448 500 logements autorisés), un repli de même ampleur dans le collectif comme dans l’individuel. Quant aux mises en chantier, elles continuent de se contracter, de - 4,3 % sur les trois derniers mois connus par rapport aux trois mois précédents,après une relative stabilisation (- 0,4 %).
Comparé à la même période de 2018, la baisse atteint - 11 % tandis que, sur douze mois, les ouvertures de chantier perdent - 5 %. Ces tendances baissières contrastent avec le moral au beau fixe des professionnels du bâtiment mais le hiatus s’explique par le jeu des délais de mises en chantier (environ 12 mois entre l’autorisation et le début des travaux dans le collectif) et des délais de production, fortement ralentis en début de cycle par les insuffisances de main-d’œuvre et les difficultés de recrutement.

Du côté de la construction non résidentielle, l’amélioration se dessine. Après un second semestre 2018 un peu décevant, en partie lié au report des projets d’investissement des industriels, les permis renouent avec la hausse au cours des trois derniers mois. À fin février, les autorisations gagnaient + 8,1 % par rapport à la même période de l’an passé, sous l’effet d’un rebond des entrepôts et des bâtiments de service public (enseignement et recherche notamment). Sur un an, les surfaces autorisées cèdent encore 3,3 % à 40,1millions de m². Les locaux commencés,quant à eux, continuent de croître de + 1,4 % sur les trois derniers mois, affichant une quasi-stabilité sur douze mois (-0,4 % à 26,58 millions de m²).

Source UNICEM

Bouyer Leroux poursuit l’extension de son activité

Créée en 1955 par les familles Bouyer et Leroux pour fabriquer des matériaux de construction en terre cuite grâce à ses carrières d’argile, la société Bouyer Leroux a multiplié les rachats ces dernières années pour devenir un grand groupe industriel affichant un chiffre d’affaires de 185 millions d’euros pour 900 salariés.

Spécialiste des matériaux de construction en terre cuite depuis sa création dans les années 1950, Bouyer Leroux exploite des carrières d’argile pour alimenter ses différentes usines.

Source ConstructionCayola par Franck Boittiaux

Bouyer Leroux : un fort engagement dans le développement durable

Dans la région de Cholet (49), Bouyer Leroux exploite cinq carrières d’argile pour alimenter son usine de fabrication de matériaux de construction en terre cuite.

Nous avons visité le site en compagnie de Benoît Tuzelet, responsable du pôle carrière pour la région nord-ouest et des négociations foncières, qui nous a expliqué pourquoi l’entreprise avait tout intérêt à poursuivre sa politique de gestion durable des ressources.

Source Construction Cayola par Franck Boittiaux

Tuile plate 18x28 ANTEIS Doyet : l'esprit d'antan retrouvé

Parce que chaque terroir français bénéficie d’un patrimoine riche, la nouvelle tuile plate 18X28 ANTEIS Doyet d’EDILIANS, présentée en avant-première au salon ARTIBAT, prolonge la tradition sur le toit et offre des couvertures de caractère aux anciennes bâtisses et aux monuments d’exception (châteaux, abbayes, …).

ANTEIS Doyet, un aspect irrégulier pour une esthétique rustique

Avec une surface et un nez destructurés imitant les tuiles marquées par le temps, la tuile plate ANTEIS Doyet, avec un dépôt granulé variable sur la surface, enrichit la Sélection Patrimoine d’EDILIANS.

 

Au pureau brouillé, toutes les tuiles ANTEIS Doyet ont une longueur légèrement différente pour reprendre l’irrégularité des toitures d’antan.

 

Cette esthétique résulte d’un principe de découpe qui permet la production en continu de 50% de tuiles dont la dimension varie sur 1 cm.

 

ANTEIS Doyet, deux coloris pour s’accorder au style régional du Sud-Ouest au Centre-Est

Avec ses coloris Vézère et Abbaye, la tuile plate 18x28 ANTEIS Doyet s’accorde avec le style régional du Sud-ouest au Centre-est de la France.

 

Dans les tons rouge et bruns, avec ses irrégularités de rayures et de matière sur la surface, la teinte Vézère est typique des toitures du Sud-Ouest. Elle affiche parfaitement le caractère authentique et intemporel du patrimoine de la région avec ses châteaux, ses églises et ses villages médiévaux.

 

Le coloris Abbaye est composé de 5 nuances différentes dans l’esprit des toits d’autrefois reproduisant le vieillissement naturel des tuiles. Cette variété de camaïeu donne à cette teinte un caractère harmonieux et unique, allant du jaune doré au rouge patiné, en passant par des bruns plus ou moins foncés.

 

ANTEIS Doyet, facilité de pose

Equipée de deux trous de perçage et d’un tenon sur toute sa largeur, la tuile dispose d’une parfaite stabilité de mise en œuvre, même après sa découpe pour le traitement des points singuliers.

 

ANTEIS Doyet, résistance et authenticité

La résistance de la tuile plate ANTEIS Doyet provient de l’argile du site de Doyet (Allier, l’une des 10 appellations terroir d’EDILIANS) utilisée pour sa fabrication. Son caractère authentique est quant à lui obtenu par la cuisson traditionnelle au feu de bois.

Source André Sudrie

A la découverte de l'une des dernières tuileries artisanales du Limousin

Cette semaine, notre rubrique "Coulisses de..." nous emmène visiter la tuilerie de Puycheny à Saint-Hilaire-les-Places, en Haute-Vienne. C'est l'une des trois dernières fabriques artisanales de tuiles en Limousin.

La Tuilerie de Puycheny fabrique des tuiles plates depuis 1850 dans le plus strict respect de la tradition artisanale.

Extraction de l'argile à quelques centaines de mètres à peine de l'atelier, séchage de la matière première pendant près d'un an, avant le façonnage à la main des tuiles... Ici, 3200 tuiles artisanales sont produites chaque jour.

Les tuiles doivent ensuite sécher pendant 20 heures à une température de 80°, avant d'être cuites au four. Quelques machines ont juste permis de moderniser le processus, et d'améliorer les conditions de travail, en permettant notamment aux artisans de soulever des charges beaucoup moins importantes.

Aujourd'hui, il n'existe plus que trois fabriques de tuiles artisanales en Limousin : deux sont situées à Saint-Hilaire-les-Places, et une à Sereilhac, toutes en Haute-Vienne.

Dans les coulisses d'une tuilerie artisanale Découverte de la tuilerie de Puycheny à St Hilaire-les-Places en Haute-Vienne, l'une des trois dernières tuileries artisanales du Limousin. Reportage de Marine Guigné et André Abalo.

Source France 3 par Gwenola Beriou

Inde: Pourquoi les fabricants de briques de cendres volantes sont-ils dans une situation difficile?

Bien que le gouvernement ait insisté sur l'utilisation croissante des cendres volantes dans le pays, les fabricants allèguent que les centrales thermiques créent une situation de pénurie.

Même si la nouvelle notification de projet de cendres volantes, publiée en février 2019, oblige toutes les briqueteries situées dans un rayon de 300 km d'une centrale thermique à fabriquer des briques de cendre volante, les fabricants de briques de cendres volantes font actuellement face à une période difficile: se procurer des cendres volantes adéquates pour leurs usines.

Bien que le gouvernement ait insisté à maintes reprises sur l'utilisation croissante des cendres volantes dans le pays, les fabricants allèguent que les centrales thermiques créent une situation de "rareté".

Signalant une frustration parmi les fabricants de briques de cendres volantes, environ 100 unités ont cessé leur travail au cours des six derniers mois dans le seul Uttar Pradesh.

"Ils attendent tous un approvisionnement suffisant pour reprendre leurs activités", a déclaré Subesh Singh Bhati, président de la FBMA (Fly ash Bricks Manufacturers Association).

Dans le même temps, une centaine de fabricants de briques de cendres volantes de l'Haryana ne récupèrent que 5% des cendres volantes provenant de centrales thermiques situées à moins de 300 km, contre au moins 20% imposées par une notification de 2008 du Ministère de l'environnement et des forêts.

L’usine de fabrication de briques d’Ajit Singh située à Hisar, dans l’État de Haryana, nécessite entre 1 600 et 1 800 tonnes de cendres volantes par mois, mais ne reçoit que 400 tonnes de la centrale thermique de Rajiv Gandhi à Khédar, en moyenne mensuelle.

 Les cendres volantes sont un sous-produit du charbon après sa combustion dans des centrales thermiques. Elles sont généralement déversées sur le site ou dans des étangs, ce qui entraîne l'épuisement des sols, la dégradation des eaux souterraines et la pollution atmosphérique. Des efforts importants ont été déployés pour promouvoir l'utilisation des cendres volantes dans la fabrication de briques et dans d'autres activités de construction.

«Il y a beaucoup d'incertitude. Des gens comme moi ont installé des unités de fabrication de briques de cendres volantes, mais nous attendons toujours les cendres des centrales thermiques. Il arrive que nous ne recevions pas la livraison pendant 10 jours d'affilée », a déclaré Vijay Gupta, qui se procure des cendres volantes auprès de la centrale thermique de Dadri pour son unité située dans le Grand Noida.

Son unité a une capacité de production de 40 000 à 50 000 briques de cendres volantes par mois, mais ne fabrique actuellement que de 20 000 à 25 000 briques.

«D'une part, le cabinet du premier ministre insiste sur l'utilisation croissante de cendres volantes et a annoncé une nouvelle décision selon laquelle tous les fabricants de briques d'argile rouge devraient adopter les cendres volantes, même les plus existants ne reçoivent pas la quantité requise. . Comment cette industrie sera-t-elle stimulée si cette situation se maintient? », Demande Gupta.

Le 25 février 2019, le Centre avait établi un projet de notification indiquant: «Aucun nouveau four à briques d'argile rouge ne sera installé et exploité à moins de 300 km d'une centrale thermique au charbon ou au lignite après la publication de cette notification. Les fours à briques d'argile rouge existants situés à moins de 300 km doivent être convertis en unités de fabrication de briques ou de pavés ou de tuiles à base de cendres volantes dans un délai d'un an à compter de la date de publication du présent avis. Afin d'encourager la conversion, les centrales thermiques (PTP) devraient fournir des cendres volantes au taux de 1 Re par tonne et supporter le coût du transport jusqu'à 300 km de ces centrales. "

Les raisons de la «pénurie» vont de la vente de cendres volantes à des taux plus élevés aux cimentiers, en passant par l’arrêt de l’approvisionnement lors des inspections ou des visites dans les centrales thermiques, et en donnant la priorité aux entrepreneurs de travaux routiers ou autres pour des projets en raison de «contraintes électorales».

«Les derniers mois ont vu beaucoup de projets inaugurés par les gouvernements en raison des prochaines élections. Les centrales thermiques arrêtent notre approvisionnement selon leurs caprices », a affirmé Gupta.

Un autre fabricant, qui n'a pas souhaité être nommé, a indiqué qu'il se procurait des cendres volantes provenant de la centrale de Badarpur et que, même si une bonne quantité de cendres avait été déversée sur le site de l'usine, il n'en avait pas reçu pendant au moins trois mois.

Source Down ton Earth par Shagun Kapil

Bucarest - Carreaux en terre cuite: une usine transylvaine perpétue la tradition

Il y a plus de 100 ans, en 1906, la fabrique de terre cuite de Mediaş ouvrait ses portes et fabriquait des carreaux utilisés dans la construction de poêles en terre cuite. En 2015, cela a recommencé quand l’usine a changé de propriétaire, mais pas la façon dont elle produit les carreaux, reprenant une tradition héritées des artisans de la région.

Teracota Mediaş a été créée en 1906 par le saxon transylvain Gref Iulius, son propriétaire jusqu'en 1938. Il y a quatre ans encore, la fabrique était possédée par divers propriétaires, dont l'État roumain. En 2015, l'entrepreneur saxon Uwe Draser, propriétaire du groupe SN Deco, a repris les rênes de la fabrique et a décidé de préserver son mode de production traditionnel.

"Lorsque M. Uwe Draser a pris le contrôle de la fabrique, sa première idée était de ne pas laisser la tradition disparaître. Il était fasciné par cet artisanat et par les choses merveilleuses qui pouvaient être fabriquées ici. Étant donné que le premier propriétaire de l'usine était également un Saxon de Transylvanie, il a estimé qu'il était de son devoir de préserver et de poursuivre cette tradition ", explique Radu George, directeur général de Teracota Mediaş.

Au moment de la reprise, l'usine avait connu des difficultés financières et le bâtiment était en très mauvais état. Un investissement de plusieurs centaines de milliers d'euros a permis de lui redonner son éclat d’autrefois, un nouveau four et de nouveaux équipements destinés à faciliter le processus de production, ont été achetés. Maintenant, l'usine reçoit des commandes de toute la Roumanie et également d'Europe.

Les carreaux en terre cuite (cahle en roumain) sont utilisés dans la construction des murs des poêles. À Teracota, chaque carreau est pressé, poli, verni et peint à la main. La même recette pour la matière première est utilisée depuis 1906; elle comprend des débris brûlés, de l'argile kaolin, de l'argile réfractaire, du sable d'Aghireş et des briques réfractaires. "Tous ces matériaux permettent à la terre cuite produite de résister aux cycles de combustion répétés, et d’accumuler et libérer la chaleur progressivement", explique Radu George.

Traditionnellement, l'argile était incorporée dans un moule en bois avec des motifs décoratifs en relief. La même technique est utilisée aujourd'hui: le moule est sculpté à la main dans le plâtre, puis reproduit pour former une série de carreaux.

"La principale différence entre nous et les autres entreprises réside tout d’abord dans la recette utilisée et dans le fait que chaque carreau de terre cuite est fabriqué par pressage manuel; il en va de même pour le séchage des pièces, la peinture et le vernissage. Nous pouvons affirmer que nous sommes, à l’heure actuelle, la seule usine de carreaux en terre cuite peints et pressés à la main dans le pays ", déclare George.

Les carreaux se présentent sous plusieurs formes principales, correspondant à différentes parties du poêle, mais l’usine fabrique également des pièces pour les grands poêles, comme ceux qu’on trouve dans les manoirs.

La tradition de la fabrication des carreaux en terre cuite remonte aux guildes des potiers qu'on trouvait dans les villes de Transylvanie entre le XIVe et XVe siècles. Sibiu, Brasov ou Bistrita étaient à l’époque des centres de production de poterie. Au fur et à mesure que le poêle en terre cuite commençait à être utilisé plus largement, la production de carreaux se développa, aux XVe et XVIe siècles. Par exemple, dans la première moitié du XVIe siècle, des documents attestent de l'existence de la guilde des potiers à Biertan. La guilde y établit son statut en 1531. Certaines guildes de potiers étaient subordonnées à d'autres. La guilde de Cisnădie à celle de Sibiu, celle de Aţel et de Moşna à celle de Mediaş.

L’émergence des premiers poêles en terre cuite est liée aux tentatives d’amélioration de la cheminée ouverte, principale source de chaleur de la maison pendant longtemps, également utilisée pour la préparation des aliments. Comme elle ne produisait pas assez de chaleur, la cheminée fut améliorée grâce à l’ajout de murs en pierre ou en argile auxquels étaient ajoutés les carreaux de terre cuite qui, une fois chauffés, permettaient de maintenir la chaleur plus longtemps.

Avec une grande variété de modèles de carreaux, les poêles reflétaient le statut social et économique du propriétaire. Les carreaux de la collection du musée Astra à Sibiu sont décorés de motifs religieux, floraux, végétaux ou stellaires.

Grâce à un partenariat avec le musée Astra, Teracota a réussi à reproduire certains des anciens modèles de carreaux trouvés dans la région. L'usine peut reproduire n'importe quel modèle et fabriquer le moule pour une production en série limitée. Cela permet de réaliser des projets de restauration à partir d’anciennes pièces.

Parmi ces projets de restauration où Teracota a été impliquée, citons les maisons de Viscri, le manoir Apafi à Malancrav ou le manoir Banffy. "La collaboration a consisté à reproduire de vieilles pièces et à refaire les poêles dans ces endroits. Nous travaillons avec des installateurs de poêles chargés de la restauration des vieux poêles. Ensemble, nous essayons de refaire les pièces et de restaurer la beauté de ces vieux poêles", déclare George

L'usine compte actuellement plus de 400 modèles de carreaux, avec des modèles modernes et des répliques de carreaux anciens, simples ou à motifs géométriques ou décoratifs, vernis dans une variété de couleurs et peints à la main. "Habituellement, le client nous dit qu'il veut simplement un poêle. Mais lorsqu'il arrive chez nous, il change d'avis sur le modèle lorsqu'il voit la variété que nous proposons", explique George.

La fabrique peut satisfaire toute une gamme de clients, depuis ceux qui veulent un poêle classique préassemblé jusqu'à ceux qui recherchent une pièce unique, avec le chevron de leur famille dessus. «Par exemple, nous avions une famille qui, une fois les pièces terminées, est venue à l'usine avec les enfants pour peindre eux-mêmes les carreaux », dit-il. "Ce qui nous aide beaucoup, c’est que dans le département de la création, nous avons une diplômée en sculpture, Mme Iulia Costescu, qui nous aide à concrétiser les souhaits de tous les clients."

Les installateurs de poêles autorisés sont chargés de la mise en place des poêles et Teracota a une liste de collaborateurs qui se rendent sur place pour cela.

Ceux qui ne peuvent pas se rendre à Mediaş peuvent voir leurs carreaux exposés à Bucarest et dans plusieurs autres villes. Après avoir été exposées durant l'événement Teracota, mon Amour !, présenté dans le cadre de la Nuit blanche des Galeries en 2017 ou au château Cantacuzino à Bușteni, les carreaux sont encore visibles dans le café-resto Acuarela à Bucarest et au musée du village de Sibiu. Dans environ deux mois, une autre exposition aura lieu au Musée ethnographique de Iaşi.

Source Le petit journal Bucarest

Sarthe : Le projet de carrière dans la forêt de Malpaire rejeté

Le projet de carrière en forêt de Précigné a été rejeté par le tribunal administratif

Le tribunal administratif de Nantes a en grande partie débouté la SAS Malpaire, qui avait attaqué la préfecture de la Sarthe pour lui avoir interdit en 2016 de défricher les 51 hectares de la forêt de Malpaire, à Précigné (Sarthe), un préalable indispensable à son projet controversé de carrière à ciel ouvert de sables et d’argiles.

Des espèces protégées

Cette ancienne filiale du groupe Brangeon s’était aussi vu refuser une dérogation à l’interdiction de destruction des espèces protégées comme le triton palmé.

Elle avait pourtant prévu des « mesures compensatoires », comme l’exige la loi.

Enfin, en 2017, la société s’était vu refuser la troisième et dernière autorisation administrative nécessaire au lancement de son activité, à savoir l’autorisation d’exploitation d’une installation classée pour la protection de l’environnement (ICPE).

S’il est constant qu’une activité de fabrication de briques est présente dans la région, la société (…) n’apporte aucun élément de nature à établir que cette filière (…) rencontrerait des difficultés d’approvisionnement en argile », fait remarquer le tribunal.

« S’il n’est pas contesté que les argiles présentes sur le site sont de grande qualité, il ne résulte toutefois pas de l’instruction que la création de cette nouvelle carrière serait indispensable au maintien de l’activité ».

Un « impact économique » pas démontré

« En outre, il ne ressort pas des pièces du dossier que le projet de carrière, en lui-même, s’accompagnerait de la création d’un nombre important d’emplois », ajoutent les juges nantais.

L’impact positif à long terme de ce projet pour la filière bois ne résulte pas davantage de l’instruction. »

« Si le dossier de demande faisait état de deux autres solutions d’implantation (…) présentant des impacts supplémentaires sur l’environnement par rapport au projet retenu, aucune précision n’était apportée sur la localisation exacte de ces solutions », font-ils observer.

Pas d’erreur d’appréciation

« L’imprécision » de la demande et « l’absence de justification d’une réelle recherche d’alternative » leur font donc dire que le préfet « n’a pas entaché sa décision d’erreur manifeste d’appréciation ».

En revanche, les services de l’Etat ont été condamnés à réexaminer d’ici le 8 juin prochain la seule demande portant sur l’autorisation de défrichement. Ils devront aussi verser 1.000 € de frais de justice à la SAS Malpaire pour l’illégalité de la décision préfectorale sur ce seul volet.

« Si l’arrêté reprend les dispositions (…) du code forestier (…), il se borne à faire état de « la présence d’espèces végétales et animales à protéger, ou de leur habitat », justifie le tribunal administratif de Nantes.

« Il ne mentionne ainsi pas de façon suffisamment précise les considérations sur lesquelles le préfet s’est fondé pour refuser l’autorisation sollicitée. » Rien n’empêchera toutefois la préfecture de la Sarthe d’opposer un nouveau refus, mais cette fois-ci mieux argumenté.

Source Actu.fr

Algérie- 22e Salon Batimatec : La conjoncture n’a pas fait fléchir le nombre de participants

Le 22e Salon international du bâtiment, des matériaux de construction et des travaux publics (Batimatec) qui s’est déroulé du 24 au 28 mars 2019 a pris fin ce jeudi sur un sentiment de satisfaction perceptible chez l’ensemble des organisateurs et participants.

En dépit d’une conjoncture politique quelque peu troublée, il a cette année encore enregistré une très forte participation, quand bien même une légère baisse de la participation étrangère, essentiellement due à la décision du gouvernement algérien d’interdire l’importation d’un millier de produits, a été constatée. Tous les espaces d’exposition disponibles, ainsi que les grandes esplanades de la foire, furent mobilisées à l’effet d’accueillir exposants et visiteurs venus nombreux.

C’est, rappelons le, le ministre de l’Habitat, de l’Urbanisme et de la Ville, Abdelwahid Temmar, qui a inauguré le Salon, en compagnie de quelques diplomates représentant les 15 nations qui ont pris part à l’événement. Le fait sans doute le plus marquant cette année a été la forte présence de sociétés privées algériennes (environ 700) activant dans les diverses filières du BTPH. Elles ont, de l’avis de nombreux visiteurs, considérablement amélioré leurs devantures et exposé des produits de meilleures qualités.

C’est sans doute le fruit d’un meilleur management d’entreprises et des partenariats qu’elles avaient nouées avec des sociétés étrangères. Le bond qualitatif est perceptible sur toute une panoplie de produits, parmi lesquels les matériaux de revêtement des sols et des murs, les produits d’étanchéité, la peinture, le verre plat, les sanitaires, les portes et fenêtres isolantes, le petit outillage de chantier, le coffrage métallique et les échafaudages de chantier, ont le plus attiré l’attention des visiteurs. Les exposants étrangers présents à ce 22e Salon ont, eux aussi, parfaitement intégré ce souci d’innovation.

Chacune dans son domaine a, en effet, exposé toute une panoplie de nouveaux produits et procédés de construction auxquels se sont intéressés aussi bien les professionnels de la construction, que les simples visiteurs. L’outillage moderne, les équipements sanitaires, le matériel de travaux publics et les nouveaux procédés de construction furent l’objet d’intérêt de nombreux visiteurs. Le Salon Bâtimatec a également enregistré une amélioration qualitative indéniable à travers les thèmes innovants des conférences qui se sont succédé trois journées durant.

On y a parlé et débattu d’efficacité énergétique appliquée à la production d’habitat, en déplorant que les choses n’aillent aussi vite que l’exigent les accords internationaux (COP21). On a également évoqué la question centrale de l’urbanisme et de la nécessité de l’arrimer aux techniques modernes de conception et de gestion (BIM, smart-ville). Une certaine dynamique est certes engagée, mais on est encore très loin du compte, ont estimé les conférenciers, qui en appellent à une rapide prise en charge des moyens de ces nouvelles technologies.

Source El Watan par Noredine Grim

Belgique - Etex ferme son site de production à Capelle-au-Bois à cause de la présence d’amiante: 600 ouvriers ont débrayé

Les quelque 600 travailleurs d’Etex (ex-Eternit) à Capelle-au-Bois (Brabant flamand) ont débrayé jeudi en fin d’après-midi.

La direction venait d’annoncer aux syndicats que des analyses avaient indiqué la présence d’amiante au sein de l’usine.
Les résultats ne sont pas représentatifs d’un risque pour la santé, affirme de son côté le porte-parole de l’entreprise.

Etex ferme son site de production à Capelle-au-Bois à cause de la présence d’amiante: 600 ouvriers ont débrayé

Des discussions sont en cours entre direction et syndicats afin de clarifier les choses. L’entreprise a fait face à une situation similaire au début du mois. Un bâtiment d’Etex Building Performance à Willebroek, à quelques kilomètres du site de Capelle-au-Bois, a été confiné et sera prochainement détruit.

Source Sudinfo.be

Blaringhem La ville ne touchera pas les 227 800 euros de la société Imerys

Après une bataille devant les tribunaux, la commune a perdu son procès contre la société Imerys Toiture, devenue Edilians.
Elle réclamait la somme de 227 800 euros pour l’exploitation d’une carrière entre 2015 et 2017.

La société Imerys exploite une carrière le long du canal.

Le long du canal de Neuffossé, la société Imerys Toiture* exploite une carrière d’argile pour son usine située à quelques centaines de mètres à Wardrecques, dans le Pas-de-Calais.

Une autorisation préfectorale a été accordée en janvier 2004.

Elle permet l’extraction de 65 000 m3 d’argile par an, avec un seuil maximum de 975 000 m3 sur quinze ans.

Cette autorisation touche donc à sa fin cette année.

Source La Voix du Nord par Geoffroy De Saint Gilles

Sans briques, t'as plus rien

Il en va de l'architecture comme de la haute couture : elles sont sujettes aux effets de mode.

Et puisque cette chronique est celle des tendances, affirmons-le tout net : le dernier chic, c'est la brique.

Pas un mois sans une livraison de logements ou d'équipements qui affichent leur calepinage soigné de pavés de terre ou leurs moucharabiehs en blocs décalés.

Rien de neuf, objectera le critique. La terre est cuite depuis des millénaires.

Mais justement : la brique est un basique. Elle s'accorde à toutes les époques.

Source Le Moniteur par Marie-Douce Albert, journaliste

Le groupe BMI lance un hub technologique à Reading

Ce nouveau centre technologique va transformer la façon dont les solutions de couverture et d'étanchéité sont développées et délivrées, il constituera une étape majeure vers la digitalisation de l'une des plus anciennes et des plus importantes industries.

BMI Group, le plus grand fabricant de solutions de toitures-terrasses et de toitures en pente en Europe inaugure aujourd'hui son nouveau Hub Technologique de Reading.

Ce hub représente un investissement technologique et humain de plusieurs millions de livres pour BMI, il fait partie de l'ambition globale de Standard Industries de transformer ce secteur industriel.

Rich Robinson, Chief Technology Officer chez Standard Industries, la société-mère de BMI déclare à ce sujet : « La transformation numérique vise à informer le client en supprimant la friction au niveau de l'achat d'un système de toiture. Ce nouveau Hub Technologique fait partie de notre engagement à utiliser les technologies émergentes pour ouvrir la voie en devenant un industriel de matériaux de construction réellement porté par les technologies. »

BMI prend un engagement fort d'accélérer l'intégration des données et des capacités numériques dans la production de solutions de toiture et d'étanchéité de haute qualité. L'entreprise déploie aussi l'apprentissage machine (machine learning) pour perfectionner et automatiser sa production et ses services, ainsi que le développement d'un toit solaire intégré à prix compétitif.

Les investissements importants de BMI dans des technologies brevetées continuent d'améliorer les solutions et services du groupe leader dans le secteur de la couverture et de l'étanchéité. Ils permettent à BMI d'offrir des plateformes innovantes qui transformeront l'identification, la sélection, la livraison et l'installation d'un système de toiture en un processus fluide et intégré tant pour le client que pour l'entreprise de pose.

Shreyas Mysore, Chief Information Officer du BMI Group, a exprimé les grandes ambitions quant à la croissance du centre. « Le Hub Technologique de BMI va grandir pour devenir un centre sophistiqué d'innovation technologique et informatique. Nous portons de nombreusesopportunités prometteuses aux technologues et prévoyons de bifurquer vers des secteurs mûrs pour le développement et la révolution technologiques. »

BMI a choisi Reading en tant que locomotive régionale de l'excellence en matière d'informatique, de technologie et de recherche. Située dans le « Silicon Corridor » de la vallée de la Tamise, bénéficiant d'excellentes voies de communication avec Londres et de connections avec des universités de réputation mondiale, Reading regroupe un écosystème technologique de premier ordre de par ses entreprises, son infrastructure et les talents avec lesquels BMI veut collaborer.

À propos du BMI Group

BMI Group, entreprise membre de Standard Industries, est le plus grand fabricant européen de solutions de couverture et d'étanchéité pour toitures terrasses et toitures en pente. Avec ses 128 usines de production et sites d'opérations en Europe, certaines parties de l'Asie et de l'Afrique, l'entreprise détient plus de 165 ans d'expérience. Face aux clients, plus de 9 500 salariés sont le visage humain de marques bien établies comme Braas, Monier, Icopal, Bramac, Cobert, Coverland, Everguard, Monarflex, Redland, Sealoflex, Siplast, Vedag, Villas, Wierer et Wolfin. Le siège social du groupe se trouve à Londres. Pour en savoir plus: www.bmigroup.com.

À propos de Standard Industries

Standard Industries est une entreprise industrielle mondiale de plus de 15 000 salariés dans plus de 80 pays. Nos activités industrielles leaders comprennent GAF, BMI Group, Schiedel, Siplast, SGI et GAF Energy. Les activités clés d'investissement apparentées comprennent 40 North qui est une société d'investissement stratégique et Winter Properties, une société de gestion et de développement de placements immobiliers. Grâce à la R&D, à l'innovation, au perfectionnement de la chaîne logistique et aux efforts d'impact social, nous sommes à la tête de la transformation de nos secteurs industriels.

Source Le Lezard

Ulrich Siepe regagne son poste de directeur général pour BMI Allemagne

Georg Harrasser (à gauche) et Ulrich Siepe

Georg Harrasser cède à nouveau la direction du groupe BMI, région Allemagne, à Ulrich Siepe, qui retourne à son bureau à la mi-avril 2019.

Contexte: des raisons de santé ont contraint Ulrich Siepe à démissionner en août 2018 en tant que président régional de la région BMI en Allemagne (Allemagne / Suisse).

Harrasser a ensuite pris en charge la représentation de Siepe et donc la responsabilité de président régional de la région BMI en son absence.

Selon une déclaration à cet effet, Georg Harrasser cèdera successivement les activités opérationnelles à Ulrich Siepe avant fin avril, puis prendra en charge certains projets jusqu'à son départ du groupe fin juin 2019.

Source Baustoffmarktonline

Arleux Le site de la briqueterie ne sera bientôt plus abandonné à son triste sort

Les bâtiments de l’ancienne briqueterie Jacques Dupont-Delecourt devraient être entièrement détruits. Le sort de l’immense cheminée, visible à des kilomètres à la ronde, n’est pas scellé. Des matériaux inertes seront déposés dans la cavité laissées par des années d’extraction de la sablière. Dans vingt ans, le trou sera comblé.

Le site de la briqueterie Jacques Dupont-Delecourt est à l’abandon depuis des années. Tous les bâtiments devraient être détruits.

En 2017, l’entreprise de dépollution Serpol n’était pas venue pour rien nettoyer le site abandonné de l’ancienne briqueterie Jacques Dupont-Delecourt, à l’entrée d’Arleux, en venant de Gœulzin. Pas moins de 145 tonnes de gravats, 100 tonnes de scories, 35 tonnes de bois, 33 tonnes de chaux, 19 tonnes de déchets industriels banals, 22,6 tonnes de déchets de fond de cuve, 3,5 tonnes d’eaux hydrocarburées et 48,3 tonnes de déchets amiantés avaient été évacués.  

Le coût de ce grand coup de balai ? 300 000 €.

Source La Voix du Nord par Bertrand Bussière

Algérie - Touggourt : Plus de 1,6 million de tonnes de briques produites en 2018

Plus de 1,6 million de tonnes de briques ont été produites dans la wilaya déléguée de Touggourt (160 km au Nord d’Ouargla) en 2018, a-t-on appris dimanche auprès de la direction déléguée de l’industrie et des mines. Cette production concerne une dizaine de briqueteries implantées notamment dans les communes de Touggourt, Témacine et Blidet-Amor, a indiqué à l’APS le directeur délégué du secteur, Houcine Hemmel.

La filière des produits rouges (briques, ourdis et autres), qui a enregistré une nette amélioration ces dernières années, connaîtra un accroissement important grâce à l’entrée en service, avant la fin de 2019, de quatre (4) nouvelles briqueteries dotées d’une capacité de production théorique oscillant entre 120.000 et 200.000 tonnes/an, a-t-il souligné. Sur les 26 projets de briqueteries approuvés par les services de la direction de l’industrie et des mines dans la circonspection administrative de Touggourt, qui recèle un grand gisement de matière première (argile), figurent 16 briqueteries qui sont actuellement à différents taux d’avancement de leurs chantiers, ainsi que dix (10) projets similaires non encore lancés, selon le même responsable.

«La concrétisation de ces nouvelles installations va permettre une augmentation notable des capacités de production de la brique, destinée à couvrir les besoins du marché national sur le produit», a-t-il dit. Au total, 590 projets d’investissement ont été avalisés dans cette collectivité du Sud-Est du pays, dont 27 projets sont déjà opérationnels et 162 en chantiers, alors que 300 actes de concession ont été attribués à leurs bénéficiaires, selon les statistiques de la direction déléguée de l’industrie et des mines.

Cumulant un volume d’investissement de plus de 111 milliards DA, ces projets qui couvrent une surface globale de 752,5 ha à travers différentes communes sont liés à différents créneaux économiques, tels que l’industrie de transformation (263), l’industrie agroalimentaire (117), la production de matériaux de construction y compris l’industrie de briqueterie (105), les services (67), le tourisme (40), la santé (18) et le commerce (7), a-t-on détaillé.

Source: Lecourrier-dalgerie.com

La brique, un matériau écologique et moderne

Le saviez-vous ? En Belgique, on construit des maisons en brique depuis le XIIème siècle. Ce matériau en terre cuite possède aujourd’hui des qualités indéniables pour des constructions durables et contemporaines. Maison contemporaine à la géométrie rigoureuse et aux différents volumes mis en valeur par une teinte foncée. Rénovation et extension d’une habitation des années 1970. Réalisation Hasa Architecten.

Maison contemporaine à la géométrie rigoureuse et aux différents volumes mis en valeur par une teinte foncée. Rénovation et extension d’une habitation des années 1970. Réalisation Hasa Architecten.

En blocs de construction

Les briques creuses de construction et alvéolaires offrent une excellente isolation phonique et thermique. Véritable régulateur d’humidité, elles conservent aussi l’intégralité de leurs qualités durant toute la durée de vie du bâtiment. Dans une maison passive, construite avec des murs en blocs de terre cuite et brique de parement, les besoins en énergie pour le chauffage sont de 10 % moins élevés que dans une construction à ossature bois. A noter, la brique Monomur pour bâtiments écologiques et HQE, exempte de substances toxiques ou allergisantes et d’émissions de COV. A la fois porteuse et isolante, elle conserve naturellement la fraîcheur en été et la chaleur en hiver, ne nécessitant pas d’isolant thermique complémentaire (chez Wienerberger, Terreal, Bio’bric). Combinant les avantages de la brique Monomur et des performances thermiques exceptionnelles, grâce à l’isolant emprisonné dans ses alvéoles, la brique intelligente CLIMAmur® est aussi 100 % naturelle et minérale (chez Wienerberger).

A gauche, brique de parement intérieur pour un effet rustique. A droite, construction régionale en brique associée à un enduit à la chaux. Brique (24 à 26 x 5,6 cm), briquette (24 à 28 x 3,5 cm) et bricou (24 x 2,5 cm) épaisseur de 2 cm, coloris rose Toulouse ou Toscane), chez Alkern.

En éléments de parement

La brique redonne de la personnalité aux murs d’extérieur ou d’intérieur en offrant ses couleurs et textures riches. Moulée, elle offre un aspect authentique et industriel. Pressée, ses formes sont plus régulières et contemporaines. Rouge, rosée, blanche, grise avec des accents verdâtres, jusqu'à l’anthracite et au noir, beige jusqu’au brun, elle offre une palette de couleurs nuancées à matcher ou à jouer en camaïeu, en dégradé, à peindre… pour un esprit rustique raffiné, tendance loft industriel, atelier d’artiste ou chic urbain.

A Amsterdam, loft contemporain et habitation privée avec murs en briques apparentes d’origine mises en valeur lors d’une rénovation. Réalisation du studio d’architecture néerlandais Witteveen Architects.

En terre crue

Les briques terre crue comprimée (BTC) s’utilisent pour la construction de murs extérieurs (Argiltech© chez Argilus, gamme « Terres d’Hautrage » d’Argily chez Lebailly, chez Akterre ). Elles absorbent naturellement l’humidité et la restituent spontanément quand le temps est sec. Sans cuisson, elles offrent moins de réverbération du son que la terre cuite. Sans COV et sans transformation chimique, elles sont aussi recyclables à l’infini.

Contacts :

• Argilus : www.argilus.fr
• Argily : www.argilly.be
• Lebailly : www.lebailly.com
• Akterre : www.akterre.com
• Wienerberger : www.wienerberger.com
• Terreal : www.terreal.com
• Bio’bric : www.biobric.com
• Alkern : www.alkern.fr
• Witteveen architects : www.witteveenarchitecten.nl
• Weber : www.saint-gobain.com/fr/weber
• Egide Meertens Plus Architecten : www.egidemeertens.be
• Hasa Architecten : www.hasa.be

Source Maison.com  par Agnès Zamboni

Elon Musk: 2019 sera «l'année du toit solaire»

Lors du dévoilement du très attendu Model Y jeudi soir, le président-directeur général, Elon Musk, a présenté sa vision de l’avenir immédiat de son entreprise, qui avait peu à voir avec les voitures.

«C’est certainement l’année du toit solaire et du mur à énergie solaire», a-t-il déclaré au public, un signe que Tesla est en train de changer de cap, de la route à la maison, dans le but ultime de créer une futur.

En août 2017, Tesla a donné au monde un premier aperçu d'un toit solaire installé, qui ressemblait beaucoup à tout autre toit. Mais c’était là le but - les tuiles solaires de Tesla n’ont pas l’apparence choquante de nombreux panneaux solaires domestiques.

Cette conception esthétique - combinée à l’accessibilité économique des tuiles et à la «garantie infinie» - a permis à Senthil Balasubramanian, expert en énergie solaire, de prédire que Tesla changerait la donne en matière d’énergie propre.

À l’exception du projet occasionnel de batteries massives, cependant, nous n’avons pas beaucoup entendu parler des produits énergétiques domestiques de Tesla depuis lors. La société a passé une bonne partie de 2017 et 2018 à s’efforcer de surmonter «l’enfer de la production» du Model 3 et à faire face aux retombées du dernier faux pas public de Musk.

Mais maintenant que la production du modèle 3 bat son plein, Tesla dispose de la bande passante nécessaire pour réorienter une partie de son activité d'ingénierie vers son toit solaire et ses batteries domestiques, ce qui devrait permettre à l'entreprise d'atteindre son objectif ambitieux un système énergétique plus durable.

"Les véhicules solaires plus batteries et électriques, nous avons un avenir totalement durable", a déclaré Musk au public jeudi. «C’est un avenir pour lequel vous pouvez être vraiment excité et optimiste. Je pense que ça compte vraiment.

Source Futurism

Wienerberger élargit son comité exécutif

Avec le mandat du conseil d'administration de Solveig Menard-Galli, le fabricant de briques souhaite souligner l'importance croissante de la numérisation et de l'optimisation à l'échelle du groupe.

Wienerberger AG a élargi son conseil de direction avec un troisième mandat.
Le poste nouvellement créé de "Chief Performance Officer" (CPO) a été pourvu par une résolution du conseil de surveillance avec Mme Solveig Menard-Galli.
En tant que CPO, elle sera responsable de la gestion des futures améliorations de la performance du groupe Wienerberger à compter du 1er juin 2019 au niveau du conseil de direction.

Solveig Menard-Galli poursuivra la mise en œuvre du programme d'optimisation "Fast Forward 2020", en vigueur depuis 2018, ainsi que le changement culturel associé, et guidera également la stratégie de numérisation du groupe Wienerberger, selon un communiqué.

L'Autrichienne est arrivée à Wienerberger en 2016, où elle est devenue directrice financière de la division Clay Building Materials Europe.
Depuis 2018, elle dirige le programme "Fast Forward 2020".

À compter du 1er juin, le siège social du groupe à Vienne est composé de Heimo Scheuch (PDG), Willy Van Riet (CFO) et Solveig Menard-Galli (CPO).

Source Baustoffmarkt