TERREAL: « Un board manoeuvrant avec un vrai pouvoir de décision »

Depuis sa cession par Saint-Gobain, en 2003, Terreal a connu deux LBO (rachat d'entreprise par endettement) et deux restructurations financières. C'est un contexte difficile à gérer ?

Nous avons évité de recourir à des licenciements, dans cet environnement, en proposant aux salariés de bénéficier de formations pour améliorer leurs compétences, en jouant la carte de la mobilité et de la flexibilité (c'est-à-dire en modifiant l'organisation du travail en accord avec les syndicats, par exemple via des repos forcés ou des périodes d'activités bloquées, etc.), en ne renouvelant pas certains contrats d'intérims. Et en ne recourant au chômage partiel que pour une durée très limitée dans deux usines sur les quinze que Terreal compte sur le territoire français.

La dernière restructuration de 2013 s'est traduite par une prise de participation majoritaire des créanciers. Comment faire accepter cette transformation aux salariés ?

Dans le cadre de la restructuration conclue en 2013, le protocole de conciliation signé entre les parties devait faire l'objet d'une homologation par le tribunal de commerce de Nanterre. Une homologation qui impose, notamment, au président du tribunal de recueillir l'avis des représentants du personnel. En l'occurrence, le comité central d'entreprise de Terreal a voté à l'unanimité en faveur du projet de restructuration, qui supposait la prise de contrôle par les créanciers (« lender-led »).

Terreal est la seule entreprise de son secteur en France qui n'a procédé à aucun plan de licenciements depuis le début de la crise. Dans l'Hexagone, elle emploie 1. 700 salariés, qui oeuvrent dans la conception, la fabrication et la commercialisation de matériaux de construction pour l'enveloppe des bâtiments [depuis 1855, son métier historique est la fabrication de tuiles, de briques et de carreaux de sol, NDLR]. Des activités qui ont souffert avec la crise économique, en général, et la crise du secteur de la construction, en particulier.

Quelle communication interne privilégiez-vous ?

Depuis neuf ans, Terreal n'a pas connu de grève. L'équipe de direction s'est toujours efforcée de présenter les projets de LBO de manière transparente et régulière à tous les collaborateurs. En 2006-2007, dans la foulée de l'arrivée de LBO France au capital, elle a décidé de mettre sur pied un fonds commun de placement d'entreprise (FCPE) ouvert aux salariés.
Plus d'un millier de personnes ont décidé de souscrire librement. A la suite de la restructuration financière qui a été menée en 2009, le management a pris une sage décision : le rachat par l'entreprise des parts détenues par les salariés dans le FCPE afin de protéger ceux-ci d'une éventuelle baisse de la valorisation liée aux difficultés que connaissait le marché de la construction et qui nous avaient précisément amenés à ouvrir les négociations avec les créanciers et LBO France. Les salariés n'ont donc pas perdu d'argent. Ils ont aussi, peut-être, envoyé un message de confiance et de stabilité, certes, au président de Terreal que je suis depuis quatorze ans, mais aussi à l'ensemble de l'équipe de direction, qui est restée à bord.

Quel dispositif de gouvernance avez-vous mis en place ?

Depuis janvier 2014, et dans le sillage de la restructuration, le conseil d'administration s'appuie sur trois administrateurs indépendants de grande expérience : Gilles Auffret (qui a notamment oeuvré à la fusion de Rhodia et Solvay), Bertrand Dumazy (directeur général de MaterisPaints) et Patrick Mathieu (PDG d'Armacell qui a fait carrière dans le secteur de la construction). C'est un board manoeuvrant, qui dispose de vrais pouvoirs de décision à la tête d'une entreprise qui est sur les rails.

Source Les Echos Business par EMMANUELLE DUTEN

WIENERBERGER : Protection et mise en valeur de la biodiversité pour un site alsacien

Wienerberger dispose d’une tuilerie à Seltz alimentée principalement par des argiles provenant d’une carrière située en forêt des hôpitaux universitaires de Strasbourg. Depuis plus de deux décennies, la société conduit, avec le concours de l’Office national des forêts (ONF) et en accord avec le propriétaire, une politique de réhabilitation des terrains de la carrière de Kesseldorf, qui a permis la création d’un nouvel écocomplexe forestier associant boisements et mares intra-forestières à haut intérêt écologique et patrimonial, ca­­rac­térisé aujourd’hui par la présence de nombreuses espèces protégées.

Partenariat avec l’Office national des forêts

Dans le cadre du renouvellement de l’autorisation d’exploiter avec extension de la carrière de Kesseldorf (autorisée par arrêté prefectoral du 29 novembre 2012), Wienerberger entend poursuivre et développer sa politique d’excellence en matière de réhabilitation des terrains après extraction de l’argile. L’ONF est gestionnaire des forêts publiques de l’État et des Collectivités territoriales. Il assure à ce titre la gestion durable des forêts et des milieux naturels associés dont il a la charge et s’implique dans la protection et la conservation d’espèces et de biotopes d’intérêt particulier. L’ONF est par ailleurs en capacité d’assurer par voie conventionnelle, pour le compte de personnes publiques ou privées, des missions d’études, de maîtrise d’œuvre ou de travaux en vue de la protection, de l’aménagement et du développement durable des ressources naturelles.

20 ans de travaux pour un site d’une grande qualité écologique

Aujourd’hui, Wienerberger souhaite poursuivre son partenariat avec l’ONF afin de bénéficier de son savoir-faire en matière de réhabilitation de sites et de sa vision à long terme de gestionnaire de milieux naturels.

Ce partenariat se traduit aujourd’hui par la mise en place d’une convention définissant les différentes missions et conditions dans lesquelles l’ONF et Wienerberger réaliseront le suivi et le réaménagement du site accueillant la carrière. Ces derniers se feront en parfaite conformité avec les dispositions réglementaires de l’arrêté préfectoral du 29 novembre 2012 autorisant le renouvellement et l’extension de la carrière. Des missions de veille biologique de la faune patrimoniale présente sur le site, ainsi que la réalisation d’études plus spécifiques destinées à pérenniser la richesse du site sont également inscrites au sein de la convention. Cette collaboration étroite entre l’ONF et Wienerberger permettra de poursuivre l’ensemble des travaux engagés depuis plus de vingt ans, qui a conduit à la création d’un site d’une qualité écologique remarquable.

Source L'industrie céramique et verrière

CERIC TECHNOLOGIES EL DJAZAÏR

CERIC, leader mondial de l’industrie des matériaux de construction en Terre Cuite (briques, tuiles, hourdis, etc.) consolide sa présence historique en Algérie en lançant officiellement sa nouvelle filiale en Algérie, CERIC TECHNOLOGIES EL DJAZAÏR.

CERIC compte près de 500 installations dans le monde dont 70 en Algérie, soit environ 60% de la production nationale de produits rouges. Ainsi, chaque jour presque 5 millions de briques et tuiles participent à la construction de l’Algérie de demain (programme étatique, promotions immobilières, villes nouvelles, infrastructures, habitat individuel, etc.). Sur la période 2014-2016, au moins 8 nouvelles lignes de production viendront renforcer cette capacité.

CERIC est fière de rappeler sa présence en continu sur le sol algérien, au côté de ses clients, depuis 43 ans. Elle n’a jamais tourné le dos au pays, même pendant les années les plus difficiles qu’il a enduré pendant la décennie 1990. La solidarité et la fidélité que lui reconnaissent ses clients historiques sont placées au rang des valeurs et principes que défend et promeut l’entreprise depuis sa création par les ingénieurs Michel RASSE et Jean MERIENNE à la fin des années 1950.

Dépositaire des marques les plus prestigieuses de cette filière industrielle, notamment la marque PELERIN – réputée pour la robustesse et la maintenabilité de ses machines– CERIC associe très étroitement l’Algérie à sa nouvelle stratégie tant au plan industriel que des services.

« Proximité, qualité et juste prix » sont les maîtres-mots de sa volonté de placer ses clients au cœur de ses activités de production et programmes de développement, depuis la R&D en amont jusqu’aux services à valeur ajoutée en aval. Ainsi, par le biais de cette filiale, CERIC compte associer étroitement les acteurs algériens du secteur de la construction à l’écriture d’une nouvelle page de l’histoire de l’industrie des produits rouges. En même temps, elle entend rendre hommage à tous les clients qui lui ont permis de conforter sa position de N°1 et son leadership. Grâce à eux, elle a pu anticiper les besoins du marché et améliorer ses processus d’innovation en les ancrant dans les réalités du terrain, notamment la diversité de la matière première, l’argile.

CERIC inscrit son positionnement et sa démarche en Algérie dans la nouvelle dynamique de refondation des liens économiques et stratégiques entre la France et l’Algérie. Elle figure sur la liste des PME qui bénéficient de la considération et du soutien des autorités des deux pays.

A l’avenir, CERIC met à la disposition de ses clients présents et à venir une palette très complète de services en Algérie, tous facturables en DA :

• Vente de pièces détachées et de pièces d’usures,
• Maintenance préventive et maintenance curative,
• Réparation et remplacement de matériels,
• Audit technique et diagnostic d’installations,
• Conseils : extension de capacité, augmentation de la performance, amélioration de la qualité, économie d’énergie, sécurité des biens et des personnes, protection de l’environnement, etc,
• Aide à l’exploitation et assistance à la continuité de service,
• Formation et développement des compétences, …

Très prochainement, CERIC lancera la fabrication locale des parties métalliques qui jusqu’alors demeuraient à la charge des clients, notamment les composants nécessaires à la réalisation des châssis de wagons, des balancelles, etc.

Cette production leur apportera une garantie de conformité par rapport aux spécifications techniques de CERIC et en découlera un confort supplémentaire dans l’exercice de leur métier d’exploitants. Progressivement, cette offre sera déployée à partir de l’Algérie dans toute la grande région Euro-méditerranéenne, Africaine et Moyen-orientale. De cette façon, CERIC apportera une contribution significative à la création de nombreux emplois directs et indirects en Algérie et renforcera la capacité d’exportation nationale vers les marchés de proximité.

CERIC Technologies El Djazaïr
Lotissement Cidek – Pavillon 43
DZ Dely Ibrahim
Tél +213 21 33 59 69
Fax +213 21 33 50 48

Source CERIC Technologies

Saint-Brieuc- La Briqueterie, un lieu chargé d'histoire

Au fond de la baie de Saint-Brieuc, cet ancien site industriel invite à la flânerie.

À quelques pas des grèves, le musée la Briqueterie accueille actuellement l'exposition Monstre Class. Autour de céramiques, sculptures, peintures et installations, la figure du monstre et son évolution sont abordés.

Ouvert en 2002, le site possède un four Hoffmann, témoin de l'activité de l'ancienne usine de briques, tuiles et produits céramiques, qui s'intègre dans un parcours muséographique permanent dédié à l'homme en baie de Saint-Brieuc.

Ces espaces, gérés par Saint-Brieuc Agglomération, évoquent ainsi la mémoire des activités de la baie : maraîchage, pêche à pied et récolte du sel. Avec des maquettes, films, jeux de pistes pour les petits.

Des balades en petit train, organisées de 14 h 30 à 18 h 30, permettent de sillonner le parc de 3 ha.

Langueux. La Briqueterie, ouverte de 14 h à 18 h, parc de Boutdeville. 2,50 € en demi-tarif et 4 € en plein tarif ; gratuit -6 ans. Tarifs spéciaux musée et train. Tél. 02 96 63 36 66.

Source Ouest France

Terreal s'engage dans la Biennale Art et Matières à Albi

Organisée par l'Ecole Européenne de l'Art et des Matières (EEAM) d'Albi, en collaboration avec le Centre Universitaire Champollion et l'Ecole Nationale Supérieure des Mines et avec le soutien de Terreal, fabricant spécialiste de l'enveloppe du bâtiment en terre cuite, la première édition de la Biennale Art et Matières (BAM) mettra à l'honneur des acteurs qui se mobilisent pour promouvoir un matériau porteur d'innovation et de développement pendant 3 jours sur 3 lieux situés au coeur même de la cité épiscopale, du 5 au 7 juin 2014.

la Biennale est conçue comme un espace d'échanges et de créations pluridisciplinaire centré sur une matière noble : la terre.

L'architecte Werner Desimpelaere, attaché à l'Unesco, est le parrain de l'événement. Il a contribué au classement de la ville d'Albi au patrimoine mondial de l'Unesco.

Source Batijournal

Portrait d’une maison 100 % écologique

A quoi ressemble une maison entièrement écologique ? Tout dépend de ses matériaux qui, du sol au plafond, peuvent être irréprochables en matière de respect de l’environnement.

Véritable alternative aux équipements traditionnels, les matériaux écologiques sont aujourd’hui nombreux. La maison tout écologique constitue un idéal de construction durable. Diverses techniques peuvent être envisagées pour l’édification d’une telle maison, la plus écologique étant celle qui utilise la terre.

Murs en terre crue

La brique de terre crue exige très peu d’énergie tant pour sa fabrication que pour sa mise en œuvre. Elle garantie une maison saine car elle absorbe le surplus d’humidité. D’autre part grâce à son inertie, la terre crue permet de se passer de ventilation ou de climatisation. Certaines régions de France présentent une tradition de l’habitat en terre crue, c’est le cas des maisons en pisé, torchis ou bauge.

Ossature en bois

Pour monter les murs de sa maison on peut aussi utiliser la brique de terre cuite ou le bloc de chanvre. Autre produit innovant : le béton de chanvre, constitué de chènevotte (partie centrale de la tige de chanvre) mélangée à un liant à base de chaux. L’ossature de la maison écologique est en bois bien sûr, sa charpente étant évidemment traditionnelle.

Laine de mouton ou chanvre pour isoler

Les isolants verts permettent d’économiser l’énergie, de valoriser son habitat et de protéger sa santé. En remplacement de la traditionnelle laine de verre, vous pouvez isoler votre habitation avec de la laine de mouton, du chanvre, de la fibre ou des granules de bois, du liège, de l’ouate de cellulose ou de la chènevotte.

Le linoleum, revêtement naturel

Recouvrir son sol et ses murs de matériaux écologiques est un gage d’air sain et donc de préservation de la santé des occupants de son logement. On peut habiller sa maison de bois, du sol au plafond : parquets, lambris, mais aussi bardages. On peut associer au bois d’autres matériaux tout autant naturels, tels que la pierre ou la terre cuite. A redécouvrir, également, le linoleum fabriqué à base d’huile de lin, farine de bois, colophane (extraite du pin) et jute. Un matériau durable donc, à la fois hygiénique et économique.

Peintures bio

La peinture peut être dangereuse pour la santé. C’est bien connu puisqu’il est conseillé de prendre certaines précautions pour appliquer une glycérophtalique, peinture à l’huile contenant des solvants nocifs pour l’homme et l’environnement. Une variété de peintures et d’enduits s’offrent désormais au bricoleur qui souhaite décorer ou rénover son intérieur. Ces peintures à l’eau sont à base d’argile, d’huile de soja ou de gomme naturelle. Côté enduits on en trouve à base de pâte à papier ou de terre.

Les ocres pour décorer

Il est possible d’utiliser des couleurs naturelles pour teinter des mortiers, peintures ou stucs à la chaux naturelle. Ce sont essentiellement des ocres, déjà utilisés par les Romains. Ceux-ci sont extraits de l’argile pure qui est colorée par un pigment d’origine minérale (hydroxyde de fer). On peut préférer les couleurs provenant d’oxydes, obtenus par oxydation des métaux ou des pâtes élaborées à partir de matières naturelles, comme le pastel par exemple.

Source Les clefs du midi

Pakistan- briqueteries: Contre le travail des enfants!

L’histoire de Rubina a été racontée par les représentants du Département de l’alphabétisation du Punjab participant à la Conférence du Travail d’Asie du Sud, qui s’est récemment tenue à Lahore. Leur présence avait pour but de mettre en évidence les liens étroits entre alphabétisation, éducation, compétences, emploi et revenu. ISLAMABAD (OIT Info) Rubina, une enfant âgée de dix ans, se réjouit de pouvoir «jouer à la maîtresse», bien qu’elle connaisse à peine l’alphabet. Comme beaucoup d’enfants issus de familles travaillant dans les briqueteries, elle n’a jamais eu ni le temps ni l’occasion d’apprendre. Du moins, jusqu’à aujourd’hui.

«A, B, C…» Elle indique les lettres écrites à la craie blanche sur le tableau noir et les lit à haute voix. La classe – un ensemble d’enfants sous-alimentés, ébouriffés, et néanmoins enthousiastes – entonnent tous en cœur d’une voix aiguë.

Rubina, qui vit et travaille dans une briqueterie à Gujranwala, se réveille à l’aube pour aider son père à faire des boules de terre argileuse pour fabriquer les briques. Elle se rend ensuite à l’école non formelle située dans une briqueterie à Gujranwala.

«Nous sommes trois sœurs et quatre frères», explique-t-elle. Le matin de bonne heure, nous partons travailler à la briqueterie, une fois que mon père a préparé le mélange d’argile pour les briques. Notre travail commence avec le chant des oiseaux, au petit matin. Pendant que notre père prépare le mélange, nous l’aidons en faisant des portions que nous mettons dans les moules à briques. Nous continuons à travailler la plus grande partie de la journée, puis nous rentrons à la maison. Vient ensuite le moment d’étudier. C’est ce que nous avons à faire. Nous ne pouvons pas avoir d’emplois normaux comme Baji [l’instituteur] – nous devons faire notre devoir.»

Si les enfants étudient, ils pourront progresser, ... et ils auront la possibilité de trouver des emplois décents." L’histoire de Rubina a été racontée par les représentants du Département de l’alphabétisation du Punjab participant à la Conférence du Travail d’Asie du Sud, qui s’est récemment tenue à Lahore. Leur présence avait pour but de mettre en évidence les liens étroits entre alphabétisation, éducation, compétences, emploi et revenu.

Education et alphabétisation étant indispensables pour mettre en œuvre l’Agenda du travail décent, l’OIT collabore avec le Département de l’alphabétisation du Punjab pour offrir aux travailleurs des briqueteries et à leurs enfants la possibilité de recevoir une éducation et une instruction. L’OIT a aidé à élaborer un programme d’études destiné aux adultes et aux enfants, qui leur permet de comprendre leurs droits au travail, les problèmes liés au travail des enfants, et les aspects du travail décent. En créant 1 000 écoles élémentaires non formelles dans 11 districts de la province, le Département de l’alphabétisation du Punjab espère viser pas moins de 30 000 élèves, et plus particulièrement les enfants des briqueteries.

Au Pakistan, des millions d’enfants et d’adultes sont contraints de travailler en servitude dans les briqueteries. Il s’agit d’une main-d’œuvre spécialisée qui, généralement mais pas toujours, appartient à la minorité chrétienne et qui est devenue experte dans l’art de fabriquer des briques, tout simplement parce qu’elle ne peut s’affranchir de cette situation.

«Si les enfants étudient, ils pourront progresser», explique Mohammad Bhutta, le père de Rubina. «Ils deviendront enseignants ou apprendront à faire autre chose pour occuper des emplois meilleurs, par exemple dans l’informatique, et ils auront la possibilité de trouver des emplois décents. Ce travail – fabriquer des briques – est épuisant et il offre un salaire de misère.»

Je leur explique qu’ils doivent étudier, même s’ils travaillent." Les familles de travailleurs des briqueteries vivent et travaillent dans des conditions pénibles, leurs services sont achetés au moyen d’une «avance» consentie par les propriétaires des briqueteries, une dette qu’ils s’efforceront toute leur vie de rembourser en étant «contraints» de travailler dans les briqueteries. Leur dette continue de s’accumuler parce qu’ils sont issus de milieux défavorisés. Malgré la ratification des conventions sur le travail forcé (nos 29 et 105), sur le travail des enfants (nos 138 et 182), et sur la liberté syndicale et la négociation collective (nos 87 et 98), les travailleurs des briqueteries au Pakistan continuent de vivre dans des conditions inhumaines proches de l’esclavage, cont

raints d’occuper un emploi dont ils ne pourront jamais s’affranchir. «Je leur explique qu’ils doivent étudier, même s’ils travaillent», raconte Tehmina, l’institutrice de Rubina. «Je leur dis que s’ils reçoivent une éducation, ils ne seront pas exploités. Ils seront en mesure de négocier et de gérer leurs revenus. Ils réussiront à s’en sortir.»

Le programme d’études élaboré par l’OIT pour l’éducation non formelle inculque aux enfants et aux adultes des connaissances sur des sujets divers: travail des enfants, besoins éducatifs, environnement scolaire, comportement de l’enseignant, droits fondamentaux au travail et devoirs des travailleurs, et alphabétisation des adultes. Il fournit aussi des conseils sur les soins à la mère et à l’enfant, les maladies transmises par l’eau et les maladies transmissibles, et la promotion des droits des personnes handicapées. Ce programme offre des notions du rôle que doivent jouer les communautés et les parties concernées pour faire face au problème du travail des enfants, ainsi que des informations sur l’environnement de travail, les droits fondamentaux, l’emploi et la négociation des dettes. Il a aidé le Département de l’alphabétisation du Punjab à former un groupe de 100 maîtres de formation et 400 enseignants (200 formateurs en alphabétisation des adultes et 200 enseignants non formels), qui formeront à leur tour les instituteurs de quelque 3 000 écoles élémentaires non formelles et 6 000 écoles d’éducation formelle au nouveau programme d’études.

«Au total, on espère que cette initiative bénéficiera à un million de personnes», annonce Pervez Ahmed Khan, le secrétaire du Département de l’alphabétisation et de l’éducation non formelle du Punjab.

Lorsque la classe est terminée, Rubina court rejoindre sa famille pour aider son père à fabriquer des briques. C’est ce que font les autres enfants qui, pour la plupart, ont à peine cinq ans. Les enfants nés dans des familles qui travaillent dans les briqueteries en situation de servitude pour dettes grandissent en risquant d’être condamnés à y travailler aussi, comme c’est arrivé à d’autres générations.

«Seuls ceux qui termineront leurs études comme l’a fait Baji [l’instituteur] n’auront pas à travailler dans les briqueteries», ajoute Rubina. «Quand je serai grande, je voudrais être institutrice, comme Baji.»

Source International Labour Organization

Mise au point en Espagne d’un nouveau four à technologie laser pour la production de céramique

L’Institut de science des matériaux d’Aragon (ICMA), un centre conjoint de l’université de Saragosse (UZ) et du Consejo Superior de Investigaciones Cientificas (CSIC), coordonnera le projet européen consistant en l’introduction d’un four à technologie laser dans le processus de production de céramique et de verre. Le projet dans sa globalité vise à développer de nouvelles techniques de fabrication de la céramique et du verre, afin d’utiliser plus efficacement les ressources naturelles et d’améliorer la performance environnementale de cette industrie.

En partenariat avec l’entreprise espagnole Torrecid

Ce projet à forts enjeux implique également un autre centre conjoint de l’UZ et du CSIC, l’Institut de synthèse chimique et de catalyse homogène (ISQCH), avec trois autres centres du CSIC, l’Institut de la céramique et du verre de Madrid (ICV), l’Institut des sciences des matériaux de Séville (ICMS) et l’Institut de carbochimie (ICB). Du côté des participants privés, l’entreprise Torrecid, l’un des leaders européens dans le secteur de la céramique, complète la liste des participants espagnols à ce projet, qui dispose d’un budget total d’environ trois millions d’euros et se déroulera au cours des trois prochaines années. Les objectifs fixés sont d’utiliser un four à technologie laser pour le traitement thermique et d’optimiser le processus par le biais de la modification du design et de la composition des produits utilisés. Cela permettra ainsi de diminuer la consommation d’eau, d’énergie et de matières premières. Ceci est lié à plusieurs domaines d’action prioritaires dans l’Union européenne, ce qui a conduit l’intégration du projet dans la ligne de l’adaptation au changement climatique dans le programme “Life Environnement”.

Abaisser significativement les températures de cuisson

Ce projet de démonstration comprend donc la conception et la construction d’un four pilote, sur la base de la combinaison d’un four continu et d’un laser à balayage. Ce four sera utilisé pour le traitement de produits de l’industrie de la céramique et du verre. Les procédés étudiés pourront également être utilisés pour un type de céramique bien précis, à forte valeur ajoutée, qui est soumis à plusieurs cuissons pour obtenir une gamme d’effets esthétiques (irisé, doré, argenté, etc.). Les cuissons successives sont nécessaires, car la plupart des couleurs utilisées dans la céramique de décoration ne peuvent être obtenues qu’à des températures très basses (entre 600 et 800 °C), par rapport aux températures de cuisson traditionnelle (entre 1200 et 1400 °C) exigées par les supports en céramique. Il est donc prévu la mise en place d’un « four à laser » dans le processus, afin d’obtenir céramique et verre avec les mêmes finitions et propriétés, mais en utilisant des températures nettement inférieures. Cela engendrerait ainsi une considérable économie d’énergie et de coût, aux conséquences significatives par une réduction des émissions de gaz à effet de serre.

Utilisation du glycol

Un autre objectif est fixé pour la modification de la composition des produits utilisés dans le processus, afin de les rendre écologiquement moins nuisibles. Actuellement, les composés qui génèrent les effets dorés et argentés sur la céramique sont formulés à base de solvants organiques jugés toxiques, contaminants et dangereux. Il en résulte un risque direct pour la santé du personnel de production qui manipule ces composés, par l’émission de gaz contaminants. Dans cette démarche, le projet propose de remplacer l’ensemble de ces composés par des glycols, complètement solubles dans l’eau et caractérisés par une faible toxicité, ce qui facilite le traitement et la purification des effluents générés par l’industrie.

Un aspect supplémentaire d’innovation au sein du processus, serait la réduction de l’épaisseur de la dalle support en passant de 9 mm à 4 mm. Cela réduirait non seulement de moitié la quantité de matière première et d’eau utilisée, mais aussi la consommation d’énergie et les émissions de gaz à effet de serre. Les objectifs fixés par ce projet permettraient ainsi d’offrir, à l’industrie de la céramique et du verre, de nouveaux procédés en adéquation avec les politiques de rigueur vis-à-vis de l’environnement, tout en augmentant leur compétitivité.

Source L'Industrie Céramique et Verrière (Sources : ICMA et Ambassade de France en Espagne).

RUSSIE Le contrecoup des sanctions occidentales antirusses sur les entreprises exportatrices

Les rapports trimestriels des sociétés européennes montrent que leur business sur le marché russe commence à se ressentir des sanctions antirusses, signalent les médias allemands.

C’est ainsi qu’au premier trimestre les bénéfices réalisés par Adidas en Russie exprimés en euros, ont chuté de 13 % et son restés au niveau de 2013. Les journalistes ont interrogé d’autres hommes d’affaires occidentaux et selon la majorité les sanctions introduites contre la Russie ne portent pour le moment préjudice qu’à l’Europe elle-même.

Le nouveau train de sanctions est notamment destiné à limiter l’accès de la Russie aux technologies de pointe et, plus particulièrement, à celles qui portent sur la mise en exploitation des gisements d’hydrocarbures sur le plateau continental. L’effet boomerang ne se fera pas attendre non plus, estime l’analyste en chef du groupe Nord Capital Roman Tkatchouk. Les sanctions frapperont de plein fouet l’américain Exxon Mobil ou l’européen BP qui travaillent directement avec Gazprom et Rosneft :

« Il existe actuellement de nombreux projets russo-occidentaux concernant la mise en exploitation des gisements sur le plateau continental. Il faudra sans doute revoir ces projets, ce qui causera, naturellement, préjudice aux uns et aux autres. Dans l’industrie automobile également, des pertes sont déjà enregistrées par les constructeurs américains et européens d’autant plus que le marché russe est l’un des plus grands et des plus intéressants du monde. Une situation similaire se crée dans de nombreux secteurs et notamment dans les produits de consommation. »

Parmi les sociétés qui ont pâti des sanctions, on peut également mentionner le géant allemand des produits chimiques ménagers Henkel, le français l’Oréal, le fabricant autrichien de matériaux de construction Wienerberger et British American Tobacco.

Les sociétés allemandes sont les plus exposées, note Alexandre Abramov, professeur à la chaire du marché des valeurs et des investissements du Haut collège d’économie :

« Les plus lésés sont les secteurs liés aux constructions mécaniques et à l’énergie. Tout le monde sait que l’Allemagne est le hub des réseaux européens de distribution du gaz et que les hommes d’affaires allemands qui commercent le plus activement avec la Russie sont les plus touchés par les sanctions. » Les banques occidentales calculent également leurs pertes. Si auparavant, elles pouvaient accorder librement des crédits aux sociétés russes ou investir massivement en Russie, elles sont désormais de plus en plus limitées par les politiques occidentaux qui espèrent que l’économie russe étouffera faute d’investissements étrangers. Mais l’effet boomerang s’y manifeste aussi. En effet, la réduction des flux monétaires se traduit par une chute brutale des marges bénéficiaires.

Source French.RUVR.RU

Le secteur des briqueteries en Tunisie, Faut-il renforcer la capacité de production !

La branche des briqueteries compte actuellement 129 unités de fabrication de produits briquetiers en terre cuite appelés communément en Tunisie « Produits rouges ».

Les briqueteries recensées se répartissent en trois grandes catégories dont le classement se base aussi bien sur le procédé technologique de fabrication que sur la capacité de production.

Ainsi il a été conventionnellement admis de tenir compte des Catégories énumérées ci-après :

1. Unités industrielles: disposant de séchoirs et fours à feu fixe, de moyens de manutention partiellement ou totalement automatisés et ayant une capacité de production supérieure à 50.000 T/an.
2. Unités semi-industrielles: disposant de séchoirs à chambre et fours à feu mobile et ayant une capacité de production comprise entre15.000 et 50.000T/an. 
3. Unités artisanales: Caractérisées par une technologie rudimentaire et disposant de fours à feu mobile seulement, le séchage est à l’air libre (séchage naturel) et la capacité unitaire de ces briqueteries est inférieure à 15.000 T/an.

Les briqueteries en Tunisie sont principalement implantées dans le Cap Bon et le Centre Est du pays selon la répartition régionale suivante :

La capacité installée des briqueteries industrielles en activités en Tunisie est passée de 7.220.000 tonnes en 2006 à 10.545.000 tonnes en 2010.

Le principal centre de production de la brique est le centre / sahel de la Tunisie qui détient un taux de 61,5 % de la capacité installée en ces produits.

Vu que les briqueteries tunisiennes ne procèdent pas à des stockages importants et que les exportations vers la Lybie et vers l’Algérie ne se sont développées qu’à partir de 2010, la production réalisée est assimilée à la consommation.

Le marché tunisien a progressé de 2006 à 2009 à un taux de croissance moyen de 3,5 %. Puis un taux d’évolution de prés de 13% a été enregistré entre 2009 et 2010 lié aussi bien à l’augmentation de la capacité de production qu’au développement des exportations en 2010 vers les pays limitrophes à savoir la Lybie et l’Algérie.

Le secteur nécessite la mise en place de toute une stratégie visant l’amélioration des performances énergétiques de nos briqueteries à travers des solutions innovantes et de recyclage des déchets de fabrication et la présentation des possibilités de financements disponibles pour inciter les industriels à adhérer au programme de l’efficacité énergétique tout en profitant de l’assistance technique des pays développés dans ce domaine.

Source Tunipages

Terreal complète son offre sur l’enveloppe du bâtiment avec le sarking

La solution sarking de Terreal a été conçue pour une pose facile en plaine, directement sur chevrons.

L’industriel lance sa solution pour l’isolation du toit par l’extérieur, avec l’objectif d’aider les couvreurs à s’imposer sur ce marché émergent. Leader français des solutions terre cuite, Terreal se lance sur un nouveau marché, celui de l’isolation du toit par l’extérieur (sarking). Le lancement de la solution Terreal NRJ+ répond à un double objectif. D’une part, « poursuivre le repositionnement du groupe comme acteur complet des systèmes de l’enveloppe, afin de répondre aux enjeux des réglementations thermiques actuelles et à venir », rappelle le PDG de Terreal Hervé Gastinel. Et d’autre part, « aider les couvreurs à s’imposer sur ce marché émergent, en leur proposant une solution simple et économique », résume Bernard Caron, directeur marketing couverture. La solution repose sur un panneau rigide de panneau de mousse polyuréthane, co-développé avec Iko. Le produit est disponible en un seul format (2400 x 1200 mm) et quatre épaisseurs (de 80 à 140 mm). Le choix du polyuréthane offre plusieurs avantages, avance-t-on chez Terreal : imputrescible, il ne craint pas l’eau, ce qui évite le recours à une mousse d’étanchéité au droit des fixations, et présente une forte résistance mécanique qui permet une pose directe sur chevrons. Mais c’est surtout au plan thermique que le PU fait la différence : le panneau affiche un lambda 0.023 qui lui permet d’atteindre un R>6 avec un seul panneau en 140 mm. « Eviter les grosses épaisseurs a une grosse incidence sur le traitement des finitions, notamment pour la pose des rives », souligne Bernard Caron. Dans le même souci d’efficacité et de simplicité, le produit a été rainuré bouveté sur les quatre côtés, et doté d’un film réfléchissant sur les deux faces qui permet à la fois d’améliorer le confort d’été et d’éviter la pose d’un écran de sous-toiture (sauf points singuliers).

Un accompagnement technique et commercial auprès des couvreurs

Terreal a identifié deux zones de lancement prioritaires : d’un côté l’Ile de France et la Normandie, de l’autre la Bourgogne, l’Auvergne et Rhône-Alpes. « L’enjeu est de faire descendre le sarking dans la plaine : il faut encore évangéliser le marché », reconnaît la direction du groupe. La dimension du service est donc jugée essentielle. Pour les négoces, l’approche est avant tout logistique : Terreal va stocker les panneaux de PU sur ses usines de tuiles, permettant à ses clients distributeurs de panacher les livraisons. Pour les couvreurs, l’accompagnement est à la fois technique et commercial. Terreal a lancé une hot line téléphonique pour aider les professionnels à établir les métrés et les quantitatifs, et mettra ses démonstrateurs à disposition pour les démarrages de chantier. Au plan commercial, l’industriel a calibré un argumentaire pour les couvreurs, afin de les aider à vendre la solution.« Ne parler que de performance thermique n’est pas le bon angle d’attaque : l’enjeu est d'aider le professionnel à convaincre le particulier souhaitant rénover sa toiture d’en profiter pour limiter les déperditions énergétiques, indique Hervé Gastinel. Les avantages du sarking sont nombreux puisqu’il s’agit de travaux non intrusifs, sans incidence sur la surface habitable, et donnant droit à des aides fiscales conséquentes ».

Clarifier cette opportunité fiscale est jugé prioritaire par Terreal, qui est allé jusqu’à concevoir un logiciel de simulation dédié. L’isolation du toit par l’extérieur reste en effet l’un des travaux les mieux soutenus par les pouvoirs publics : le client final peut bénéficier de la TVA réduite sur l’ensemble du chantier (dont la fourniture et la pose des tuiles) mais aussi des CEE, du CIDD (jusqu’à 25% en bouquet de travaux), de la prime rénovation énergétique et de l’éco-PTZ. Avec les économies d’énergie induites, la solution est rentable entre huit et dix ans après les travaux, estime-t-on chez Terreal. L’industriel a prévu de communiquer en direction du grand public d’ici la fin de l’année 2014, via un site internet spécifique qui présentera les avantages thermiques, économiques et techniques du sarking.

Un marché encore émergent

De source industrielle, le marché du sarking représenterait aujourd'hui un million de mètres carrés par an. Soit un quasi doublement sur deux ans. Le maintien d'aides publiques importantes et la volonté générale d'améliorer la performance thermique des bâtiments pourraient permettre au marché de doubler à nouveau dans les deux prochaines années. L'isolation du toit resterait cependant marginale sur un marché de la rénovation de toiture estimé à une trentaine de millions de mètres carrés par an.

Source Le Moniteur par Paul Falzon

Impression 3D : dix maisons construites en 24 heures à Shanghaï

L’impression 3D a franchi un cap en Chine : une société vient de construire dix maisons en une seule journée. L’entreprise promet que cette technologie pourra à l’avenir offrir des solutions de logement aux revenus modestes.

L’adage “Rome ne s’est pas faite en un jour” vient de prendre un sérieux coup de vieux. En Chine, dix maisons ont, en effet, été bâties en 24 heures à Shanghaï par la société WinSun Decoration Design Engineering Co. Ces sprinters de la pierre disposent désormais d’une toute nouvelle arme : une imprimante 3D géante, rapporte le site technologique américain Gizmodo, mercredi 23 avril.

C’est, en effet, cette technologie médiatiquement très en vogue depuis plus d’un an qui a permis de réaliser cette prouesse inédite la semaine dernière. Pour bâtir une maison, l’entreprise chinoise a construit, spécialement pour cette occasion, une imprimante qui mesure 32 mètres de long, 10 mètres de large et 6 de haut.

Des matériaux de construction recyclés ont servi à “nourrir” l’imprimante 3D pour réaliser ces bâtisses. Ce procédé a permis de construire sur mesure et séparément chaque structure de la maison grâce à des schémas chargés sur l’ordinateur de l’imprimante.

Les ouvriers “high-tech” ont ensuite transporté les parties des maisons dans le district de Qingpu où trône, depuis lors, un mini-quartier de maisons mesurant 200 m² chacune. Il s’agit pour l’instant de prototypes servant à démontrer le savoir-faire de WinSun Decoration Design Engineering. Elles ne sont pas aménagées et personne n’a pu tester leur solidité.

Une maison : 3473 euros

Mais Ma Yihe, PDG de la société, préfère se concentrer sur les promesses de cette technologie pour le secteur du bâtiment. “Les structures créées grâce à l’impression 3D sont soucieuses de l’environnement et peu onéreuses”, assure-t-il au site 3ders, spécialisé dans cette technologie émergente.

La construction d’une telle maison, qui permet de faire des économies significatives en main d’œuvre, a coûté 4 800 dollars (3473 euros), affirme l’entreprise chinoise. C’est pourquoi elle espère que son projet permettra d’offrir des solutions de logement aux personnes à revenus modestes.

Les Chinois ne sont pas les seuls à miser sur l’impression 3D pour l’immobilier à loyer modéré du futur. À Amsterdam, un cabinet d’architecte a débuté, début avril, la construction d’un immeuble entièrement réalisé grâce à cette technologie. Un projet d’ampleur, soutenu par la ville, qui devrait prendre plusieurs années.

De son côté, l’université de Californie du Sud planche depuis quelques temps sur un robot géant intégrant une imprimante 3D qui construirait lui-même des maisons. Le professeur Behrokh Khoshnevis, à l’origine de ce projet, a annoncé en janvier 2014 son intention de créer une société dont le but serait de commercialiser cet outil du futur dans quelques années.

Source France 24 par Sébastian SEIBT

Le Groupe Point.P devient Saint-Gobain Distribution Bâtiment France

Avec ce changement de nom, le leader de la distribution bâtiment cherche à éviter toute confusion entre sa principale enseigne généraliste, Point.P Matériaux, et ses autres marques.

Le Groupe Point.P a annoncé ce 13 mai son changement de nom, devenant Saint-Gobain Distribution Bâtiment France. Le leader de la distribution bâtiment en France, filiale du groupe mondial de matériaux de construction, indique avoir pour principal objectif de "faciliter la compréhension et d'éviter toute confusion entre le Groupe Point.P et sa principale enseigne généraliste, Point.P Matériaux de Construction". Le périmètre de Saint-Gobain Distribution Bâtiment France reste identique, avec ses 11 enseignes représentant un chiffre d'affaires d'environ 7 milliards d'euros: Point.P Matériaux de construction et la Plateforme du Bâtiment (négoce multispécialiste), Cedeo et Brossette (sanitaire-chauffage), Point.P TP et PUM Plastiques (travaux publics), Dispano (bois et dérivés), Asturienne (couverture), Sfic (isolation), Décoceram (carrelage) et la dernière née des enseignes, Outiz (produits non pondéreux).

La France encore à la peine pour Saint-Gobain

Les résultats du groupe Saint-Gobain au premier trimestre 2014 sont en hausse de 2,6 % à 9 874 M€ (+ 6,8 % à structures et taux de change comparables). Les volumes s’élèvent de 5,6 % et les prix de vente de 1,2 %. Le pôle Distribution Bâtiment affiche la meilleure progression : + 6,1 % en réel, + 8,1 % en comparables, à 4 361M€. Les ventes du pôle Produits pour la construction ont crû de 7,4 % en comparables (mais de 0,8 % en réel). Elles sont tirées par le segment de l’Aménagement intérieur (+10,9%). La zone Europe hors France marque un réel rebond à + 10,2 % grâce surtout aux bonnes conditions climatiques et aux ventes en Allemagne et Royaume-Uni. Mais l’Hexagone affiche une hausse globale bien plus modérée à + 2,8 %, avec une hausse « légère » dans la distribution.

Source Le Moniteur

VM Matériaux en repli au premier trimestre 2014

Dans un contexte de marché en baisse, VM Matériaux affiche au premier trimestre 2014 un chiffre d'affaires de 146,1 M€ en baisse de -2,6% par rapport au premier trimestre 2013.

Tiré vers le bas par une baisse des mises en chantier (-11,4% sur les trois derniers mois) et une météo chaotique, le chiffre d'affaires de VM Matériaux s'élève à 146,1 M€ contre 156,7 M€ en 2013. Les activités Négoce et Béton, liées au marché de la construction neuve (en baisse de -10,5% sur les trois derniers mois), reculent respectivement de -4,6% et -5,8%. L'activité Menuiserie Industrielle, plus dépendante du marché de la rénovation, tire son épingle du jeu avec une progression de +5,6%.

Source Construction Cayola

Partenariat CERIC Technologies et TECAUMA : la qualité de service avant tout !

Fortes d’une longue expérience commune au service des industriels de la terre cuite, les sociétés CERIC Technologies et TECAUMA agissent en partenariat pour garantir la meilleure qualité de service à leurs clients.

Cette collaboration s’illustre particulièrement bien sur les projets de briqueteries clefs en main telles quelles sont régulièrement installées par CERIC Technologies notamment au Maghreb.

Située a 100 km au sud-est d’Annaba (Algérie),la briqueterie de Taghaste à ZoukHaras dispose d’une ligne capable de produire 160 000 tonnes/an de briques creuses 8 trous (10x20x30 cm) et des briques 12 trous (15x20x30 cm), soit 490 t/j. Une ligne clé-en-main montée dans un délai de 14 mois.

Cette briqueterie a été équipée, en 2013, d’un séchoir rapide bien adapté aux procédés de séchage et d’un four CASING garantissant une qualité de cuisson parfaite.

Cette unité dispose également d’une nouvelle génération de paquettiseur TECAUMA permettant de réaliser des paquets carrés cerclés horizontalement et verticalement avec des trous au centre pour le passage des fourches de chariot élévateur. La dimension de ces paquets permet d’optimiser les chargements sur les camions.

Source CERIC Technologies

la briqueterie de La Grève-sur-Mignon ouvre ses portes aux visiteurs

Après huit ans de travaux, une grande partie du site de l’ancienne briqueterie a été inaugurée samedi 26 Avril.
Elle retrace un siècle d’industrie. Oublions l'ambiance paisible, le bruit des oiseaux et l'odeur des fleurs sauvages. Imaginons le va-et-vient des bataïs, ces barques qui amenaient l'argile gris, le bri, jusqu'à l'usine. Les ouvriers aux gants fabriqués dans des chambres à air de camion sortant les tuiles et les briques de la gueule brûlante du grand four Hoffman construit en 1900. Ces mêmes ouvriers venus des quatre coins de l'Europe courant derrière leur brouette - jusqu'à 140 fois par jour ! - pleine de la précieuse cargaison, transportée ensuite par gabare sur le canal du Mignon puis la Sèvre Niortaise jusqu'à Marans.

Quelques photos, le récit des anciens, une haute cheminée qui annonce le village aux automobilistes et des murs à l'abandon, voilà tout ce qui restait d'une industrie parmi les plus importantes du Marais poitevin, née en 1872 avec la tuilerie des Frères Vincent au lieu-dit Beauséjour, près du port de La Grève-sur-Mignon.

Un grand incendie et l'avènement du parpaing y ont mis un terme un siècle plus tard, en 1968. Entre-temps, elle a vu passer des générations de travailleurs, des Limousins du XIXe siècle aux réfugiés politiques du XXe siècle, Tchèques, Polonais ou Italiens. Convertie en briqueterie en 1921, elle a produit au plus fort de son activité 2 300 briques par jour, avant que les 14 portes du four Hoffman se ferment à jamais.

Une boîte de nuit dans le four

« Dans les années 70-80, les jeunes avaient fait une boîte de nuit à l'intérieur, ils avaient même aménagé un bar ! C'était incroyablement dangereux, tout menaçait de s'écrouler », raconte Yann Hélary, président du Parc interrégional du Marais poitevin, en charge de la restauration de l'ancienne briqueterie. En 2006, deux ans après avoir racheté le site pour le sauver de la destruction, le maire de La Grève-sur-Mignon, Daniel Bernard, contacte Yann Hélary, qui vient d'entreprendre la réhabilitation de l'ancienne laiterie de Coulon, dans les Deux-Sèvres.

« Dès le départ, l'idée a été d'en faire un pôle d'éco-habitat, un lieu où les élus, les professionnels et les particuliers pourraient se former aux techniques de construction bioclimatique. Cela entrait pleinement dans le rôle du Parc, qui fait en quelque sorte office de services techniques de toutes les petites communes du marais. En outre, je tenais à garder le souvenir de cette industrie, où des gens ont travaillé, ont souffert », se rappelle le président.

Les régions Poitou-Charentes et Pays de la Loire acceptent de financer le projet, de même que le Conseil général de la Charente-Maritime, la Communauté de communes de Courçon, la Fondation du Patrimoine, le Crédit agricole et EDF. En mai 2009, Ségolène Royal, présidente du Poitou-Charentes, lance le chantier, au cours d'une visite mémorable. Croisant des retraités, d'anciens employés du site, elle les invite spontanément à partager leurs souvenirs sur scène. Les habitants découvrent un chapitre oublié de leur histoire.

Les travaux sont engagés. Ils sont menés non par des artisans mais par des personnes en insertion. « Là aussi, on voulait innover. Il a fallu convaincre les artisans qu'on n'allait pas leur piquer un chantier, mais leur fournir des ouvriers de demain. Des ouvriers superqualifiés, parce que refaire une charpente à 12 mètres de hauteur, ce n'est pas une mince affaire », remarque Yann Hélary.

Un chantier d'insertion

Sous la férule d'Henri Patois, directeur de l'association La Briqueterie ACI-OF (Atelier et chantier d'insertion - Organisme de formation), qui a obtenu le label Ecocentre, 1 800 stagiaires sont passés par La Grève-sur-Mignon pour aborder un nouveau métier et une nouvelle vie. Actuellement, une trentaine d'employés en insertion sont à pied d'œuvre sur le site, encadrés par quatre salariés permanents. Leur détermination n'a pas été de trop pour faire avancer le projet, dont le cours ne s'est pas révélé aussi tranquille que les eaux du canal du Mignon. « On a démarré en pleine crise financière. Allez proposer de retaper une ancienne briqueterie après ça… Ça n'a pas été facile », confie Yann Hélary. « Tous les partenaires ont joué le jeu. On a même fait en sorte de protéger les anciens trous à bri autour du village, où les ouvriers allaient chercher l'argile », signale Roland Gallian, maire de La Grève-sur-Mignon, qui a poursuivi l'œuvre de son prédécesseur. « On ne s'interdit rien » Ce samedi, les premiers visiteurs de la saison 2014 pourront découvrir une grande partie du site enfin restaurée. L'espace éco-habitat, tout d'abord, où sont expliquées toutes les façons de construire une maison avec des matériaux naturels (paille, bois, laine de chanvre, etc.). L'espace muséographique, ensuite, avec son four Hoffman, l'un des deux encore en état en France, ses vieux outils et ses témoignages d'anciens ouvriers qui rendent cette histoire encore plus proche de nous. « C'est un lieu qui doit vivre. C'est pour cela qu'il accueillera une exposition permanente, mais aussi des animations, des spectacles, des concerts… On ne s'interdit rien », annonce le président du Marais poitevin. Un million d'euros a été dépensé depuis le début du chantier, dont 25 % financés par les fonds privés. Dans deux ans, le port hangar, bâtiment le plus ancien du site, sera restauré à son tour. L'ancienne briqueterie est ouverte les week-ends et jours fériés, puis tous les jours du 1er juillet au 31 août, et à nouveau les week-ends et jours fériés jusqu'au 30 septembre. Le site est ouvert de 10 h à 19 h, l'espace muséographique de 10 h à 12 h 30 et de 14 heures à 18 h 30. Tarifs : 5 € (tarif réduit : 3 €, pass'famille : 13 €), gratuit pour les moins de 6 ans. Espace éco-habitat en visite libre. Renseignement : La Frênaie, 05 46 09 21 18 ou 05 46 67 14 77. Courriel : inforesa.briqueterie@gmail.com. Pour les formations en éco-habitat : La Briqueterie ACI-OF au 05 49 09 29 87.

Une première journée gratuite

Le coup d’envoi de la saison 2014 de la briqueterie de La Grève-sur-Mignon aété donné samedi 26 avril, une journée gratuite et ouverte à tous. Dès 14 heures, dans l’espace muséographique, le public a participé à la découverte de la transformation du bri à la brique, dans un haut lieu du patrimoine industriel où repose l’un des derniers fours Hoffman.

Les enfants ont pu modeler l’argile issue du Marais poitevin au cours des ateliers organisés par La Frênaie. Les parents, eux, se sont initiés  aux nouvelles techniques de construction dans l’espace éco-habitat et énergies renouvelables.

À 16 h 15, à travers un diaporama, Guy Barbot, du Parc interrégional du Marais poitevin, a retracé la vie de la briqueterie et de ses ouvriers au siècle dernier.

À 18 heures, moment plus solennel, mais chaleureux, avec la signature d’une convention pour l’établissement d’un refuge pour les chauves-souris. La journée s’est achevée avec un apéritif offert par la municipalité de La Grève sur-Mignon.

À noter que l’entrée se fait par le port de La Grève-sur-Mignon (parking sur place). Renseignement à la briqueterie au 05 46 67 14 77. Site Internet : www.briqueterie-lagrevesurmignon.com

Source Sud Ouest par Catherine Letellier

Allemagne : KELLER HCW ( division de Legris Industries) ferme son site de Mellrichstadt, 59 emplois sont menacés !

Jeudi 15 Mai ,le syndicat IG Metal, a annoncé la fermeture de Novoceric à Mellrichstadt par KELLER HCW. 59 emplois sont concernés. Les licenciements pourraient être effectifs fin Juillet.

Comme l’a indiqué le syndicat IG Metall, les licenciements prévus par la direction pourraient intervenir dès la fin Juillet. Les 59 salariés perdront donc leur emploi avant la fin de l’année 2014. Le comité d’entreprise a invité les personnes touchées à une réunion pour parler des conséquences de ces décisions et étudier les différentes alternatives possibles.

Selon Madame Katja Weber-Fuchs, secrétaire du comité d’entreprise de Novoceric :  « La nouvelle de fermer définitivement la société, est un véritable choc !  A présent il est de notre devoir de tout faire pour que les plans de la direction ne puissent pas se réaliser. Jusqu’au Jeudi 15 Mai, les informations de la direction faisaient seulement part d’une charge insuffisante pour l’ensemble des salariés et de réflexions relatives à un plan social. »

D’après le site internet de la société, Novoceric a acquis depuis 70 ans une renommée internationale sur le marché de la terre cuite. Les machines livrées par la société sont en service dans bien des briqueteries et tuileries à travers le monde. La société produit des rectifieuses pour la fabrication des briques de terre cuite à perforations verticales. Depuis 2011 Novoceric est une marque de KELLER HCW (division du groupe Legris Industries) dont le siège est  à Ibbenbüren-Laggenbeck. L’implantation de l’activité à Mellrichstadt remonte à 1890 !

Source BR

NOVOCERIC une marque renommée dans l'industrie de la terre cuite

Depuis plus de 70 ans novoceric est un nom de marque renommé dans l’industrie terre cuit ainsi qu’en céramique technique. 

Du façonnage jusqu’à la mise à disposition des paquets d’expédition les installations novoceric sont en service fiable dans beaucoup de briqueteries au niveau mondial – il faut mettre en évidence particulier les rectifieuses ultramodernes pour briques de remplissage avec lesquelles novoceric s’est fait connaître. Surtout le modèle 900air est considéré comme «State-of-the-Art». 

Depuis 2011 novoceric est un nom de marque de KELLER HCW GmbH à Ibbenbüren-Laggenbeck, le site de développement et de production est resté à Mellrichstadt.

1890
Hermann Recknagel, le maire de Mellrichstadt soutient une entreprise pour machines de battage et de paille haché. 

1912
Fondation de la briqueterie Mellrichstadt. 

1935
Carl Recknagel est responsable comme chef d’entreprise. 

1938
Fondation de l’usine de manutentions Hermann Recknagel. 

1989
Novokeram und Ceric reprennent l’entreprise Recknagel et fondent l’entreprise novoceric Transportanlagen GmbH. 

1999
novoceric reprend Steimer Anlagentechnik GmbH à Augsburg, Ceric prend en charge les parts de Novokeram. 

2000
Robert Kohl et Bernd Endrich sont nommés comme gérants supplémentaires. 

2004
novoceric abandonne la partie Brenntechnik, l’ancienne Steimer Anlagentechnik GmbH. 

2006
Le Groupe Legris Industries reprend le Groupe Ceric. 

2007
Jean-Jacques Wagner est nommé comme président de la gestion, le groupe Ceric devient Division keyria du Groupe Legris Industries. 

2009
Jean-Jacques Wagner quitte l’entreprise, Karsten Biermann est nommé à sa place comme président de la gestion. 

2010
La Division keyria est liquidée, les trois sites keyria allemandes KELLER HCW, novoceric et Rieter ainsi que l’entreprise italienne morando forment la nouvelle division KELLER du Groupe Legris Industries. 

2011
Au cours de la nouvelle structuration de la Division KELLER les deux entreprises novoceric à Mellrichstadt et Rieter à Constance fusionnent à KELLER HCW GmbH, mais les sites et les noms de marque restent inchangés. 

novoceric est aujourd’hui un site de développement et de production ainsi qu’un nom de marque de KELLER HCW GmbH avec le siège à Ibbenbüren-Laggenbeck.

Source Keller

ALGERIE : Baisse de 5,12% des importations des matériaux de construction au 1er trimestre 2014

La facture d’importation de matériaux de construction de l'Algérie a atteint 743,88 millions de dollars (usd) durant le 1er trimestre 2014 contre 784,01 millions à la même période de l'année écoulée, en baisse de 5,12%, malgré une légère hausse des quantités importées, indique-t-on auprès des Douanes algériennes.

Les importations algériennes de matériaux de construction (ciments, bois et aciers) sont passées de 2,11 millions de tonnes à 2,17 millions de tonnes à la même période de comparaison, enregistrant une légère hausse de 2,84%, relève le Centre national de l'informatique et des statistiques (Cnis).

La valeur des importations de ciment a atteint près de 102,76 millions usd durant les trois premiers mois de l'année en cours contre 82,60 millions usd à la même période en 2013, en hausse de 24,40 %, précisent les chiffres du Cnis obtenus par l'APS.

Les quantités de ciment importées ont également connu une augmentation de 19,61%, passant de 956.931 tonnes à 1,144 millions de tonnes durant la même période de référence déjà citée.

Selon une récente déclaration du ministre du Développement industriel et de la promotion de l'investissement, Amara Benyounes, l'Algérie devrait cesser d'importer du ciment d'ici 3 à 4 ans, et ce, grâce au renforcement de ses capacités de production nationale.

Annonçant le lancement d'une dizaine de projets de réalisation de cimenteries pour 2014 et qui devront entrer en production début 2017, le ministre a dit "nous savons tous qu'il y a, en Algérie, une crise du ciment (...), on va mettre un terme à cette crise". Le déficit de l'Algérie en ciment dépasse actuellement les 5 millions de tonnes/an, alors que la production nationale actuelle est de plus de 18 millions de tonnes/an. Le développement de la filière ciment figure parmi les priorités du gouvernement pour atteindre une production de 20 millions de tonnes/an à l'horizon 2016 et 29 millions de tonnes en 2018.

Hausse des importations de bois, recul de celles de fer et de l'acier

Durant le 1er trimestre 2014, les importations de bois ont également augmenté de 5,66% en valeur, en dépit d'un recul des quantités. Le montant des importations est passée de 200,61 millions usd à 211,96 millions usd, selon le Cnis.

Pour la quantité importée, elle a été estimée à 377.732 tonnes contre 403.534 tonnes, en baisse de près de 6,4%. Par ailleurs, les importations de fer et de l'acier destinés à la construction se sont chiffrées à 429,16 millions usd contre 500,79 millions usd, en baisse de 14,30%. Les quantités ont également connu la même tendance, passant de 754.104 tonnes à 649.370 tonnes, reculant de 13,88%.

En 2013, les importations algériennes des matériaux de construction ont reculé de près de 2%, totalisant 2,98 milliards usd, malgré une hausse de 20,10% des quantités qui ont atteint 8,66 millions de tonnes. Cette augmentation des quantités a été tirée essentiellement par des hausses des importations de ciment (55%) et de bois (5%), alors que celles de fer et de l'acier avaient reculé de 11,4%.

Source Le Temps d'Algérie

La céramique française profite inégalement des taxes douanières

Le bouclier antidumping européen date de plus d'un an.

La taxe antidumping européenne n'a pas ressuscité la céramique fraçaise, mais a peut-être limité la casse. Un an après sa mise en place par Bruxelles, les derniers producteurs français sont partagés sur l'efficacité de cette mesure destinée à contrecarrer les producteurs chinois, accusés de vendre moins cher à l'export que sur leur marché national, avec jusqu'à 25 % de différence. Les importateurs de vaisselle et d'ustensiles en porcelaine et en céramique de Chine ont vu leurs prix majorés jusqu'à 59 % dès novembre 2012, mais le dispositif a été réellement ajusté et stabilisé en mai 2013, avec des pénalités allant de 13 à 36 % suivant le degré de coopération de chaque entreprise chinoise.

Compétitivité retrouvée

Ces sanctions prévues pour cinq ans devaient relancer la céramique française, laquelle a vu la part de la vaisselle chinoise passer en une dizaine d'années de 15 % à 60 % du marché français, faisant plonger les effectifs de 35 % en cinq ans (1.600 emplois directs). Parmi les industriels les plus satisfaits figurent Céramique Culinaire de France (CCF) avec sa marque 100 % made in France Terre Etoilée. François Barrès, président de la PME alsacienne, estime qu'aujourd'hui, sur les plats de plus de 25 cm de diamètres, les produits de son entreprise sont moins chers que les chinois. « Sur les petites pièces, en revanche, nous ne sommes pas compétitif, car elles demandent plus de main-d'oeuvre et nous restons jusqu'à 30 % plus chers. »

C'est en jouant à fond le made in France et la compétitivité retrouvée que CCF a convaincu le réseau Habitat de distribuer sa gamme Terre Etoilée mais aussi les magasins Auchan. « Casino est également resté chez nous », ajoute François Barrès. Le dirigeant estime que d'autres marques françaises profitent beaucoup moins de la taxe antidumping, car elle font fabriquer à l'étranger. « Certains concurrents ont simplement déplacé leur approvisionnement dans un autre pays asiatique », déplore-t-il.

Source Les Echos par Matthieu Quiret

ALGERIE : En finir avec le «virus» du béton

Les qualités du logement à haute performance thermique sont mondialement reconnues, elles réduisent la facture énergétique de moitié.

La salle Cosmos de Riadh El Feth a abrité jusqu’au 29 avril le Festival culturel international de promotion des architectures de terre, Archi’Terre. Un festival institutionnalisé par arrêté du 11 chaâbane 1432, correspondant au 13 juillet 2011. Il y a aussi la loi 98-11 du 22 août 1998 et le décret exécutif n° 99-256 du 16 novembre 1999 qui sont en principe conçues pour soutenir les acteurs (publics et privés) qui privilégient l’innovation, la préservation écologique et économique dans tous leurs secteurs.

Il est temps de donner un nouveau souffle à «un bon sens millénaire», dit-on, mais ces intentions doivent-elles rester au stade de vœu pieux, voire un feu de paille, lorsqu’il s’agit d’initier les futurs projets infrastructurels en matériaux locaux ? Ces dispositifs n’ont pas (encore) produit d’effet sur le virus du «tout béton» qui ronge l’environnement. Selon Djaffar Lesbet (architecte-DPLG-sociologue), «les qualités du logement à haute performance thermique sont mondialement reconnues, elles réduisent la facture énergétique de moitié. La nécessité d’économiser l’énergie dans le secteur bâtiment, entre autres, ne doit pas être un souci exclusif du seul Centre national d’études et de recherches intégrées du bâtiment (Cnerib), elle doit être aussi une des préoccupations des pouvoirs publics.» Et de marteler : «Construire sa maison en terre, c’est possible, les presses (manuelles et hydrauliques) pour la construction en terre crue avec blocs de terre comprimée ont été expérimentées par le Cnerib. Cette technique a fait ses preuves avec des projets pilote, dans le cadre d’une coopération internationale (Union européenne).

Les chercheurs algériens ont démontré qu’on peut économiser jusqu’à 54% de la facture énergétique en procédant au recyclage de la terre tirée des fondations, appelée BTS (béton de terre stabilisée)». Ce projet de logements pilote, qui a été primé par la communauté scientifique internationale, a obtenu le prestigieux «Prix de l’énergie 2009» — visible au siège du Cnerib à Souidania. Mais depuis, aucun promoteur public, encore moins privé n’a sollicité les matériaux du Cnerib pour réaliser ses programmes.

Les frères Minyawi, qui ne sont pas étrangers à l’Algérie et dont les apports en matière de réhabilitation des matériaux locaux (Sidi Khaled, Ouled Djellal, El Oued, et autres réalisations) font la fierté de notre environnement, ne figurent pas dans la liste des nombreux experts nationaux et architectes internationaux. Notre interlocuteur tient par ailleurs à souligner qu’«on a démontré depuis plus de deux décennies que la stabilisation de ce matériau par un liant diminue sa vulnérabilité aux intempéries».

Ce qui reste pour le moins bizarre, «ce sont les étrangers (Européens) qui sont ici pour montrer aux Algériens comment construire avec de la terre. Pourtant, c’est facile, il suffit d’inviter cinq maçons du Sahara», résume un spécialiste en restauration, relayé, non sans pointe d’humour, par un professeur à l’EPAU : «Si ça continue ainsi, on finira par appeler les Suédois pour nous montrer comment rouler le couscous.» Dès lors, qu’est-ce qui empêche les décideurs de mettre des machines BTS au palais du Dey (par exemple) et ailleurs (les chantiers en autoconstruction ne manquent pas) à la disposition des entreprises ou de jeunes entrepreneurs, avec l’assistance des techniciens du Cnerib, pour construire et/ou réhabiliter et ainsi éviter l’utilisation du béton et des parpaings comme cela a été fait au Bastion 23, au nom de l’urgence.

Le palais du Dey est en «restau-ration» depuis plus de 30 ans, cela ne laisse-t-il pas suffisamment de temps aux BTS de sécher ? Au Portugal, en Allemagne, en Espagne, pour ne citer que ces pays, il est recouru aux techniques de l’adobe — d’origine arabe —, au torchis, au pisé ou encore la BTC (brique de terre compressée) ou BTCS (brique de terre compressée stabilisée), alors que chez nous les unités de production restent esclaves des matériaux dits classiques.

Dès lors, une série d’interrogations titillent les méninges de certains chercheurs : qui est chargé de la diffusion des innovations de nos centres de recherches, du BTS en l’occurrence ? A qui incombe la mission de la promotion, la production et la commercialisation des matériaux dits locaux ? Pourquoi les pouvoirs publics ne les utilisent pas sur leurs chantiers ? Des réponses qui, espérons-le, résulteront de ce rendez-vous de sensibilisation des différentes branches du bâtiment, les invitant et les incitant à opter pour le bâti de terre «Made in Algeria».

De plus, cette approche, qui est plus écolo et économique, permet la création de milliers d’emplois. C’est un pari gagnant-gagnant. Comme disent les autres, pour rester dans l’international, «wait and see».

Reste à attendre que l’évolution de la situation sur le terrain affirme et confirme cette nouvelle volonté. Autrement dit, c’est au pied du mur qu’on reconnaît le maçon. Le bilan sera au rendez-vous au Festival 2015.

Source El Watan par M. Tchoubane