| Demandeur : | Description | Référence | |
| 1 | IMERYS TC | CONDUIT DE FUMEE EN TERRE CUITE AVEC DISPOSITIF DE FIXATION DU TUBE D'EVACUATION DE FUMEE | FR2955342 (A1) |
| 2 | IMERYS TC | ELEMENT D'ETANCHEITE POUR CHASSIS DE PANNEAUX ET SYSTEME CORRESPONDANT | FR2923236 (A1) |
| 3 | IMERYS TC | COMPOSITION DE MOUSSE DE CHAUX POUR ISOLATION THERMIQUE | FR2927623 (A1) |
| 4 | IMERYS TC | STRUCTURE DE CLOISON, NOTAMMENT DE CLOISON DE DOUBLAGE | FR2946675 (A1) |
| 5 | IMERYS TC | PROCEDE DE REALISATION D'UN ETAT DE SURFACE VIEILLI ET DESTRUCTURE | FR2946277 (A1) |
| 6 | IMERYS TC | STRUCTURE COMPORTANT UNE PREMIERE ET UNE SECONDE PAROIS SENSIBLEMENT VERTICALES, ECARTEES L'UNE DE L'AUTRE | FR2937986 (A1) |
| 7 | IMERYS TC | TUILE A EMBOITEMENT ET PROCEDE DE FABRICATION CORRESPONDANT | FR2936264 (A1) |
| 8 | IMERYS TC | STRUCTURE CONSTITUEE PAR L'ASSEMBLAGE D'AU MOINS DEUX ELEMENTS DE CONSTRUCTION | FR2936263 (A1) |
| 9 | IMERYS TC | ENSEMBLE COMPORTANT UNE PLANELLE FIXEE A UN ELEMENT SUPPORT, PAR EXEMPLE UN ELEMENT DE MACONNERIE | FR2936266 (A1) |
| 10 | IMERYS TC | DISPOSITIF DE SECHAGE D'UN PRODUIT EN CERAMIQUE,NOTAMMENT EN ARGILE | FR2933174 (A1) |
| 11 | IMERYS TC | STRUCTURE COMPORTANT UNE PREMIERE ET UNE SECONDE PAROIS ECARTEES L'UNE DE L'AUTRE | FR2931178 (B1) |
| 12 | IMERYS TC | FOUR TUNNEL | FR2928447 (A1) |
| 13 | IMERYS TC | PROCEDE DE REALISATION D'UNE TOITURE ET ELEMENT DE MESURE CORRESPONDANT | FR2927918 (A1) |
| 14 | IMERYS TC | BRULEUR, NOTAMMENT POUR FOUR DE CUISSON DE PRODUITS EN CERAMIQUE ET INSTALLATION CORRESPONDANTE. | FR2926872 (A1) |
| 15 | IMERYS TC | TUILE DE SURFACE CORRESPONDANT A PLUSIEURS FOIS LA SURFACE D'UNE TUILE STANDARD | FR2923235 (A1) |
| 16 | IMERYS TC | PLAFOND SUSPENDU | FR2920798 (A1) |
| 17 | IMERYS TC | ENTREVOUS LEGER A PAROI MINCE. | FR2919317 (A1) |
| 18 | IMERYS TC | ELEMENT DE CONSTRUCTION PREFABRIQUE | FR2919319 (A1) |
| 1 | MONIER | TUILE POUR UNE SORTIE DE TOIT | FR2927917 (A1) |
| 2 | MONIER | PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE FABRICATION D'UN CORPS EN BÉTON | EP2429788 (A1) |
| 3 | MONIER | DISPOSITIF DE FIXATION DE TUILES DE FAITAGE | EP2317024 (A1) |
| 4 | MONIER | PROCÉDÉ ET DISPOSITIF PERMETTANT LA FABRICATION DE TUILES | EP2197640 (A2) |
| 5 | MONIER | BANDE DE REVÊTEMENT INFÉRIEURE | EP2227388 (A1) |
| 6 | MONIER | DISPOSITIF DE VENTILATION, NOTAMMENT POUR TOITS PENTUS | EP2152982 (A1) |
| 7 | MONIER | DISPOSITIF ET PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UNE TUILE DOTÉE D'AU MOINS UNE BARRIÈRE À L'EAU | EP2066484 (A1) |
| 8 | MONIER | PROCÉDÉ AMÉLIORÉ POUR LA FABRICATION D'UN TUILE EN BÉTON ET MOULE RIGIDE POUR SA MISE EN OEUVRE | EP2059374 (A1) |
| 9 | MONIER | BANDE D'ÉTANCHÉITÉ DE FAÎTE | WO2012041622 (A1) |
| 10 | MONIER | BANDE DE BORDURE DE TOIT ENROULABLE COMPORTANT DEUX PARTIES | WO2012041612 (A1) |
| 11 | MONIER | PROCÉDÉ ET DISPOSITIF PERMETTANT LA FABRICATION DE TUILES | WO2009034085 (A2) |
| 12 | MONIER | BANDE DE SOUBASSEMENT DE TOIT DOTÉE DE COUCHES ADHÉSIVES MAGNÉTISÉES | WO2011045197 (A1) |
| 13 | MONIER | TUILE FAÎTIÈRE POURVUE D'UN PASSAGE | WO2011036170 (A1) |
| 14 | MONIER | PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE FABRICATION D'UN CORPS EN BÉTON | WO2010130551 (A1) |
| 15 | MONIER | APPAREIL ET PROCÉDÉ POUR PRODUIRE DES DALLES | WO2009109082 (A1) |
| 16 | MONIER | BANDE DE REVÊTEMENT INFÉRIEURE | WO2009071418 (A1) |
| 1 | KORAMIC | UTILISATION D'UN COMPOSE PHOSPHATE ET/OU PHOSPHONATE DANS UNE COMPOSITION D'ARGILES POUR PREVENIR OU LIMITER LA FORMATION DES EFFLORESCENCES SULFATEES | FR2918056 (A1) |
| 2 | WIENERBERGER | BLOC DE PAREMENT ISOLANT | FR2966856 (A1) |
| 3 | WIENERBERGER | TUILE ACCESSOIRE DE DERNIERE RANGEE | FR2943703 (A1) |
| 4 | WIENERBERGER | BLOC DE CONSTRUCTION A RANGEES D'ALVEOLES DEBOUCHANTES MULTIPLES | FR2946065 (A1) |
| 5 | WIENERBERGER | PALIER INSONORISANT POUR UN MUR CONSTRUIT DE CETTE FACON ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN MUR | EP2412881 (A1) |
| 1 | ERLUS | COMPOSITE EN FIBRES DURCI PAR UNE REACTION CHIMIQUE | EP2103578 (A2) |
| 2 | ERLUS | TUILE DE RIVE | EP2431548 (A2) |
| 3 | ERLUS | AGENCEMENT D'ELEMENTS DE RECOUVREMENT DE TOIY UNE SOUS CONSTRUCTION DE TOIT | EP2348167 (A2) |
| 4 | ERLUS | CORPS DE FORMAGE D'UN REVETEMENT DE SURFACE PHOTOCATALYTIQUE ACTIF PURIFIANT L'AIR ET TRANSPARENT AINSI QUE SON PROCEDE DE FABRICATION | EP2072118 (A2) |
| 5 | ERLUS | CHEMINEE DOTEE D'UNE CONDUITE DE FUMEES | EP2148136 (A1) |
| 1 | MOEDING | TUILE EXTRUDEE, COUVERTURE DE TOIT ET PROCEDE DE FABRICATION D'UNE TUILE | FR2940990 (A1) |
| 2 | MOEDING | STRUCTURE EN PLAQUE SUSPENDUE | WO2009019030 (A1) |
| 3 | MOEDING | STRUCTURE DE FACADES | EP2186966 (A2) |
| 1 | NELSKAMP | COUVERTURE DE TOIT ET TUILE POUR COUVERTURE DE TOIT | EP2169137 (A2) |
| 2 | NELSKAMP | TULE NOTAMMENT TUILE DE TOIT | EP2159850 (A1) |
| 3 | NELSKAMP | DISPOSITIF DE SECURITE DESTINE A SECURISER DES ELEMENTS DE COUVERTURE POUR TOITS ET FACADES | EP2161388 (A2) |
| 1 | TERREAL | DISPOSITIF D'INTEGRATION DE PANNEAU SOLAIRE SUR UN TOIT, EN PARTICULIER POUR DU SOLAIRE PHOTOVOLTAIQUE. | FR2918397 (A1) |
| 2 | TERREAL | DISPOSITIF D'INTEGRATION DE PANNEAU SOLAIRE SUR UN TOIT | FR2920800 (A1) |
| 3 | TERREAL | TERMINAL DE SORTIE DE TOIT | FR2957951 (A1) |
| 1 | CREATON | DISPOSITIF POUR LA FIXATION D'ELEMENTS DE FACADE ET ELEMENT DE FACADE | EP2404011 (A1) |
| 2 | CREATON | DISPOSITIF POUR LA FIXATION D'ÉLÉMENTS DE FAÇADE ET ÉLÉMENT DE FAÇADE | WO2010099848 (A1) |
| 1 | BOUYER LEROUX | BLOC DE CONSTRUCTION ET STRUCTURE DE MUR OBTENUE PAR L'ASSEMBLAGE DE TELS BLOCS DE CONSTRUCTION | FR2963368 (A1) |
Ce blog recueille les informations concernant le secteur des matériaux de construction en terre cuite ( tuiles, briques, bardeaux de façades, carreaux).
Pages
26/07/2012
Les acteurs de la terre cuite protègent leur propriété intellectuelle
Vous trouverez ci-dessous la liste des principales demandes de brevet
déposées par les industriels de la terre cuite depuis 2009:
24/07/2012
Opalys : Une tuile pour les départements du Nord
Koramic lance une tuile spécialement conçue pour les
départements du nord de la France. Opalys est une tuile à double emboitement,
double recouvrement et jeu de 12 mm au pureau, à destination des toitures en
terre cuite. Fabriquée à l’usine de Seltz (67), elle est disponible en trois
coloris (nuagé, anthracite et aubergine). Dotée d’une onde douce et d’un cornet
traditionnel, elle offre un fini lisse très esthétique
440 x 304 mm, 9,5 tuiles au m², joints droits ou croisés sur
pente de 35 % (avec écran).
Spécialiste des tuiles adaptées à chaque région, Koramic
appartient au groupe Wienerberger, briquetier et tuilier à l’échelle
internationale.
Source
Nostrodomus
L’expertise de Technogenia
Technogenia a développé depuis sa création une gamme
complète de produits destinés à résoudre les problèmes de maintenance et
d’entretien liés à l’usure prématurée des pièces dans différents secteurs
industriels. Les revêtements carbures sont utilisés avec succès tout au long de
la chaîne de production en briqueterie et tuilerie.
Les principales applications sont : les dents de godets, les
dents de brise-mottes, les racleurs de cylindre laminoirs des broyeurs
finisseurs, les pales et hélices des malaxeurs et des mouilleurs mélangeurs,
les grilles d’extrusion des malaxeurs, les hélices d’extrudeuse, les filières.
Le coût de l’entretien et de la maintenance dans l’industrie
céramique peut atteindre plus de 50% du bénéfice net et jusqu’à 10% du prix de
revient.
On peut en effet établir un comparatif succinct des
différents procédés de protection.
Exemple sur une hélice de tête de mouleuse :
La gamme Technogénia comprend des produits combinant état de
surface lisse et résistance à l’abrasion.
La dureté, liée au processus de fabrication de ces carbures,
soit 3000HV± 500 et leur forme sphérique confèrent aux peignes et aux noyaux
d’excellents résultats en terme de tenue aux chocs, de résistance à l’abrasion.
Des peignes et noyaux qui peuvent produire jusqu’à 2 000 000
de briques et plus par sortie.
Comparatif succinct: noyaux et peignes Filière pour briques
Cette technique permet la réalisation de filières aussi bien
pour les tuiles que pour les briques, et garantit des durées de vie
exceptionnelles.
Les filières peuvent être munies de freins, eux-mêmes
protégés par des dépôts de carbure de tungstène (pour en augmenter la longévité
et diminuer les arrêts de production, liés à leur maintenance).
Source
L’Industrie Céramique
23/07/2012
“Share” – a new insulating material, good for filling bricks, too
The new
insulating material called “Share” can replace regular-market products and, in
so doing, reap numerous benefits for building material producers and
builder-owners. Share consists mainly of pyrosilicic acid and is therefore
mineral-based, non-combustible and diffusion-enabling. With a thermal
conductivity coefficient of l ≤ 0.02 W/mK, this insulant offers substantial
energy-saving potential. Compared to many regular-market insulating materials,
Share can often be employed in considerably thinner panels while still enabling
easy compliance with the Passive House standard despite thinner walls. Of
course, it also makes a good filler for clay masonry units.
1 Idea
Geologist
Matthias Rimmele is well-known throughout Germany’s brick and tile industry as
a qualified expert. Having gathered 14 years’ experience at his family’s own
brick factory in Ehingen, most recently as managing director, Rimmele has been
concentrating his efforts solely on product research for the new insulating
material Share ever since Wienerberger acquired the company in 2009.
He had been
working on the idea for a long time already. The first experiments were
conducted in the year 2000, at a time when bricks with increasingly filigreed
core hole patterns and thinner webs...
You
can find out more in the Issue Ziegelindustrie International
22/07/2012
Tarifs indicatifs de couverture
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FIMEC Technologies : Une tradition d'innovation et de services
La société FIMEC (Fabrication Industrielle de Machines pour
les Entreprises de Céramique) a été créée en 1973 par un ingénieur mécanicien
au service de l'industrie de la terre cuite.
Proposer l'équipement adapté au besoin de l’industrie est
son crédo et très vite la société réalise le 1er séchoir rapide de marque
Anjou®. Il rencontre rapidement un grand succès : FIMEC Technologies signe une
des plus grandes réussites sur le marché des équipements pour l'industrie de la
terre cuite.
Simplicité, robustesse, efficacité sont les caractéristiques
de ce séchoir unique sur son marché.
Copié maintes fois
mais jamais égalé, plus de 200 installations témoignent de la qualité du
séchoir Anjou® de FIMEC. En partenariat avec CERIC, des améliorations et des
innovations y sont apportées régulièrement : FIMEC Technologies a récemment
développé le séchoir Anjou® "à pas rapproché" pour des installations
plus compactes et au meilleur rendement énergétique.
De l’industrie de la terre cuite, FIMEC Technologies apporte
ses facultés d'innovation à d’autres secteurs des matériaux de construction :
pour accompagner le besoin de production dans l'industrie de la laine minérale,
par exemple, la société a développé et breveté un empileur haute cadence
"à rideaux", unique par les performances atteintes. L'ingénierie
FIMEC Technologies est devenu incontournable sur ce marché.
L’expertise dans plusieurs secteurs de FIMEC Technologies
lui permet de faire de la « fertilisation croisée » au bénéfice de ses clients
et d’être apporteur d’idées nouvelles. C'est ainsi que dans les années 1990,
FIMEC développe les premiers trieurs à peigne dont la technologie soutient le
fort développement du secteur de la messagerie et de la logistique.
Fort de ce savoir-faire, FIMEC Technologies poursuit une
politique ambitieuse d’innovation en partenariat avec ses clients des secteurs
des matériaux de construction et du tri/messagerie.
® ANJOU est une marque déposée par FIMEC Technologies
Source
FIMEC Technologies
21/07/2012
Mise en service de la presse à table tournante nouvelle génération de morando/Rieter dans l’entreprise Röben Tonbaustoffe à Brüggen
La presse pour tuiles accessoires DTP est construite depuis
plus de 30 ans. La machine a été régulièrement modifiée et adaptée aux
exigences actuelles. Le concept fondamental de la machine a fait ses preuves et
est depuis de nombreuses années le standard pour la production de tuiles haute
qualité, en particulier de tuiles accessoires à géométrie complexe.
La fonctionnalité de base de cette machine repose sur les
propriétés suivantes:
• table tournante pour les moules inférieurs qui peut
contenir selon la disposition trois ou quatre moules
• mouton avec un moule supérieur
• unité de manutention flexible pour la pose des galettes
• unité tête de reprise flexible pour la reprise des tuiles
• grand choix d’accessoires et d’options pour s’adapter de
manière optimale aux tuiles à produire
Il est essentiel pour toutes ces propriétés qui les
fonctions principales soient réalisées par des axes à commande électrique ou
hydraulique. De ce fait, de nombreux ajustements et réglages sont rendus
possibles tout en tenant compte des exigences du produit:
• courbe de rotation variable pour le déplacement de la
table afin par ex. d’éviter que de grandes galettes lourdes glissent ou tombent
par terre
• courbe de pressage variable pour le mouton entre le point
mort supérieur et inférieur, les vitesses de pressage peuvent être choisies en
fonction de la position Ceci permet des courbes de pressage individuelles en
fonction du produit par ex. avec un double pressage, des temps de séjour, etc.
• La préhension, le transport et la dépose de galettes de
différentes géométries sont possibles. La hauteur de reprise, la hauteur de
dépose et la vitesse et la vitesse de déplacement sont variables.
• Tout comme pour le procédé de pose, on peut régler avec
flexibilité le détachement, la reprise et la dépose des tuiles.
On peut enregistrer dans la commande tous ces réglages
propres à chaque produit. L’entreprise Röben Tonbaustoffe ayant eu de longues
années d’expériences positives avec une DTP en service, elle a décidé
d’investir dans une deuxième presse à table tournante dernière technologie afin
d’augmenter sa capacité de production de tuiles accessoires. Une période de
réalisation de 6 mois au total a été estimée pour l’ensemble du déroulement du
projet, depuis la signature du contrat jusqu’au test final de performance. Ce
délai a été respecté à la lettre. En plus des deux formats de référence tuile
de rive et faîte avec une capacité effective de 10 tuiles/min. d’autres tuiles
accessoires diverses du catalogue de Röben Tonbaustoffe ont été produites sur
cette ligne. Cette presse à table tournante a été modifiée fondamentalement sur
le plan de la technique d’entraînement, du maniement et de la sécurité. Les
avancées et idées de dernière technologie ainsi que des conseils de nos clients
et les directives légales ont été pris en compte pour la modification.
1. Technique d’entraînement
Pour cette nouvelle génération de presses à table tournante,
la décision a été prise de réaliser tous les axes de déplacement
électromécaniquement.
• rotation de la table (photo 1)
• déplacement de l’unité de pose des galettes (photo 2)
• déplacement de l’unité tête de reprise (photo 2)
La technique d’entraînement a été réalisée au moyen de
servomoteurs de notre partenaire spécialiste des entraînements SEW-Eurodrive.
Les axes de force, c’est-à-dire tous les mouvements
verticaux ont été réalisés hydrauliquement.
• pose des galettes (photo 4)
• pressage (photo 3)
• entrer et sortir la tête de reprise pour détacher,
reprendre et déposer les tuiles. (photos 5 et 6)
2. Système hydraulique
De nombreuses propriétés du système hydraulique ont été
optimisées.
• besoins énergiques
• développement du bruit
• refroidissement
• stabilité de fonctionnement
• facilité d’entretien
Tous les circuits du nouveau système hydraulique (photo 7)
ont été conçus totalement indépendamment les uns des autres. L’alimentation se
fait au moyen d’une pompe à régulation de puissance qui adapte de manière
optimale le débit volumétrique et la pressurisation aux conditions requises.
Cette régulation de puissance permet de réduire les besoins énergétiques et le
développement du bruit. Le nouveau système de refroidissement dispose aussi
d’une régulation de puissance. La vitesse de rotation du ventilateur s’adapte
d’elle-même à la puissance de refroidissement requise. Grâce à cette
régulation, l’émission de bruits est aussi considérablement réduite.
3. Sécurité
L’application obligatoire de la directive CE relative aux
machines 2006/42/EG au 29.12.2009 a modifié fondamentalement les exigences de
sécurité sur une machine comme la presse à table tournante DTP. La machine,
l’installation électrique, le concept d’utilisation, la commande ainsi que
l’intégration dans la ligne ont été modifiés en conséquence. Notre génération
actuelle de machines a été conçue avec le système de sécurité correspondant à
la norme en vigueur SIL 3/PLE (précédemment classification de catégorie 4) qui
est réalisé dans la commande en utilisant une unité centrale CPU avec
protection contre les erreurs (F _ fail safe). Au vu de l’application pratique,
cela signifie que les fonctions dont un danger peut émaner disposent d’une
sécurité redondante et sont en outre surveillées. Les zones de travail
auxquelles l’opérateur doit souvent avoir accès sont sécurisées au moyen de
barrières lumineuses (photos 8 et 9). Les zones de maintenance sont délimitées
par des dispositifs de protection séparateurs. Un système de transfert de clé
permet un accès sûr à ces zones en cas de besoin. La sécurisation électrique
repose sur un automate API de sécurité.
La commande a été mise au point en coopération avec tous les
spécialistes au sein de la division KELLER. Elle repose sur le concept à succès
du logiciel KELLER K-Matik avec une commande SIEMENS S7. Pour la commande de la
machine, le pupitre de commande pivotant éprouvé (photos 10 et 11) a été muni
d’un écran tactile. La structure du menu correspondant au standard KELLER et
regroupe toutes les fonctions essentielles au premier niveau. L’utilisation
d’une console de programmation pour modifier des paramètres de production ou
des réglages n’est pas nécessaire. Tous les paramètres de fonctionnement
essentiels peuvent être visualisés sur l’écran. (photo 12) La commande des
trois axes hydrauliques se fait au moyen de 3 cartes distinctes HNC REXROTH. Ces
cartes permettent de définir le mouvement au moyen de supports et de vitesses
ou aussi de programmer en toute liberté. Tous les réglages et paramètres
peuvent être enregistrés en fonction du produit en passant par le menu d’écran
et peuvent être recherchés en cas de besoin.
5. Configuration de la machine
Cette machine a été conçue pour l’usine de l’entreprise
Röben Tonbaustoffe à Brüggen comme seconde machine pour le façonnage
d’accessoires. Elle est alimentée en galettes au moyen d’une une bascule de distribution
par l’unité d’extrusion en place. L’exécution de la machine est le modèle DTP3
pour une installation à 120°. Ceci permet le montage de 3 moules inférieurs
maximum. (PDF 13) Pour obtenir une surface optimale des tuiles, la machine
dispose de deux systèmes d’aspiration d’eau distincts l’un de l’autre pour
moule supérieur et inférieur. La puissance d’aspiration à vide est réglable en
fonction du format. Le moule supérieur et la tête de reprise sont munis de
dispositifs à serrage rapide pour un changement rapide.
6. Conclusion
Cette nouvelle génération de presse à table tournante DTP a
immédiatement fait ses preuves lors de son utilisation. Sur le plan de la
puissance et de la disponibilité, les attentes du client ont été dépassées. Le
choix d’une presse à table tournante nouvelle génération apporte à
l’utilisateur des avantages considérables en matière de simplicité de
maniement, de force de pressage et de commande de la force de pressage, de
maintenance et de consommation en énergie. Une nouvelle presse à table
tournante contribue à améliorer les produits du fait de sa précision et de sa
flexibilité tout en réduisant les coûts d’exploitation. La coopération des
services façonnage de Rieter/morando et automation de KELLER a permis la
création d’une machine qui cherchera longtemps son pareil sur le marché.
Atelier musée de la terre de Puycheny
En Limousin, au sud de Limoges, existait au début du siècle
une forte concentration d'artisans tuiliers. Sur le seul filon d'argile de
Puycheny fonctionnaient une douzaine de tuileries. Sous l'effet de
l'industrialisation et des transformations du monde rural, la plupart ont
aujourd'hui disparues. L'Association des Amis des Tuileries du Limousin remet
en valeur ce patrimoine rural et vous invite à visiter la tuilerie de Puycheny,
atelier-musée de la terre ainsi que la lande de la Rousseille. Vous y
découvrirez, de façon vivante, la fabrication traditionnelle telle que l'ont
pratiqué les familles Aupeix - sept générations de paysans-tuiliers - et leurs
ouvriers, tuiliers-feuillardiers. Vous apprécierez l'authenticité de ce lieu,
témoin chaleureux d'un artisanat, tout à la fois local et universel. Visites
guidées en individuel à partir du 2 mai 2012, tous les mercredis de 14h à 18h
(sauf les 23 et 30 mai). Puis du 4 juillet au 31 août, tous les jours sauf le
mardi de 14h à 18h. Tarifs : 4 euros pour les adultes, 2 euros pour les enfants
de 6 à 12 ans, gratuit moins de 6 ans. Visites guidées pour groupes sur RDV
toute l'année au 05 55 58 35 19 ou 05 55 09 90 94. Organisation : Les Amis des
Tuileries
Source
Tourisme Limousin
20/07/2012
Castelnaudary : Terreal mise sur la maison à énergie positive (BEPOS)
Au cœur du lotissement "Les Vallons du Griffoul"
qui sort tout doucement de terre, deux maisons un peu particulières se dresseront
dans quelques mois. Dans le prolongement des Fontanilles, l'entreprise Terreal,
la société de construction Les Provinciales et l'office public de l'Habitat
audois comptent, en effet, construire deux habitations témoin à énergie
positive (Bepos), c'est-à-dire des bâtiments qui produiront plus d'énergie
qu'ils n'en consomment. "C'est la première fois qu'on rassemble dans un
même endroit tout le savoir-faire de Terreal, la première fois que l'on fera
construire, de A à Z, une maison à énergie positive", avance Eric Risser,
directeur marketing gros œuvre et décoration au sein de l'entreprise
spécialisée dans la terre cuite.
Les Vallons du Griffoul accueilleront prochainement deux
maisons pilotes, à énergie positive conçues avec les technologies de Terreal.
(Photos DIDIER RUMEAU)
Concrètement, la première maison sera bâtie avec des
techniques traditionnelles, "des briques à joints minces, du
photovoltaïque intégré classique, un chauffe-eau solaire", etc.
En revanche, pour la deuxième, les constructeurs emploieront
"des solutions plus innovantes dans tous les domaines", selon Eric
Risser. Toutes ces technologies - pour l'heure tenues secrètes - sont actuellement
à l'étude dans le laboratoire de Castelnaudary qui emploie une vingtaine
d'ingénieurs. Si l'expérimentation du Griffoul s'avère concluante, elle
pourrait être commercialisée d'ici 2013 ou 2014.
Ce projet que mène actuellement Terreal est d'autant plus
stratégique que, comme l'exige le Grenelle 2 de l'environnement, à l'horizon
2020, toutes les nouvelles constructions devront être à énergie positive. Pour
l'entreprise, il est clairement question de devancer cette exigence et de se
positionner sur un marché en devenir qui pourrait être lucratif. "Pour
nous, il y a un double enjeu. Dans le domaine de la couverture, il s'agit
d'obtenir des briques et des accessoires très performants en terme d'isolation,
et dans celui de la couverture, de produire de l'énergie solaire en
quantité", souligne Eric Risser.
Pour le territoire, la réussite du projet Terreal pourrait
également avoir des répercussions. Sur le bassin de vie, l'entreprise emploie
près de 500 salariés. La mairie a d'ailleurs décidé d'accorder une subvention
de 26 000 € à Habitat audois, le maître d'œuvre. Pour l'heure, le programme en
est à la phase de conception. La première brique pourrait être posée courant
2013. Viendra ensuite une phase test de plusieurs années pour évaluer la
consommation énergétique des occupants du logement et la production d'énergie
du bâtiment.
Ensuite, la société Terreal et le bassin de vie de
Castelnaudary pourraient s'inscrire sur le marché de la maison écologique.
Verdun-en-Lauragais. Les anciens de Terréal autour d'une table
Le repas annuel est devenu une tradition chez les retraités
de l'usine Terréal. Ils sont heureux de partager le repas entre eux et de se
raconter des souvenirs de leur « ancienne » usine. Selon les commentaires
entendus, ce jeudi, au restaurant Le Pas de Naurouze chez Pita, le repas a été
très appréciés par tous les convives et l'ambiance a été sympathique. « Tout
était parfait, nous avons passé un bon moment entre nous », ont tenu à préciser
avec le sourire plusieurs participants. Le rendez-vous est pris pour l'année
prochaine ! Merci à Anne et Cyril pour leur délicieux repas.
Source
La Dépêche
19/07/2012
Le centre d'innovation Icon adopte le matériau à changement de phase Energain
Consarc Architects a remporté un concours pour la création
du Centre d'Innovation iCon à Daventry (Royaume-Uni) avec une proposition de
bâtiment environnemental et esthétique. Pour répondre à ce défi sans
compromettre les méthodes de conception ou de construction, l'agence a prescrit
une solution de DuPont Building Innovations pour ajouter de la masse thermique
de faible poids : DuPont Energain, une solution thermique basée sur un matériau
à changement de phase qui améliore l'efficacité énergétique du bâtiment grâce à
sa capacité de stockage et de libération de chaleur. Ce bâtiment de 4 000 m2 utilise
moins de 15 kg de CO2/m2/an et démontre la possibilité d'obtenir le statut de
"carbone zéro" grâce à des techniques de construction et de
conception durables et à l'intégration des technologies d'énergies
renouvelables. Construction à ossature de bois, le bâtiment dispose également
d'une façade réactive à base de bois durable et d'un atrium couvert d'un film
ETFE feuille (éthylène Tetra fluoro éthylène). Le système est livré en panneaux
de 1,2 m x 1 m x 5,26 mm d'épaisseur, à sceller derrière la plaque de plâtre,
dans les murs ou les plafonds, avec des outils et méthodes de travail standard.
DuPont Energain absorbe la chaleur ambiante avec l'augmentation de la
température ambiante (à environ 22 °C), la stocke jusqu'à ce que la température
redescende (autour de 18 °C), puis la diffuse dans la salle.
Source
Batijournal
18/07/2012
Tuilerie Monier de Signy : Montebourg et Huré au créneau
Confrontée à une baisse des commandes, la tuilerie
ardennaise doit ralentir sa production.
SIGNY-L'ABBAYE (Ardennes). Par courriers interposés, Arnaud
Montebourg et Benoît Huré interviennent à leur tour dans le dossier de la
tuilerie Lafarge-Monier, à Signy-l'Abbaye. Mais si les deux hommes traitent du
même sujet, leur ton est par contre assez dissemblable…
ETANT intervenu auprès du ministre du Redressement productif
à la demande d'une partie des 90 salariés de la tuilerie signacienne sur la
situation de l'entreprise Monier qui, à cause d'une diminution d'activité, va
procéder à une réduction de ses équipes de production de quatre à trois, à la
rupture de contrats de dix intérimaires et à un allongement de l'arrêt
d'activité du mois d'août, le jeune militant socialiste Jean-Baptiste Touchon a
reçu une réponse d'Arnaud Montebourg.
Le chef de cabinet du nouveau ministre a envoyé un courrier
à l'ancien candidat socialiste aux cantonales. Dans cette missive, Christophe
Lantoine fait savoir qu'Arnaud Montebourg a demandé à Mme Simone Mielle,
récemment nommée commissaire au Redressement productif en Champagne-Ardenne de
se saisir de la situation de la PME ardennaise.
Par ailleurs, il a été rappelé à Jean-Baptiste Touchon les
deux missions principales de Mme Mielle. A savoir : primo, l'animation d'une
cellule régionale de veille et d'alerte précoce pour identifier et prévenir les
difficultés des entreprises de la région.
Secondo, de soutenir les entreprises de moins de 400
salariés « battant de l'aile » et de travailler avec les mandataires de justice
pour leur proposer des solutions efficaces et pérennes.
A cet effet, ils devront formuler des recommandations en
matière de mobilisation des dispositifs publics de soutien aux entreprises,
voire d'étalements fiscaux et de participation par les partenaires de
l'entreprise à la solution de sauvetage.
Des recommandations qui intéresseront sûrement les salariés
employés dans des sociétés qui traversent actuellement une mauvaise passe.
« Mouche du coche »
Jean-Baptiste Touchon a reçu un second courrier dans sa
boîte, au ton nettement plus cassant, signé cette fois de Benoît Huré, lequel
rappelle tout d'abord que « le conseil général n'a ni l'habitude, ni
l'intention, ni les moyens juridiques de s'immiscer dans la gestion et le fonctionnement
d'une entreprise privée. Aujourd'hui personne ne peut ignorer la réalité de la
conjoncture financière et économique. Faire semblant de la découvrir pour
ameuter une opinion publique sans doute plus consciente que vous-même des
réalités difficiles du moment, c'est au minimum se faire de la publicité à bon
compte ou bien croire vos concitoyens plus naïfs qu'ils ne le sont. » De la
même façon, pour le président du conseil général, « tenir comme vous le faites
des propos alarmistes sous le couvert d'un mandat de quelques membres du
personnel et délégués syndicaux du site Monier ne fait que jeter le trouble et
le discrédit sur l'entreprise. Vous ne servez ainsi les intérêts ni immédiats
ni futurs des salariés. »
S'agissant des aides publiques reçues par Lafarge-Monier,
Benoît Huré rappelle à son interlocuteur que l'implantation de cette tuilerie
dans les Ardennes a permis de créer « près d'une centaine d'emplois bienvenus
dans le contexte local. Il y avait d'autres sites en concurrence, avec des
montants d'aides publiques qui n'auraient pas été moindres. A ce jour Monier,
malgré la survenue de la crise, a plus que rempli son contrat vis-à-vis des
financeurs publics. Comme prévu initialement, les procédures de demande
d'ouverture et d'exploitation d'une nouvelle carrière sur les terrains mis en
réserve ont été engagées. Chacun comprendra que c'est de l'amélioration globale
de la conjoncture que dépendra l'accroissement des commandes et des volumes à
produire. Je considère pour ma part que, jusqu'à nouvel ordre, vous n'êtes ni
expert industriel, ni porteur d'aucun mandat public et que vous ne représentez
donc que vous-même dans votre appréciation des faits. Votre agitation relayée
par la presse locale aurait pu se comprendre pendant la campagne des élections cantonales
de 2011. Les électeurs ont tranché et les prochaines échéances interviendront
au plus tôt en 2015, voire en 2017. Ce n'est donc pas avant plusieurs années
que vous pourrez ambitionner d'être le sauveur de Signy-l'Abbaye, voire des
Ardennes. En attendant, vos prises de positions comme celle concernant la
tuilerie Monier risquent de ne vous faire apparaître que comme une mouche du
coche. »
Investissements importants pour Bongioanni Stampi
Bongioanni Stampi a récemment achevé la construction de ses
nouveaux bureaux et l’agrandissement de son unité de production. Les travaux
commencés en 2008 ont permis de porter la surface couverte à un total d’environ
10 000 m2. Dans le même temps, Bongioanni Stampi a renforcé son parc de
machines outils en acquérant une machine de découpe à jet d’eau et une machine
pour la production de noyaux et de pièces pour filières et moules.
L’investissement total s’est élevé près de cinq millions d’euros.
Filière “Omega”
« Grâce à ces investissements, explique l’entreprise dans un
communiqué, Bongioanni Stampi peut maintenant agir avec plus de dynamisme, non
seulement dans la production de moules pour tuiles, activité historique qui a
toujours caractérisé la société, mais aussi dans la production de filières pour
briques et de tout autre produit extrudé. Cette nouvelle activité, démarrée il
y a quelques années, a déjà donné de bons résultats en termes de volumes et de
résultats techniques, avec l’innovante filière “Omega”, poursuit le communiqué.
Cette nouvelle activité permet, en collaboration avec Bongioanni Ma cchine, de
fournir aux clients une garantie sur les produits pressés et extrudés, avec une
compétence unique dans son secteur ». Les agrandissements des halls, au-delà du
développement de la production de moules et du démarrage de la production des
filières, étaient également nécessaires pour l’archivage des modèles de
fonderie et des outillages de l’entreprise italienne, qui sont devenus toujours
plus nombreux au cours des années (Bongioanni Macchine possède 3 000 modèles de
moules), qui permettent de fournir à ses clients l’assistance et les rechanges
même des décennies après la première livraison.
Source
L’Industrie Céramique et Verrière
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