Du ciment à base d'argile : la start-up landaise Materrup prouve que le bâtiment peut être moins polluant

Le secteur du bâtiment fait partie des plus polluants. Une entreprise landaise a décidé d'implanter une usine à proximité d'une carrière d'argile. Elle fournit ainsi en ciment les entreprises aux alentours pour un circuit ultracourt. 

Le secteur du bâtiment fait partie des plus polluants. Une entreprise landaise a décidé d'implanter une usine à proximité d'une carrière d'argile. Elle fournit ainsi en ciment les entreprises aux alentours. Le circuit est ultracourt.

C'est ce que certains appelleraient "un cercle vertueux". Du ciment fabriqué à base d'argile qui trouve son utilité à seulement quelques dizaines de kilomètres de là où il est extrait. La start-up landaise Materrup a réussi à concevoir du ciment dit "bas-carbone" qui serait selon elle deux fois moins énergivore et polluant que celui fabriqué traditionnellement. Une recette protégée par une quarantaine de brevets internationaux. Testé dans des conditions extrêmes, le matériau serait tout aussi solide et durable selon ses créateurs.

"On va venir la "processer" pour la transformer physiquement et chimiquement en un ciment qui va avoir les mêmes propriétés mécaniques qu'un ciment conventionnel", analyse Julie Neuville, cofondatrice de Materrup.

Il est donc substituable pour fabriquer des bétons utilisés dans tous les usages quotidiens de la vie courante.

Tout est parti d'une envie commune. Celle de deux frères, Mathieu et Charles Neuville. L'un est ingénieur, l'autre banquier. Le premier s'intéresse rapidement aux bienfaits de l'argile crue. Le second est attaché à une finance durable. En 2018, ils fondent Materrup avec pour mot d'ordre : "agir immédiatement pour une construction à impact". Leur usine voit le jour à Saint-Geours-de-Maremne dans les Landes.

À une cinquantaine de kilomètres de l'usine, la collectivité de Souprosse a décidé de se fournir en "ciment vert". Sur la place de l'Église, il s'écoule sur la dalle. Des ouvriers s'attachent à l'étaler, le lisser, taloche à la main. Le maire de la commune y a vu une solution plus écologique, mais pas plus chère qu'un ciment classique. "C'est un produit de qualité vertueux", explique Christian Ducos. "Il est plutôt respectueux de l'environnement avec une production qui se fait en dépensant moins d'énergie. Cela nous a séduits aussi parce que budgétairement cela "passait".

Parce que l'innovation c'est bien, mais on est une commune rurale et cela n'est pas toujours facile de boucler les budgets.

Grande consommatrice d'énergies fossiles, la fabrication de ciment traditionnel polluerait trois fois plus que le trafic aérien mondial. C'est la raison pour laquelle la société cherche à travailler avec des clients situés au plus près de l'usine de fabrication. 

"De l'extraction de l'argile jusqu'à la production de ciment, la production du béton, le déploiement sur les chantiers dans les communes rurales des Landes, on voit une cohérence en circuit ultracourt", poursuit Julie Neuville. "On a aussi une circularité en utilisant du déchet local". Pour rester au plus près des chantiers, l'entreprise s'apprête à construire de nouvelles usines en France et en Europe. Une vingtaine de sites de production pourraient voir le jour dans les années à venir.

Source France 3 par Candice Olivari et Thibault Grouhel

Landes : Materrup produit désormais du ciment avec des déchets de carrière extraits par Edilians à Saint-Geours-d’Auribat

En signant un partenariat avec Edilians, la start-up Materrup récupère de l’argile impropre à la tuilerie de Saint-Geours-d’Auribat, mais qui permet de produire un ciment bas carbone et local certifié pour la construction.

Mathieu Neuville, de Materrup, et Nicolas Fiolet, du groupe Edilians, observent les mouvements dans la carrière de Saint-Geours-d’Auribat. 

Nicolas Fiolet, directeur d’exploitation du site Edilians de Saint-Geours-d’Auribat, parcourt des yeux la carrière d’où l’argile est extraite pour la construction de ses tuiles 100 % landaises. Mais depuis ce 31 août, il n’est plus le seul à observer les bulldozers réaliser des buttes de cette matière première ocre. Plutôt que de déplacer chaque saison cette terre impropre à la confection de tuiles, Mathieu Neuville, patron de la start-up Materrup, lui a proposé une bien meilleure idée. « On vient de constituer un tas, on appelle ça des stériles. C’est de la matière première qu’on ne peut pas utiliser dans notre process, pour garantir la qualité de nos tuiles. C’est l’intérêt de ce partenariat que nous signons aujourd’hui avec Materrup, car ils sont, eux, capables de valoriser ces matières premières qui nous nous encombrent. »

Ces stériles sont en effet exactement ce que Mathieu Neuville cherchait à proximité de Saint-Geours-de-Maremne, pour la conception d’un ciment à haute valeur ajoutée : locaux, circulaires, bas carbone, extraits à 18 kilomètres de l’usine Materrup. « On s’inscrit vraiment dans cet esprit-là, en valorisant un produit de l’industrie, et on crée à notre tour un ciment avec moins de CO2 et moins d’énergie… » Et l’envolée des prix du gaz pourrait rendre son ciment encore plus attractif.

La start-up, qui s’est lancée il y a un peu plus de trois ans, a trouvé son partenaire pour poursuivre son développement. « On est une toute petite société, on est innovants, on propose notre produit à des promoteurs immobiliers locaux, qui est d’aussi bonne qualité que du ciment conventionnel, mais moins cher et plus vertueux à produire. »

De Saint-Geours à Saint-Geours

La cimenterie de Saint-Geours-de-Maremne, qui a vocation à irriguer le Sud Landes et le Pays basque, travaillera donc avec ces déchets de carrière de Saint-Geours-d’Auribat. Lorsque d’autres unités seront construites, ailleurs sur le territoire, il faudra sur le même modèle trouver des déchets de carrière ou de chantiers à proximité. « Nous avons plusieurs projets de cimenterie, près de Bordeaux et même en région parisienne. De la même façon, nous recherchons des partenaires locaux. »

Validé par le Centre scientifique et technique du bâtiment (CSTB), le ciment de Materrup permet de faire du béton qui a une durée de vie de cent ans. Edilians vend une matière qui n’était pas valorisée à une start-up landaise, à la plus grande satisfaction des deux entreprises, dont la collaboration commence donc en cette rentrée.

Source Sud Ouest par Arnauld Bernard