Kenoteq affirme que le K-Briqs est particulièrement adapté aux bâtiments à la conception exemplaire et à la durabilité, mais avec de plus grandes économies d'échelle, le logement de masse sera possible à l'avenir. Crédit : Kenoteq
La brique est l'un des plus anciens matériaux synthétiques connus et reste la forme de construction la plus répandue au Royaume-Uni, avec quelque 2,6 milliards d'unités produites rien qu'en 2019.
Mais notre soif de ce produit durable, tactile et souvent beau consomme d’énormes quantités d’énergie, libérant des gaz à effet de serre et d’autres polluants nocifs dans l’atmosphère.
La cuisson de briques d’argile à plus de 1000 °C dans des fours alimentés aux combustibles fossiles est énergivore. Ressource naturelle limitée, l’argile doit être extraite et expédiée dans le monde entier et génère des émissions de processus difficiles à réduire.
L’industrie de la fabrication de briques prend des mesures pour réduire son impact sur l’environnement. Une feuille de route pour la décarbonisation et l’efficacité énergétique a financé des projets conçus pour réduire la consommation d’énergie et les émissions, et les plans futurs incluent un investissement dans l’efficacité et les énergies renouvelables. Par exemple, la nouvelle usine de Forterra à Desford utilise des combustibles à faible teneur en carbone comme l’hydrogène (comme le fait Michelmersh avec son HyBrick) et la cuisson électrique. En 2022, la Brick Development Association a signalé une réduction de 8 kg CO2e/m2 depuis 2015, la moyenne de l'industrie pour les briques en terre cuite étant de 26 kg CO2e/m2, contre 27,3 kg CO2e/m2 pour la brique traditionnelle en terre cuite (EPD 2019-2024 Brick Development Association).
Cependant, la forte demande de briques augmentant la dépendance du Royaume-Uni aux importations en provenance d'Europe et d'ailleurs et le gouvernement visant à construire 300 000 logements par an d'ici 2025, une série de mesures ambitieuses seront nécessaires pour maintenir les objectifs nationaux de zéro émission nette de carbone pour 2050 à portée de main.
Pour relever le défi, les fabricants de briques et les chercheurs sont les fers de lance de solutions de briques à faible émission de carbone qui exploitent des approches circulaires et à faible consommation d'énergie telles que la réutilisation des déchets de démolition, le durcissement sans four et les liants alternatifs sans ciment, avec de nouvelles usines en cours de déploiement et des projets de construction de bancs d'essai en cours.
Les briques K-Briq sont prêtes à passer à la production commerciale complète en attendant la certification finale en septembre et à commencer à approvisionner les premiers projets d'adoption en 2024.
Les briques K-Briq sont prêtes à passer à la production commerciale complète en attendant la certification finale en septembre et à commencer à approvisionner les premiers projets d'adoption en 2024. Crédit : Kenoteq
K-Briq par Kenoteq
Carbone incorporé :estimé à 1,006 kg CO2e/m2 (A1-A3)
Délai de mise sur le marché : Certification BBA finale pour le Royaume-Uni prévue en septembre 2023
Avec moins de 5 % de carbone incorporé par rapport à une brique traditionnelle cuite en argile, la brique K-Briq est en tête du peloton en termes d'impact énergétique réduit et avec 90 % du produit composé de déchets de construction et de démolition, elle est également considérée comme ayant le contenu recyclé le plus élevé de toutes les briques du marché.
Les briques K-Briq peuvent remplacer les briques traditionnelles en argile ou en béton pour la plupart des applications de briques extérieures/de parement, avec une résistance comparable et les avantages supplémentaires d'une masse thermique plus élevée, d'un poids réduit et proposées en 13 couleurs de stock.
Le produit n'est pas cuit et le manque relatif d'eau dans le mélange, combiné à l'utilisation d'un liant exclusif sans ciment, lui permet de durcir en moins de 24 heures. Le statut de « fin de déchet » de l'Agence de l'environnement prouve qu'il est exempt de toute toxine et 100 % recyclable.
L'entreprise travaille actuellement avec deux entrepreneurs de déchets de construction et de démolition. Lucy Black, responsable du développement commercial chez Kenoteq, déclare : « Il est essentiel que nous travaillions avec des partenaires certifiés en matière de gestion des déchets qui fournissent des flux de déchets de qualité et de densité granulaire adéquates, conformément à la réglementation. »
L'usine de Kenoteq en Écosse a une capacité de production de 5 millions de briques par an, et les premiers projets d'adoption en 2024 comprendront une rénovation à zéro émission nette très performante pour une association de logement, un grand projet civique pour une autorité locale et un centre d'accueil pour un promoteur clé, ainsi que des projets d'extension et d'aménagement intérieur de moindre envergure.
En exploitant une approche localisée de l'approvisionnement en déchets et de la distribution des produits, Kenoteq prévoit d'étendre sa production à différentes régions et pays.
« Nous allons agir très rapidement pour établir des accords de franchise de licence avec d'autres entrepreneurs en déchets et, à terme, des distributeurs », explique Black. « Nous aurons probablement six à huit usines au Royaume-Uni au cours des cinq à six prochaines années et nous avons des brevets accordés aux États-Unis et en Europe et un en attente au Canada, donc ces pays constitueront initialement le centre de nos opérations internationales. »
