Selon l'entreprise, la technologie de broyage plus efficace du nouveau broyeur nécessite dix pour cent d'énergie en moins, ce qui équivaut à la consommation électrique de 2 500 foyers.
Les investissements se sont élevés à plus de 20 millions d'euros
Grâce à des processus optimisés et à une utilisation accrue de matières premières alternatives, 17 000 tonnes de CO2 seront économisées chaque année à l'avenir. Cela correspond aux émissions annuelles de 3 000 foyers chauffés au mazout. La technologie de broyage nettement plus efficace du broyeur à cru vertical nécessite également 10 % d'énergie en moins, ce qui correspond à la consommation électrique de 2 500 foyers.
Christopher Ehrenberg, directeur de l'usine : « Nous faisons un grand pas en avant vers la sécurisation du site, l'efficacité énergétique et la préservation des ressources. Et nous pouvons offrir à l'industrie de la construction un portefeuille vert de ciments à faible émission de CO2 avec des performances de produit constamment élevées.
Économie circulaire : les matières premières alternatives comme porteuses d'avenir
En tant que membre d'Holcim, l'un des plus grands groupes de matériaux de construction au monde, dont le taux de circularité pour le ciment est en moyenne de 24 %, Lafarge établit des normes : « En Autriche, nous avons déjà pu augmenter la part à plus de 30 % grâce à un travail continu dans les domaines des carburants de substitution et du recyclage des matériaux . Avec la stratégie qui a commencé à la fin des années 1980 et qui a été constamment poursuivie pour produire à la fois de l'énergie et de nouveaux matériaux de construction à partir de matériaux secondaires et de déchets, nous avons maintenant atteint une quasi-indépendance vis-à-vis des importations de gaz, de pétrole et de charbon et avons sécurisé l'approvisionnement régional en ressources. économiser les matières premières". , selon Kren. Le succès se reflète notamment dans la faible empreinte carbone des usines : « Cette stratégie nous a catapultés au sommet du monde. Nulle part ailleurs le ciment n'est produit avec une empreinte CO2 plus faible, nulle part ailleurs les déchets et les matériaux résiduels ne sont utilisés aussi efficacement qu'en Autriche.
Cimenterie Lafarge Mannersdorf
Berthold Kren, PDG de Lafarge Central Europe : " Nulle part ailleurs le ciment n'est produit avec une empreinte CO2 plus faible, nulle part ailleurs les déchets et les matières résiduelles ne sont utilisés aussi efficacement qu'en Autriche. "
"L'industrie du ciment est confrontée à une révolution", déclare Berthold Kren, PDG de Lafarge-Ö, dans le SOLID Talk avec le rédacteur en chef Thomas Pöll
Non seulement l'ouverture du nouveau broyeur vertical à cru, mais aussi le 150e anniversaire de l'entreprise, la cimenterie Lafarge de Mannersdorf, le 9 septembre dernier, a été l'occasion d'une journée portes ouvertes pour les riverains et les partenaires. Christopher Ehrenberg : « L'esprit pionnier né en 1872 dans l'usine de Kirchbichl à Perlmoos, au Tyrol, trouve aujourd'hui sa suite logique dans le développement de ciments innovants.
