M. Pasquali, vous avez commencé votre travail en tant que directeur général de Keller HCW en janvier 2022. Quelles étaient alors vos attentes, quelques semaines avant le début de la guerre en Ukraine ?
Andrea Pasquali : Ayant occupé le poste de Chief Operational Officer depuis juin 2020, j'ai entamé ma nouvelle mission de CEO de la Division Keller en janvier 2022 avec beaucoup d'enthousiasme et de détermination. J'avais hâte d'aborder et de démontrer la capacité de Keller à couvrir le marché avec des solutions techniques ciblées grâce à un carnet de commandes cohérent après les impacts de la pandémie de Corona. Le déclenchement du conflit en Ukraine a apporté de nouveaux défis. Les plus notables d'entre eux sont les perturbations bien connues de la chaîne d'approvisionnement mondiale et l'évolution des coûts de l'énergie. Cependant, grâce à l'expérience de l'équipe ainsi qu'à notre engagement et notre réactivité, nous avons pu relever ces défis en étroite collaboration avec nos clients.
Avez-vous été directement touché par la hausse des prix de l'énergie ou parce que vos clients ont été touchés ?
AP : Nous avons été touchés des deux côtés, définitivement. Plus particulièrement, l'impact majeur s'est fait du côté des clients : nous avons vraiment ressenti l'urgence d'aider et d'accompagner nos clients avec des solutions adaptées concernant la disponibilité et les coûts du carburant. De notre côté, nous avons immédiatement cherché des plans de réaction rapide pour sécuriser notre production sans savoir s'il y aurait eu une disponibilité suffisante. Nous avons également pris toutes les mesures disponibles pour réduire et minimiser l'impact de notre consommation d'énergie interne.
Vous avez donc augmenté l'efficacité énergétique de votre propre entreprise ?
AP : Oui, certainement. Nous y sommes parvenus grâce à différentes mesures. Nous avons mis en place un comité interne dédié à l'énergie pour analyser les pratiques actuelles et mettre en œuvre les meilleures pratiques pour minimiser la consommation d'énergie. Les résultats auxquels nous sommes parvenus sont satisfaisants. Cependant, nous ne considérons pas ces efforts comme une activité ponctuelle, mais plutôt comme un processus continu. L'efficacité énergétique fait partie de nos objectifs stratégiques.
Faisant partie du Groupe Legris Industries, notre actionnaire, nous poursuivons un vaste programme de responsabilité sociétale au sein de l'entreprise. Cela touche différentes directions, notamment les sujets environnementaux, mais va aussi au-delà. Nous avons également lancé et mettons en œuvre des projets dans des domaines tels que l'innovation, la sécurité, le développement professionnel et la gouvernance, pour n'en nommer que quelques-uns.
Depuis vos débuts chez Morando il y a plus de 20 ans, vous travaillez dans l'ingénierie mécanique et la construction de machines pour l'industrie de la brique et de la tuile. Qu'est-ce qui vous a poussé à choisir ce domaine et à y rester ?
AP : Après avoir obtenu un diplôme en génie mécanique et obtenu une maîtrise aux États-Unis, je débutais ma carrière professionnelle en tant que concepteur en dynamique des fluides computationnelle dans l'industrie aérospatiale. Cependant, ma volonté de rechercher de nouvelles expériences et mon intérêt pour combiner l'ingénierie avec la gestion de projet et la production industrielle m'ont finalement amené à Morando. Là, j'ai développé mon intérêt pour l'industrie de l'argile lourde. Franchement, l'ingénierie et la fabrication d'équipements qui transforment l'argile en produits durables et durables d'une certaine beauté esthétique et performance m'ont captivé. Et j'en suis toujours passionnée à ce jour. De plus, diriger la division Keller m'offre l'opportunité d'être un contributeur clé à la mise en place de bâtiments durables pour de meilleures conditions de vie et de travail. C'est quelque chose qui correspond définitivement à mes objectifs.
Au final, mon parcours professionnel ces 20 dernières années a été une évolution constante passant du poste d'ingénieur à la responsabilité technique et industrielle à la direction générale d'abord chez Morando, puis en reprenant Rieter Morando à Constance et enfin en rejoignant Keller. Je reconnais que je suis dans le domaine depuis longtemps. Pourtant, il y avait une dynamique claire dans mon évolution.
Quelle est la situation actuelle chez Keller ?
AP : Keller peut compter sur un carnet de commandes solide. Aujourd'hui, la durabilité, l'automatisation et l'extrême polyvalence permettant le développement de nouveaux produits pour nos clients sont les principaux moteurs de nos parcours de travail. Ils inspirent notre modèle d'approvisionnements technologiques sûrs, gérés numériquement et flexibles. À l'heure actuelle, les activités prédominantes se concentrent toutes sur les économies d'énergie et la réduction des émissions de CO2. Grâce à l'expertise et à la structure de notre équipe d'ingénierie des procédés, Keller est bien préparé à ces défis et réagira dans ce domaine dès ses premières commandes. Comme je le disais, cela rejoint aussi notre démarche actionnariale de sensibilité aux enjeux environnementaux, mais pas seulement. Depuis 30 ans, Groupe Legris Industries est à la pointe des enjeux de responsabilité sociale des entreprises. Dans le domaine des machines, Keller se concentre sur le développement continu de conceptions basées sur des modules standardisés éprouvés. Ainsi, nous offrons une fiabilité maximale dans des solutions techniquement adaptées, également dans des domaines d'application annexes. Des exemples récents en sont les solutions pour les systèmes de murs préfabriqués ou les blocs de béton en bois pressé.
Comment évolue la demande nationale et internationale dans l'industrie de la terre cuite ?
AP : Franchement, il y a aujourd'hui de nombreux signaux dans le secteur de la terre cuite, tant au niveau national qu'international, indiquant que de nouveaux investissements sont envisagés de manière beaucoup plus prudente en raison de l'incertitude sur le marché. Surtout en Europe, la croissance rapide des taux d'intérêt des prêts hypothécaires ralentit les activités de construction de logements. C'est notamment le cas des maisons individuelles et jumelées. Pourtant, vu les retours que je reçois du marché, nos clients de la terre cuite regardent sérieusement plus loin que la situation actuelle. Il ne fait aucun doute que les produits en terre cuite continueront de faire partie des activités de construction futures.
L'industrie de la terre cuite semble donc optimiste ?
AP : Eh bien, je ne considère pas vraiment leur optimisme. Je vois que tout le monde est définitivement orienté vers la mise sur le marché de nouveaux produits pour mieux exploiter les tendances et les demandes du marché. Exactement comme nous le faisons, nos clients développent sérieusement des produits, démontrant qu'il est possible de construire des maisons de manière durable avec des produits en terre cuite. Je suis convaincu du succès de cette stratégie. Sur d'autres continents, il existe toujours une demande pour des solutions plus automatiques. La situation actuelle est, bien sûr, impactée par l'effort économique général.
Quel est l'impact de la guerre en Ukraine sur le développement commercial de Keller ?
AP : Après l'impact précédent de la pandémie de corona, la guerre en Ukraine a certainement provoqué une incertitude supplémentaire. Comme mentionné précédemment, le meilleur exemple sont les changements dans l'approvisionnement en gaz, jusqu'à présent le combustible prédominant utilisé dans la production de briques. Cela a suscité un plus grand intérêt pour les technologies de carburant de remplacement. Pour nous, en tant que fabricants d'installations, cela a posé et pose le défi de rechercher de nouvelles solutions technologiques mettant en œuvre des carburants alternatifs. À cet égard, la guerre est une opportunité. Par caractère j'essaie toujours de chercher des opportunités même dans des situations difficiles. Bien sûr, pour le bien de tous, il aurait été bien mieux si nous avions la possibilité d'aborder cette transition énergétique de manière plus durable.
Y a-t-il eu d'autres changements pour Keller en raison de la guerre d'Ukraine ?
AP : Oui, il y en avait plusieurs. Nous avions une filiale en Russie que nous avons été obligés de geler en raison des restrictions. Le pays a été dans le passé un marché important avec plusieurs installations. Nous avons compensé cette perte en concentrant nos activités de vente sur de nouveaux pays et sur d'autres pays. La plupart du temps, nous jouions avec succès en Angleterre. Désormais, notre stratégie est d'offrir des solutions adaptées au marché aux besoins technologiques spécifiques en termes d'automatisation et également aux capacités d'investissement des différents marchés. Cela fait partie du plan de Keller visant à diversifier tous les domaines d'activité. Aujourd'hui, nous nous concentrons principalement sur la terre cuite. Mais Keller est plus que de la terre cuite. L'entreprise est structurée en différentes unités d'affaires. Chacun bénéficie des expériences de base que nous avons acquises dans les tuiles et briques nous permettant de couvrir d'autres secteurs. Par exemple, des systèmes de mesure de thermomètres infrarouges de notre unité commerciale ITS, ou des solutions automatisées pour des processus de solides en vrac hautement efficaces qui sont couverts par l'unité commerciale IAS, ainsi que d'autres marchés secondaires pour la manutention et l'automatisation qui sont couverts par notre unité commerciale IMS . Sans oublier notre service après-vente pour accompagner au mieux les clients de toutes nos business units.
Les travailleurs qualifiés et les employés se font de plus en plus rares, du moins en Allemagne. Quelle est la situation chez Keller concernant le personnel et le personnel subalterne ?
AP : Heureusement, chez Keller, nous avons un programme de formation connu et reconnu au niveau régional. Pour cette raison, nous sommes confrontés à moins de problèmes de formation et de développement du personnel junior par rapport à d'autres dans des secteurs industriels similaires. Pour garder les talents prometteurs dans l'entreprise, nous offrons également la possibilité de combiner travail et études. Néanmoins, la pénurie de travailleurs qualifiés est un problème réel. Nous enregistrons une augmentation significative du temps nécessaire pour pourvoir les postes vacants pour lesquels nous recherchons des candidats expérimentés. Bien sûr, cela a un impact sur la charge de travail des différents départements.
Avez-vous des plans pour améliorer votre situation ?
AP: Ce que nous pouvons faire, c'est donner la priorité à la mise en œuvre d'une culture d'entreprise attrayante montrant Keller comme un employeur exceptionnel dans la région et également mettre en place les bonnes mesures pour améliorer les efforts de main-d'œuvre dans l'entreprise et garder les gens motivés à rejoindre et à rester avec nous. Cela comprend le marketing sur le lieu de travail et des mesures offrant des opportunités à nos employés pour les soutenir dans leur vie quotidienne, professionnellement et personnellement aussi.
De mon point de vue, trouver de nouveaux collègues compétents est l'un des défis de l'avenir. Non seulement en termes de RH, mais aussi en développant des processus plus efficaces pour l'intégration de nouveaux employés et de nouveaux collègues. La rotation de l'équipe, je suppose, sera un sujet d'importance croissante. Les membres des jeunes générations semblent moins sensibles à la passion de rester et de se développer au sein de l'entreprise. Par conséquent, en plus du plan que j'ai mentionné sur la culture d'entreprise, nous devons également être prêts à intégrer les nouveaux arrivants et à leur fournir de nouvelles compétences de la manière la plus rapide et la plus efficace. La seule façon que je vois est de travailler sur nos processus, d'être structurés, d'être systématiques, d'éviter le transfert de connaissances en travaillant par expérience et d'avoir plutôt un protocole clair accompagnant le développement. Cela implique d'être attentif à l'attitude créative que les nouveaux arrivants peuvent apporter à une entreprise selon un protocole prédéfini. Notre devise chez Keller est "Créer des solutions". Nous essayons vraiment de le suivre. Mais bien sûr, des processus et des structures sont nécessaires pour maîtriser l'efficacité, pour éviter les erreurs.
Selon vous, quelle voie d'approvisionnement en chaleur de four vert prévaudra ? Cuisson à l'hydrogène ou à l'électricité ou une troisième option ? Keller entreprend-il des recherches dans ce sens ?
AP : Il y a plusieurs mesures sur lesquelles nous devons nous pencher aujourd'hui. La transition énergétique mondiale et le défi associé des technologies futures pour parvenir à des procédés de combustion neutres en carbone doivent être couverts de manière globale. Il n'y a pas qu'une seule mesure suffisante. En supposant la disponibilité économique de l'électricité et de l'hydrogène produits de manière régénérative, nous étudions en permanence la faisabilité technologique en tenant compte de quatre aspects essentiels : la disponibilité, les caractéristiques des produits finaux, les performances de l'installation en cas d'installations existantes et leur emplacement. Ces quatre paramètres guident notre choix et nos recommandations. Bien sûr, les produits céramiques avec des températures de cuisson plus basses peuvent être fabriqués de manière économique avec un système de chauffage électrique. La combustion de l'hydrogène montre et donne de très bons résultats pour atteindre des températures de cuisson élevées. Cependant, la disponibilité de l'hydrogène dépendra ou dépendra probablement du site, du moins dans un avenir proche. Revenir à l'électricité : Si l'on considère des capacités de production supérieures à 400 tonnes par jour, une demande spécifique en énergie très élevée est requise. Dans ce cas, le chauffage purement électrique entraîne des coûts d'investissement élevés dans l'infrastructure électrique correspondante et il faut vérifier la cohérence du retour sur investissement correspondant.
La solution finale personnalisable, de mon point de vue, doit toujours prendre en compte ces quatre aspects principaux. À l'heure actuelle, l'industrie ne se concentre pas sur une solution idéale unique. Les entreprises utilisent des systèmes individuels. Les solutions techniques hybrides sont le bon moyen d'atteindre l'objectif. Combiner les avantages des différents systèmes individuels pour former des symbioses intelligentes et spécifiques au projet sera la solution pour les producteurs à court et moyen terme.
L'efficacité énergétique et les mesures correspondantes en tiennent-elles compte ?
AP : Oui, absolument, l'efficacité énergétique en est une grande partie. Keller mène des recherches dans divers domaines. Les premières tentatives d'électrification des processus de Keller remontent à 2016, alors que le sujet n'attirait pas encore beaucoup l'attention dans le secteur de l'argile lourde.
Nous devons toujours anticiper les besoins du marché d'une part et considérer l'évolution de l'infrastructure pour servir le marché d'autre part. Le succès est le résultat de la bonne combinaison de ces deux facteurs.
Concernant l'hydrogène, par exemple, nous participons depuis 2021 à un projet de recherche regroupant cinq partenaires en Rhénanie du Nord-Westphalie. Les premiers tests pilotes ont été très concluants.
Nous voyons également un potentiel autour des gaz de pyrolyse. Il existe des projets concrets et des demandes de clients sur ces sujets. Dans les zones où du biogaz ou de grandes quantités de déchets à gazéifier sont disponibles, l'utilisation de ces gaz pour la combustion des fours peut avoir un sens. Keller propose également des solutions pour cela. Cependant, toute nouvelle solution de chauffage des fours et de combustibles neutres en carbone doit être précédée d'une augmentation de l'efficacité énergétique. Dans notre domaine, chaque kilowattheure économisé contribue de manière correspondante et inhérente à l'atteinte de la neutralité carbone et il reste un énorme potentiel à activer. Pour cela, nous disposons de nombreuses solutions techniques allant des systèmes de circulation, des masses réduites sur les wagons du four tunnel, la dernière génération de brûleurs à gaz pur, des systèmes d'étanchéité pour le soubassement, jusqu'à la récupération d'énergie. Nous proposons des solutions concrètes à tous ces sujets et accompagnons nos clients dans l'optimisation de ces processus.
Dans quelle mesure vos clients sont-ils intéressés par les solutions d'efficacité ?
AP : L'intérêt est grand et croissant. Nous essayons d'accompagner nos clients avec des audits spécifiques et de soumettre des propositions d'optimisation calibrées aux besoins spécifiques. C'est notre approche principale pour évaluer l'état actuel, les faisabilités techniques, le potentiel de retour sur investissement pour nos clients et ensemble pour mettre en œuvre des solutions appropriées.
Les ressources en argile font également partie du problème. La feuille de route 2050 de l'Association fédérale de l'industrie allemande de la brique et de la tuile stipule l'utilisation d'argile sans chaux. Alternativement, et pour préserver les ressources primaires, des ressources secondaires sont en cours de discussion. A quoi Keller se prépare-t-il ?
AP : Nous devons considérer que les émissions de dioxyde de carbone liées aux matières premières proviennent de la combustion des composants organiques de l'argile et de la désacidification des carbonates, notamment les carbonates de carbone et de magnésium présents dans la matière première. En prenant votre exemple d'utilisation de matériaux sans chaux, nous pouvons soutenir et soutenons de manière significative le développement de nouveaux mélanges et procédés d'exploitation. Notre laboratoire d'application dispose de toute l'expertise et des instruments nécessaires pour accompagner le développement de différentes formulations et l'optimisation ultérieure de l'usine. Cela vaut également pour la réutilisation partielle de matériaux recyclés.
En regardant vers l'avenir, dans 30 ans, parallèlement au recyclage des briques existantes, nous continuerons à fabriquer à 100 % des briques à partir de matières premières. Certainement avec des performances avancées et probablement de nouvelles caractéristiques, produites selon différentes technologies et selon des méthodes sensées et optimisées en énergie. Mais j'en suis convaincu : l'argile lourde sera toujours l'élément clé de l'activité de construction à l'avenir.
Source ZiegelIndustrie International
