Après être entrée sur le marché l'été dernier avec ses tuiles en béton à bord d'attaque minces et emboîtables de marque « Thin Flat » et « Thin Flat Duo », la société a récemment élargi la gamme de tuiles Thin Flat en ajoutant une couleur rouge rustique. Cette tuile à profil bas d'aspect moderne également disponible en anthracite, gris, terre cuite et marron, présente une finition lisse non texturée et un bord coupé droit. Pour compléter les tuiles plates fines, FP McCann va bientôt mettre en service une ligne de production de tuiles faîtières. La tuile de toit « Round Top » (style vague de mer) passe également en phase de mise en service. La tuile de toit en béton à profil standard est une conception à rouleau souple, la caractéristique classique de la tuile double pantile se prêtant à la fois aux maisons de style traditionnel et moderne. Plus tard cette année, une fois toutes les mises à niveau de la ligne de production terminées, FP McCann lancera deux autres profils de tuile, une tuile romaine double et une tuile à tête carrée.
L'entreprise a installé les derniers équipements de fabrication de tuiles en béton dans la nouvelle usine. Le processus commence par le mélange de sable, de ciment, d'oxyde de fer et d'eau dans des mesures contrôlées dans un malaxeur planétaire pour produire une composition de béton semi-sèche. Le mélange de tuiles semi-sèches est ensuite transporté vers une trémie, où il est extrudé sur des moules en aluminium et coupé aux longueurs de tuile précises. À ce stade, l'intelligence artificielle (IA) joue un rôle dans le processus de fabrication avec un système de caméra qui scanne automatiquement les tuiles pour détecter les défauts et les décolorations. Chaque moule individuel et chaque tuile de qualité contrôlée sont ensuite transférés automatiquement à un rythme de 140 par minute dans un système de séchage rotatif chauffé entre 40 et 50 degrés Celsius. De l'air régulé circule pour contrôler les niveaux d'humidité et de température afin d'obtenir le temps de séchage optimal et la résistance initiale des tuiles.
La deuxième étape du cycle de séchage continu voit les tuiles chargées sur un grand support circulaire qui tourne lentement jusqu'à ce qu'elles atteignent un déchargeur. Ce processus prend entre 6 et 8 heures. Une fois déchargée, chaque tuile passe dans une machine de démoulage automatique qui sépare la tuile de son moule. Le moule est ensuite renvoyé à la première étape du processus.
Les tuiles entièrement séchées passent ensuite dans une cabine de peinture où deux couches de peinture acrylique à base d'eau sont appliquées pour sceller les tuiles. Un système de rayonnage rotatif similaire permet à la peinture de sécher avant que les tuiles ne soient empilées les unes sur les autres pour former un paquet de 38. Les paquets sont finalement relayés sur une ligne de cerclage et de palettisation et placés sur des palettes en bois. Une protection supplémentaire est assurée par un sac de protection extensible et un convoyeur à chaîne transporte ensuite les palettes vers le stockage.
FP McCann propose également une vaste gamme d'accessoires de toiture de qualité, chacun étant conforme aux directives BS5534 et NHBC.
Commentant les nouveaux produits et le développement continu de l'usine de tuiles de toit de Cadeby, Jonathan Pratt, directeur national des tuiles de toit de FP McCann, déclare : « Notre gamme de tuiles de toit élargie et nos capacités de production automatisées accrues nous permettront d'être compétitifs dans tout le Royaume-Uni. Nos tuiles de toit en béton et nos accessoires de tuiles complémentaires sont de la plus haute qualité, tous couverts par une garantie de 15 ans. Cette volonté de devenir un leader du marché dans le secteur s'étend à l'usine moderne elle-même : avec des panneaux solaires alimentant 100 % des besoins énergétiques de l'usine, FP McCann ouvre également la voie à l'objectif du secteur d'atteindre zéro émission nette de carbone. »
Jonathan ajoute : « Un service client rapide et efficace est essentiel à nos objectifs de croissance. Quelle que soit la taille du projet, nous demandons simplement aux clients d'envoyer leurs plans par e-mail à roofing@fpmccann.co.uk et ils recevront un devis dans les 48 heures.
