Cosmec reçoit une nouvelle commande de Wienerberger

La commande concernait l’installation d’équipements de manutention automatisés modernes dans l’une des installations autrichiennes du groupe.

Cosmec a récemment démarré une nouvelle ligne de production de produits de parement pour Wienerberger, le leader mondial des matériaux de construction.

Le projet, réalisé dans l’une des installations autrichiennes du groupe, prévoyait l’installation d’une ligne automatique de manutention de briques conçue pour les produits particulièrement difficiles à manipuler en raison de leurs différentes formes et tailles. Une étude préliminaire détaillée, réalisée en étroite collaboration avec le service technique de Wienerberger, s'est avérée cruciale pour la réussite du projet.

Le système utilise un logiciel simple et intuitif et des dispositifs de communication homme-machine pour garantir une facilité d'utilisation, tandis que sa capacité à réduire les arrêts de ligne garantit une efficacité maximale de l'usine et une réduction des coûts de production.

Source CeramicWorldWeb

COSMEC en Hongrie avec WIENERBERGER

Une nouvelle ligne automatique pour le chargement/déchargement automatique de tuiles en Us sera bientôt installée dans l’une des usines hongroises du géant autrichien.

Cosmec est sur le point d’installer une nouvelle ligne automatique pour le chargement/déchargement automatique de gazettes en U dans l’une des usines hongroises du géant autrichien. Le nouvel équipement sera utilisé pour la sélection, le chargement et le déchargement de grappes de tuiles plates et d’accessoires connexes, jusqu’à la ligne de palettisation.

L’usine, équipée de 7 robots Fanuc 6 axes, sera en mesure de produire des tuiles avec des économies de personnel considérables et une plus grande capacité de production, ainsi que d’améliorer considérablement la qualité des produits qui ne sont plus manipulés manuellement mais par des préhenseurs mécaniques de conception moderne, conçus pour éviter les plus petits dommages.

En effet, Cosmec a maintenant abandonné le système pneumatique d’ouverture, de fermeture et d’espacement, le remplaçant par une solution technologiquement avancée composée de moteurs brushless. Cette technologie, en plus d’assurer une amélioration des performances et une plus grande précision, a comme effet secondaire une réduction drastique de la maintenance et par conséquent des temps d’arrêt de l’usine, pour les fabricants parmi les coûts les plus lourds après ceux de l’énergie et de la main-d’œuvre.

La tâche des constructeurs de machines est donc de penser à des installations de moins en moins complexes et faciles à gérer de ce point de vue.

Source LinkedIn