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02/05/2025

US: Belden Brick Company adopte la décoration numérique

Le premier fabricant de briques américain achève une rénovation majeure de son usine n° 8 de Sugarcreek (Ohio), qui comprend l'adoption de l'impression numérique et d'une automatisation de nouvelle génération.

Belden Brick Company, le plus grand fabricant de briques familial des États-Unis, finalise un important programme de modernisation de son usine n° 8 de Sugarcreek, dans l'Ohio. Ce programme comprend l'introduction de nouvelles technologies et d'automatisation, notamment deux imprimantes numériques de nouvelle génération pour la décoration de briques fournies par Projecta (Groupe B&T). De nombreux facteurs ont motivé cet investissement important (44 millions de dollars), notamment l'engagement envers l'innovation et la volonté d'améliorer la qualité de nos produits. L'entreprise est reconnue pour son expertise en matière de mélanges, de formats, de couleurs, de textures et de restaurations historiques sur mesure.

Cosmec est l'un de vos principaux partenaires technologiques :

« Depuis le début de la rénovation de l'usine 8 en 2018, Cosmec nous accompagne et nous propose des solutions de pointe, notamment un nouveau séchoir statique, deux lignes d'extrusion et de découpe pour briques et pavés, une ligne d'extrusion et de découpe pour pièces spéciales, le chargement/déchargement et la manutention automatiques des chariots de séchage, une empileuse et tous les équipements de manutention des deux lignes de décoration, qui devraient être opérationnelles d'ici mai 2025. L'automatisation réduira considérablement le travail manuel et, par conséquent, les coûts d'exploitation », a déclaré le PDG, Robert Belden.

La production devrait démarrer en 2025, année du 140e anniversaire de Belden Brick :

« L'implication et l'engagement de la famille ont été les piliers de notre longévité, tout comme notre engagement à garantir la durabilité de nos produits et de nos processus », poursuit le PDG.

L'entreprise a mis en œuvre plusieurs mesures en matière de développement durable : les matières premières sont locales et l'entreprise adopte des principes de production allégée afin de réduire les déchets et d'améliorer l'efficacité de ses processus de production (le recyclage des déchets de briques vertes et cuites en est un exemple).

Dans le cadre de ses futurs projets de croissance, l'entreprise mettra en service un four à sole roulante, ce qui augmentera considérablement sa capacité de production de briques émaillées de grande taille et de millions de briques fines supplémentaires. Une autre initiative importante consistera à centraliser la préparation et le stockage des matières premières. Si la demande continue de dépasser l'offre, nous sommes prêts à mettre en service notre huitième four tunnel, actuellement en réparation.

Source Ceramic World Web