Vandersanden investit 35 millions d'euros sur son site de production de Beek. La modernisation de l'usine de briques réduit les émissions de CO2 de 25 %.

Séchage 30 % plus rapide et émissions de CO2 réduites de 25 % : la pièce maîtresse de cette modernisation est la nouvelle chambre de séchage, qui utilise la vapeur issue de la chaleur résiduelle du four, au lieu d'air chaud et de gaz naturel.

Inauguration : Rob Swillens, adjoint au maire de Beek, Imko Jurgens, directeur des opérations chez Vandersanden, et Tim Hunnekens, directeur de l'usine Vandersanden de Beek (de gauche à droite).

Imko Jurgens, directeur des opérations chez Vandersanden : « Grâce à notre technologie de séchage plus rapide et plus efficace, respectueuse de l'environnement, nous renforçons notre rôle de pionnier dans le domaine des matériaux de construction durables. »

Vandersanden franchit une étape décisive. L'entreprise poursuit sa production de briques durables grâce à son site de production rénové à Beek, qui a été largement modernisé avec une nouvelle presse, une installation de séchage unique, une machine de mise en forme et un système d'épuration des fumées. Cette information a été communiquée par communiqué de presse en novembre 2025. L'investissement de 35 millions d'euros et une subvention de 850 000 euros de l'EIE permettront une augmentation substantielle et durable de la capacité de production, passant de 25 à 35 millions de briques par an. Au cœur de cette rénovation se trouve la technologie unique de séchage à la vapeur utilisée lors du processus, qui emploie de la vapeur saturée au lieu du gaz naturel. Il en résulte un séchage 30 % plus rapide et une réduction de 25 % des émissions totales de CO₂ de l'ensemble de l'usine.

Site de production rénové à Beek

Le site de production de Beek a récemment fait peau neuve. Grâce à un investissement de 35 millions d'euros et à une subvention de 850 000 euros pour investissement énergétique, une grande partie de l'usine a été rénovée. Avec une superficie de 12 000 m² et 40 employés, la capacité de production a été considérablement augmentée, passant de 25 à 35 millions de briques de parement au format Waal par an, y compris la gamme S plus étroite. Vandersanden a non seulement modernisé son site pour l'avenir et l'adapter à une croissance future, mais a également réduit drastiquement sa consommation d'énergie.

Réduction de 25 % des émissions de CO₂ grâce à la technologie de séchage à la vapeur

Au cœur de la rénovation du site de production se trouve la technologie unique de séchage à la vapeur utilisée dans le processus de séchage. Les séchoirs conventionnels utilisent de l'air chaud et du gaz naturel ; Beek, quant à elle, utilise de la vapeur saturée, en partie produite à partir de la chaleur résiduelle du four et grâce à des pompes à chaleur électriques, ce qui rend le processus plus durable. Il en résulte un séchage 30 % plus rapide et une réduction de 25 % des émissions totales de CO₂ de l'ensemble de l'usine. Beek est la première briqueterie en Europe à appliquer cette technique de séchage innovante dans l'industrie de la brique.

« Grâce à cette technologie, qui sèche plus rapidement et plus efficacement tout en étant moins nocive pour l'environnement, nous réaffirmons notre rôle de leader dans le domaine des matériaux de construction durables. Chez Vandersanden, la neutralité climatique est au cœur de toutes nos activités et notre ambition est d'atteindre cet objectif d'ici 2050. Pour y parvenir, nous investissons de manière ciblée dans la durabilité de nos processus, de nos méthodes de production et de nos usines. Cette ambition est également inscrite dans le programme de développement durable « Ensemble vers le zéro », dont l'efficacité énergétique est l'un des quatre piliers stratégiques. Le site rénové de Beek s'inscrit parfaitement dans cette démarche », déclare Imko Jurgens, directeur des opérations chez Vandersanden.

Source ZiegelIndustrie International