Suisse: ZZ Wancor fait progresser ses tuiles terre cuite dans le sens du respect du climat - 10 % de matériau en moins par tuile

Parfois, les meilleurs changements sont ceux qui ne peuvent pas être vus à l'œil nu. C'est aussi l'avis de ZZ Wancor, le fournisseur suisse de matériaux de construction en terre cuite. Afin de produire de manière plus économe en ressources et respectueuse de l'environnement, l'entreprise a examiné ses tuiles dans les moindres détails. Cela lui a permis d'apporter des améliorations significatives - et avec une qualité absolument constante. 

Les anciens Romains appréciaient déjà les propriétés de la tuile. Le produit, composé à 100 % d'ingrédients naturels, est probablement l'un des matériaux de construction les plus anciens que nous connaissons encore aujourd'hui. La composition du matériau a peu changé au fil du temps, mais techniquement d'autant plus - également avec l'aide de ZZ Wancor. ZZ Wancor est un fournisseur de systèmes de matériaux de construction en terre cuite et d'accessoires techniques combinés pour l'enveloppe complète du bâtiment, comprenant le toit, le mur et la façade. Avec deux usines de tuiles, une briqueterie et plus de 160 employés en Suisse, l'entreprise veille à ce que tout se passe bien, de l'extraction de l'argile dans les carrières au processus de fabrication en usine jusqu'à l'utilisation des produits sur le chantier.

Partout où les tuiles sont fabriquées, elles sont séchées et cuites

Il fait chaud ce jour de juillet lorsque nous sommes reçus par le PDG Michael Fritsche et le directeur de production Maximilian Ulm dans l'usine de tuiles à Laufen dans le canton de Bâle-Campagne. Chez ZZ Wancor, les deux sont « à l'ancienne ». Ils connaissent parfaitement les structures, les produits et les processus. "Il fait encore plus chaud", prévient Ulm avec le sourire et fait allusion à la visite de l'usine de production. Parce que là où les briques sont fabriquées, il y a le séchage et la cuisson. "C'est un peu comme les vins de cuvé", commence Ulm pour nous expliquer le processus de production. Une tuile est faite d'argile, un produit naturel. Et comme il est dans la nature, il se présente toujours dans des compositions différentes. Comme pour le vin, cependant, une composition très spécifique est requise pour la production. Pour cela, les composants de la matière première sont broyés, mélangés et humidifiés de manière optimale. Cette masse reçoit ensuite la forme souhaitée, dans laquelle elle est séchée. Les tuiles doivent contenir le moins d'humidité possible pour le processus de cuisson ultérieur. Afin d'obtenir la transformation chimique souhaitée dans le four, le matériau doit être chauffé à plus de 1000 degrés Celsius. Aujourd'hui, ce procédé fonctionne avec du gaz.

« Le passage progressif du processus de combustion du fioul lourd au gaz naturel a réduit les émissions de CO2 de plus de 25 % », déclare Ruedi Räss. Le consultant Enaw accompagne presque toutes les briqueteries suisses dans la mise en œuvre de l'accord cible depuis 2009. Chez ZZ Wancor, cependant, ce n'est pas le processus de cuisson qui est le plus énergivore, mais plutôt l'expulsion préalable de l'eau des tuiles fraîchement formées. C'est pourquoi ce processus de séchage représente 60 pour cent des besoins totaux de chaleur pour la production. Afin de maintenir la consommation aussi faible que possible, le système de séchage fonctionne principalement avec la chaleur résiduelle du four. 100 pour cent de l'électricité utilisée dans les installations de production provient de l'hydroélectricité. La stratégie de développement durable de ZZ Wancor repose sur trois domaines clés : la préservation de la biodiversité, la promotion de l'économie circulaire et la promotion de la décarbonation du portefeuille de produits. Étant donné que l'argile est extraite à proximité immédiate des usines de traitement, les itinéraires de transport peuvent être courts et les émissions de CO2 qui en résultent peuvent être minimisées. En termes de biodiversité, les carrières sont également des biotopes précieux qui, grâce à des travaux de remise en culture durable, créent des habitats idéaux pour des plantes et des animaux rares. Dans les carrières d'argile, il y a même des zones protégées d'amphibiens d'importance nationale.

Moins de matière, moins d'énergie de processus

Le recyclage fait partie des activités quotidiennes de ZZ Wancor. Tant que l'argile pour la production des briques n'a pas encore été cuite, il n'y a pas de déchets. Le matériau résultant de la masse brute peut simplement être ajouté à nouveau. Un contrôle qualité rigoureux est essentiel. La teneur en humidité correcte de la masse brute est contrôlée en permanence et les produits défectueux sont triés avant la cuisson afin d'éviter les bris inutiles et donc la consommation d'énergie. Car avec la cuisson, l'argile change de propriétés : une matière plastique devient un matériau de construction cassant. Les déchets qui surviennent après la combustion peuvent à leur tour être ajoutés à la production de briques. Mais avant tout, les fonctionnalités techniques des produits, telles que l'imperméabilité et la capacité de charge, doivent être garanties.

Source EE-News