Le BBIS d'Ibea fonctionne avec trois caméras matricielles couleur haute résolution et deux caméras 3D avec une résolution correspondante montées sur les côtés
Les trois images matricielles en couleur peuvent être analysées simultanément au moyen d'un logiciel dédié
Le système peut être combiné avec une peseuse à bande, les blocs d'argile hors spécifications peuvent être retirés de la ligne de production au moyen d'un éjecteur à commande pneumatique
Effets secondaires pendant la rectification
Dans la production de blocs d'argile, la station de rectification est très importante car c'est ici que la dimension de la largeur est définie. Pendant la rectification cependant, des effets secondaires indésirables peuvent en résulter. Par exemple, les côtés peuvent ne pas être rectifiés à angle droit ou avec des dimensions incorrectes. Comme l'usure peut se produire pendant le processus de rectification , des réglages incorrects peuvent également se produire pendant la production en cours. Cela peut conduire à des produits hors spécifications, qui ne peuvent être filtrés de la production qu'avec difficulté. Une surveillance continue serait donc utile.
Le BBIS d'Ibea fonctionne avec trois caméras à matrice couleur haute résolution et deux caméras 3D avec une résolution correspondante montées sur les côtés. Les trois caméras couleur capturent une image matricielle simultanément, après que les deux caméras 3D latérales aient capturé leur image, explique ibea, décrivant le principe de fonctionnement du système. L'éclairage de celui-ci est positionné dans un tunnel lumineux équipé de LED blanches. L'éclairage est muni d'un flash. Grâce à la forme du dôme, toutes les zones sont éclairées de manière homogène, de sorte qu'aucun réglage important ne doit être effectué ici. Seul un réglage unique de la luminosité est nécessaire.
Surveillance continue avec des caméras 3D
Les images 3D capturées pendant le mouvement d'avance sont capturées avec un retard, cependant, les résultats de l'analyse sont sortis avec les résultats de l'image 2D. Le réglage des surfaces d'inspection 3D est effectué comme pour les surfaces inspectées 2D, cependant, en tant qu'algorithme, un contrôle de l'uniformité de la structure de la grille sans interruption est analysé. D'autres contrôles mesurent les distances, par exemple, de quatre points d'angle les uns par rapport aux autres. Pour cela, les deux capteurs 3D sont calibrés pour que la lecture sans bloc d'argile soit « 0 ». Lors de l'analyse, la forme trapézoïdale, l'ovalité ou la rectangle sont calculées et comparées à des préréglages appropriés.
Les données collectées sont enregistrées pour dériver une tendance et générer des statistiques, qui peuvent ensuite être analysées sur des périodes appropriées. Le système peut être combiné avec une peseuse à bande, pour déterminer la densité des blocs d'argile. Cela se fait également automatiquement. Les blocs hors spécifications peuvent être retirés au moyen d'éjecteurs pneumatiques hors de la ligne de production.
Conclusion
Ibea est convaincu que BBIS est parfaitement adapté pour contrôler la qualité des blocs d'argile, en particulier les dimensions du sol. Grâce au fonctionnement intuitif, une configuration très simple est possible. Le système est adapté à l'inspection continue de tous les produits et très flexible dans la gestion des changements de produits, explique la société basée à Hambourg. L'évaluation des images est entièrement automatique et fournit des statistiques avec une information détaillée sur les défauts (classificateur).
Les blocs d'argile sont vérifiés pour :
- Dimensions du sol entre les deux côtés du sol +/- 0,1 mm
- Angle de chaque côté du sol Fissures superficielles bout à bout
- Web cracks d’une taille critique
- Déformation de toute nature et longueur/largeur/hauteur avec une précision de +/- 0,1 mm
- Perforations serrées ou mal formées
- Perforations manquantes
- Inclusions, écaillage, coins écaillés
