Sabo S.A., fabricant grec d'installations et de machines clé en main pour l'industrie de la terre cuite, a commandé une nouvelle machine d'empilage robotisé de grande capacité pour Meridian Brick à Henderson, au Texas, aux États-Unis.Le projet a été commandé à la mi-2018, quelques mois seulement après l’entrée de Sabo sur le marché américain par le biais de sa représentation par Reymond Products International Inc. Reymond Products International Inc. fabrique des matrices d’extrusion sur mesure pour le secteur de la terre cuite, le leader sur ce marché Reymond vend ses produits dans le monde entier. La nouvelle coopération offre à Sabo l’occasion de s’implanter sur le marché américain et d’y introduire sa technologie.
C'était déjà le deuxième projet livré à Meridian Brick. En mars 2019, un projet de moindre envergure, un nouveau transbordeur pour l'usine de Gleason, au Tennessee, a été livré et installé avec succès.
Dans le cadre du deuxième projet, un nouveau empileur robotisé a été conçu et commandé pour 45 000 briques par heure. Le nouveau dispositif d'empilage comprend toutes les machines situées en aval du coupeur existant, jusqu'au chargement des wagons de four sur le transbordeur existant en entré du tunnel d'attente. C'est l'un des plus grands empileur actifs aux États-Unis d'Amérique.
Dès le jour de la passation de la commande, tous les départements de Sabo ont été immédiatement impliqués dans le projet afin de concevoir, construire, tester et expédier la ligne dans un délai total de six mois. Avant la période d’envoi, les ingénieurs et les responsables de Meridian avaient eu l’occasion d’inspecter la ligne montée dans les locaux de Sabo lors des essais internes, en faisant part de leurs derniers commentaires sur les améliorations de dernière minute. Le transport des nouveaux équipements a été organisé par Sabo jusqu'à l'usine Meridian.
Après le démantèlement de l’ancienne machine, les travaux de génie civil restants ont commencé immédiatement. L'installation de la nouvelle machine était très exigeante en raison de la taille des machines ainsi que de l'espace et de l'accès limités dans cette partie du bâtiment. Le projet exigeait donc une précision considérable. Le groupe d'experts comprenait une équipe complète dirigée par un chef de projet, un chef de chantier, des installateurs expérimentés pour les travaux mécaniques et électriques, ainsi que des mécaniciens et des électriciens. L’ensemble du projet reposait sur un calendrier strict et serré de cinq semaines d’installation et de deux semaines de mise en service. L'installation des machines pourrait être achevée à temps, grâce au soutien de toute l'équipe de Meridian.
La nouvelle ligne
La nouvelle ligne commence en aval du coupeur primaire existant avec un convoyeur court qui entraîne les pains sur la machine à doubler les pains. Cette machine se déplace à gauche et à droite toutes les 3 s afin de créer un groupe de deux pains, qui sont ensuite coupés à une fréquence de coupe de 6 s par un coupeur multi-fils de 2 x 40 briques. Le coupeur a une double rangée de fils et peut basculer automatiquement lorsqu'un fil est cassé. Un système de serrage rapide donne à l'opérateur la possibilité de changer 40 fils en moins de 10 minutes. Les disques à rouleaux pré-rainurés permettent des angles chanfreinés ou texturés sur les bords des briques.
Après le coupeur multi-fils, les briques sont envoyées sur la bande de groupage principale au préhenseur de duplication, qui crée des couches empilées de briques. Un groupe de 160 briques (2 doubles lignes de 40 briques chacune) se déplace pas à pas jusqu'au tapis de programmation intermédiaire qui crée le schéma final de rangs de briques pour les robots. Quatre robots manipulent 60 briques par cycle et les déposent sur les wagons de four vides. Les robots travaillent par groupes de deux de chaque côté de la périphérie de la bande de groupage. Les briques sont directement espacées par la pince du robot. Le logiciel de sécurité spécial Fanuc garantit que les deux robots peuvent travailler sur une petite zone sans collision et en synchronisation appropriée.
Outre la dépose sur champs, il existe également la possibilité d'un empilage à plat. Au-dessus de la petite ceinture de groupage intermédiaire se trouve la pince d'empilage plat qui peut soulever et faire pivoter les briques en position horizontale. La fonction d'empilage à plat permet à l’ensemble de l'empileur de passer facilement de la pose sur champs à la pose à plat.
La ligne est également équipée de deux machines à rouleaux et de leurs couteaux respectifs qui placent automatiquement un film plastique sur le dessus du wagon. Il est également possible de placer des filets entre deux ou plusieurs couches de briques. Le filet est alimenté et coupé automatiquement pendant qu’il est placé par la pince robotique qui tire le filet du distributeur de filet. La machine peut signaler à l'opérateur que le rouleau est presque vide afin qu'il puisse le remplacer facilement et rapidement afin de minimiser les temps d'arrêt de la machine.
Source Ziegelindustrie International
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