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27/08/2019

Wienerberger usine de Betchdorf

L’essentiel du site:

  • Création : 1585, usine de la famille Sturm à Betschdorf
  • Situation : commune de Betschdorf (67) environ 4 000 habitants
  • Carrière : 53 ha situés derrière l’usine
  • Superficie totale des bâtiments : 26 851 m2
  • Aires de stockage : 29 000 m2 (hors voies de circulation)
  • Mise en service : 1996 (Unité Betschdorf 2)


Effectif:

  • Global sur Betschdorf: 70 personnes dont 37 dédiées à la production
  • 2018:
    • Recrutement d'1 chef d'équipe et 4 opérateurs pour soutenir l'accroissement général de l'activité grâce à la création de la nouvelle ligne CLIMAmur®
    • Création d'emploi pour 2 personnes dévolues sur la ligne de remplissage CLIMAmur®
Investissements:

  • Nouvelle ligne CLIMAmur®: 3,5 millions d'euros. Effective depuis fin 2018, la nouvelle ligne fait de la production Wienerberger une production 100% française.
  • Traitement des fumées et récupération d'énergie: 1,3 million d'euros


Gamme de produits:

  • Principaux produits: GF R20, GF R20 Poteau, GF R20Th +, HOMEbric, CITIbric, CITEbric
  • Accessoires: Arases, Poteaux, Linteaux, Blocbric Monomères: R30, R37, R42
  • Nouvelles gammes CLIMAmur® 30,36 et 42 (base, poteau, linteau, tableau feuillure, arase)
  • 46 formats / Produits pour l'export


Process de fabrication:

  • Mélange : Marne, loess, papier, sciure, poussière de rectification.
  • Préparation terre : Broyeur à meules + 2 trains de laminoirs dégrossisseur et finisseur. Tonnage 120t/h. Stockage dans 4 box de 2000 tonnes.
  • Fabrication : Excavateur, rapeur, malaxeur, mouleuse mono-sortie, coupeur 1 ou 2 fils, coupe horizontale ou verticale.
  • Séchage : 27 h en séchoir tunnel à 5 voies avec 36° à l’entrée et 80° au fond du séchoir.72 wagonnets, ventilation par rotalcers.
  • Cuisson : 24 h en four tunnel à joint de sable, avec un palier de cuisson de 1h en moyenne à 980°C.
  • Four de 177 m x 7,00 m x 1,62 m de hauteur d’empilage (38 wagons). Traitement des fumées par oxydateur thermique.
  • Dépilage : Par pinces. Rectification de 100% des produits. 2 lignes de rectification Novoceric avec 2 trains de meules. Capacité de 700 palettes par jour.
  • Nouvelle ligne de remplissage de briques en automatique avec la laine de roche.


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