Peu de traces sur Internet et, c’est un signe qui ne trompe pas, aucune trace dans les archives du Populaire du Centre : Refractory Thermic Service est peu connue, mais gagne à l’être. Elle est de ces PME discrètes dont le savoir-faire laisse le visiteur pantois.
Refractory Thermic Services, RTS pour les intimes, a été créée en 2015 et œuvre depuis la zone de la Plaine, à Boisseuil. Elle conçoit, fabrique, installe et maintient des fours industriels. Et son créateur, Laurent Bonnet, le dit sans ambages : RTS ne fait pas dans le bas de gamme. "On est cher, mais on fait des fours pour 30 ans".
RTS est au four industriel ce que les bâtisseurs d’antan étaient à la construction : "Je veux continuer à monter des cathédrales", dit sans forfanterie, mais avec amour du métier, le chef d’entreprise.
Savoir-faire unique
Ancien du fabricant de fours Coudamy, Laurent Bonnet a "posé des briques dès l’âge de 17 ans". Aujourd’hui, sa jeune entreprise travaille pour les secteurs de la porcelaine, de la briqueterie, de la tuilerie, de l’aéronautique, du médical… Elle n’emploie que huit personnes, mais dispose d’un savoir-faire qu’aucune filière de formation ne propose.Entreprise Refractory Thermic Service
"Ce n’est pas écrit dans les livres, explique Laurent Bonnet à propos des techniques de son métier. Moi, ce sont des anciens compagnons qui m’ont formé." Le savoir-faire de l’équipe lui permet de répondre à des demandes complexes et variées, du four "taille boîte à chaussure à celui de 20 mètres de long". C’est ce dernier qui est en cours de conception par le bureau d’études interne.
Au degré près
Laurent Bonnet est toujours en quête d’améliorations, de nouveautés, pour répondre aux demandes de clients qui veulent des fours qui cuisent de 200 à 1.850 °C, "parfois avec des exigences au degré près". RTS doit s’adapter aux process de production de ses clients, au gaz ou à l’électricité. Parfois même au bois, quand il s’est agi de restaurer et d’entretenir les fours à bois de la Manufacture de Sèvres.
RTS fabrique les moules dans lesquels est coulé un béton spécifique, fabrique les pièces du four, réalise l’enveloppe réfractaire, le châssis métallique, crée les postes de commande… Suivant sa taille, le four est monté à blanc dans l’atelier, redémonté puis remonté, et mis en marche, chez le client.
Et "la demande est énorme" explique Laurent Bonnet, qui parle d’embauche, de formation, d’agrandissement pour faire face aux commandes potentielles. Preuve que lorsque la réputation se construit sur la qualité, le savoir-faire et la durabilité du produit, la discrétion n’est pas un problème.
Source Le Populaire par Jean-Louis Mercier
