"Continental 9" et "Twist 9"
A la demande expresse du client et en étroite collaboration avec son bureau d'études, Bongioanni Stampi a conçu les deux tuiles de base "Continental 9" et "Twist 9". Comme il est d'usage dans l'entreprise, au cours de la réalisation de la conception demandée par le client, tous les points auxquels les tuiles sont soumises au cours du cycle de production ont été contrôlés en parallèle : placement sur les cadres de séchage, placement sur les caissons en H , emballage pour le stockage et le transport. L'inspection comprenait également le montage de base sur le toit pour assurer la parfaite étanchéité des tuiles contre les intempéries.
Tout cela a été fait en tenant compte du souhait du client de poursuivre la production des modèles précédents, plus petits. Ce "point de contact" supplémentaire du projet a nécessité d'autres études spéciales pour assurer la montabilité de tous les moulages nouveaux et existants sur les presses. Les vérifications croisées nécessaires ont été effectuées par le service technique de Bongioanni Macchine, qui est en mesure d'effectuer des simulations 3D du processus de moulage. Les outils nécessaires pour cela devaient être spécialement fabriqués.
"La base de notre travail réussi était la longue expérience de nos deux sociétés et la synergie résultant de la possibilité de combiner les compétences de nos services techniques respectifs, au plein bénéfice des projets proposés par nos clients de temps à autre. En effet, les entreprises et les départements, bien qu'entités distinctes, appartiennent à une seule société faîtière - un fait qui est désormais unique dans notre industrie », a déclaré un porte-parole de Bongioanni.
Moules et Presses
En plus des tuiles de base, tous les moules pour la production des tuiles accessoires correspondantes ont également été fournis, qui sont un complément naturel pour la commercialisation et la réalisation de couvertures de haute qualité : tuiles faîtières initiales lisses, tuiles faîtières finales, tuiles de ventilation, tuiles en demi-spirale et pignons droit et gauche.
- 1 Cutter TGLDS, couteau simple, double ligne de coupe, complet avec commande électrique et technologie SEW de dernière génération.
- 2 chargeurs de plaquettes automatiques type AC8P, chacun avec huit tapis, avec lanceur adapté à une utilisation avec des onduleurs pour optimiser les vitesses de chargement, double poumon, rejet à commande pneumatique.
Ces dernières évolutions ont été discutées et développées en concertation avec le client, notamment pour pouvoir utiliser des galettes d'argile plus grosses adaptées aux nouveaux modèles et optimiser en même temps la consommation des masses argileuses utilisées, en adéquation avec une rationalisation moderne et contemporaine. de la consommation d'énergie.
"Même dans ces derniers aspects, Bongioanni prouve une fois de plus qu'il est capable de répondre aux exigences d'un client aussi important. Cela n'est possible que grâce à la préparation et à la collaboration de tous les acteurs impliqués, de la synergie de nos services techniques avec les services de production à la relation directe et constante avec le client sur les différents aspects des projets en développement », explique l'entreprise porte-parole, ajoutant: "Bongioanni Macchine tient également à remercier les chefs de projet R. Reckeki, A. Pietrzak, L. Sanders, dont le professionnalisme a permis à notre entreprise de fournir une excellente performance de travail."
