Michelmersh a annoncé le succès de sa candidature au concours Industrial Fuel Switching du Department for Business, Energy & Industrial Strategy (BEIS) du gouvernement britannique pour mener une étude de faisabilité visant à remplacer le gaz naturel par de l'hydrogène dans le processus de fabrication de briques. Le programme fait partie du portefeuille d'innovation Net Zero (NZIP) d'un milliard de livres sterling qui vise à financer les technologies à faible émission de carbone afin de réduire les coûts de la décarbonisation.
Le projet représente une étude physique phare mondiale pour remplacer le gaz naturel par de l'hydrogène dans la fabrication de briques. La première phase du projet démontrera la viabilité du changement de combustible et verra l'hydrogène utilisé dans le processus de production de briques d'argile sur le site de Freshfield Lane de Michelmersh. Le projet vise à inspirer un changement radical dans le secteur et à présenter des opportunités et des recherches fondées sur des preuves pour soutenir les fabricants dans leur cheminement vers une décarbonation massive des processus de production.
En tant qu'organisation à la tête du projet BEIS "Deep Decarbonisation of Brick Manufacturing", Michelmersh est allé plus loin pour promouvoir et diffuser la progression et l'apprentissage du projet à travers une marque dédiée : HyBrick.
L'hydrogène électrolytique vert sera utilisé pour cette étude innovante, aidant à démontrer comment cette technologie peut transformer l'industrie de la fabrication de briques. Tous les partenaires du consortium sont ravis de faciliter et de promouvoir la production des premières briques d'argile à 100 % d'hydrogène au monde, permettant un mouvement vers l'hydrogène et ouvrant la voie à l'avenir net zéro auquel notre pays aspire.
Cette première étude HyBrick explorera les tests de composants d'infrastructure spécifiques pour prouver la capacité de chauffage à l'hydrogène et déterminer tout impact sur la qualité globale, l'intégrité de la brique ou l'esthétique. Les données seront recueillies et analysées pour déterminer tout effet sur les températures ou la stabilité du procédé. Les briques seront ensuite comparées à des briques de contrôle (produites à 100 % de gaz naturel) pour s'assurer qu'elles répondent à toutes les exigences techniques, esthétiques et caractéristiques, avec des tests de laboratoire indépendants pour déterminer leur durabilité et leurs performances structurelles. Les analyses, les évaluations et la formation dédiées aux risques pour la santé et la sécurité, ainsi que les tests de performance de la qualité de l'air, sont d'une importance primordiale.
Les travaux associés sur les solutions de production d'hydrogène visent à offrir à Michelmersh des opportunités avec de l'hydrogène sur site résilient et propre, ce qui pourrait aider le groupe Michelmersh à ouvrir la voie à un avenir plus durable pour l'industrie céramique au sens large.
Sarah Le Gresley, directrice de l'innovation de Michelmersh, présidente du groupe de développement durable et responsable des applications, est ravie de commencer les premiers essais au monde. Elle est incroyablement passionnée par la démonstration que, en plus de la brique d'argile ayant zéro carbone opérationnel, cela offre également la possibilité de réduire considérablement le carbone incorporé de la brique d'argile de plus de 60 %. Le Gresley a récemment inventé l'expression « Shaping Genuine Sustainability » pour que le groupe mette l'accent sur l'investissement dans de véritables projets de réduction de carbone plutôt que sur le financement de compensations carbone.
Le Gresley travaille avec Michael Brophy, directeur de la production du groupe, qui est également désireux de démontrer l'approche progressive du groupe en matière de durabilité. Brophy est enthousiaste à l'idée de repousser les limites et d'explorer l'ingénierie, les capacités de production et les exigences qui feront passer la fabrication durable au Royaume-Uni à un niveau supérieur. Alors que Michelmersh se concentre sur le leadership du secteur en testant et en explorant de nouvelles technologies et méthodes de production efficaces, y compris, mais sans s'y limiter, le changement de combustible, il s'efforcera de montrer comment les produits de construction naturels et fabriqués localement peuvent fournir des réductions significatives du carbone tout au long de la vie des biens durables. matériaux disponibles pour les prescripteurs.
