Des blocs de terre cuite de haute précision avec une large gamme de formes et de noms offrent des avantages considérables pour la construction de maisons, rendant la construction plus facile, plus légère, plus rapide et plus rentable. Pour garantir une qualité de bloc élevée et une précision dimensionnelle constante, les blocs de maçonnerie sont entre autres rectifiés à leur taille finale exacte pendant la production.
Holger Lenkeit, Business Development Manager CP Engineering Northern Eastern Europe chez Saint-Gobain Abrasifs : « Surtout avec les rectifieuses planes à ventilation interne, il y a le problème de ce que l'on appelle 'l'effet de sablage', qui endommage les outils de meulage et entraîne une usure prématurée.
Dans les rectifieuses planes à ventilation interne, l'air est aspiré de l'extérieur et, grâce à des géométries spéciales, acheminé à grande vitesse vers le processus de rectification. Ici, il s'écoule latéralement contre les segments de la meule diamantée. À l'intérieur de l'outil, à la suite du processus de meulage, des particules de matériau pénètrent simultanément dans le flux d'air. Avec ce mélange d'air et de particules de matériau, ce que l'on appelle « l'effet de sablage » se traduit par le lessivage des segments sur la surface intérieure des outils. De cette manière, la surface du segment est diminuée. Par conséquent, moins de grains de diamant sont en action, le motif de meulage devient plus rugueux et plus irrégulier. Les forces qui en résultent dans la pièce à usiner augmentent, ce qui conduit à un motif de meulage plus médiocre et à un écaillage des bords. En conséquence, l'usure augmente plus rapidement, nécessitant des changements d'outils avec des temps d'arrêt machine associés.
Holger Lenkeit : « Le système AIRSTREAM de nos nouvelles meules diamantées met fin à cet effet d'érosion dommageable pour l'outil : la conception du corps de l'outil a été modifiée de sorte que la direction du flux d'air soit optimisée à l'intérieur de la meule. . En conséquence, le mélange air-matériau n'est plus alimenté latéralement contre les segments, mais vers la partie supérieure des segments. En conséquence, les segments restent stables en forme jusqu'à la fin. La largeur de segment presque complète est préservée et le processus de meulage est plus doux, entre autres en raison de la réduction des turbulences de l'air à l'intérieur de l'outil.
La durée de vie a considérablement augmenté
Les avantages du nouveau système AIRSTREAM sont rapidement perceptibles pour les fabricants de blocs de terre cuite : La surface du segment reste stable pendant toute la durée de vie de l'outil, ce qui signifie : une plus grande stabilité de la forme du segment avec une dureté d'outil et une qualité de meulage uniformes. Le volume du segment peut maintenant être presque entièrement utilisé pendant le processus de meulage car la largeur du segment est préservée pendant toute la durée de vie de l'outil. Selon l'application, la durée de vie de la meule diamantée AIRSTREAM est jusqu'à 20 % plus longue par rapport aux outils de meulage conventionnels utilisés jusqu'à présent. La meilleure précision d'équilibrage pendant toute la durée de vie de l'outil protège également la machine et assure également un bon motif de meulage constant sur le matériau. L'essentiel est que les coûts d'outils sont considérablement réduits, les intervalles de changement d'outils sont allongés et les temps d'arrêt de production associés sont réduits, tandis que le taux de rebut est également réduit.
Holger Lenkeit : « AIRSTREAM est un booster de productivité absolu pour l'industrie de la brique en terre cuite. Grâce à la durée de vie plus longue, le rendement est maximisé tandis que la qualité de meulage et la stabilité dimensionnelle sont considérablement améliorées avec une faible rugosité. De plus, outre la faible utilisation d'outils et les changements d'outils minimisés, les temps de rodage réduits sont un autre facteur. L'aspect durabilité ne doit pas être sous-estimé : l'efficacité accrue dans l'utilisation des outils entraîne une réduction des besoins en outils. L'utilisation d'outils plus économes en énergie, avec un impact plus doux sur la machine, signifie en plus des économies de coûts que les ressources peuvent être préservées et les émissions de CO2 réduites.
