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17/02/2022

Épurateurs humides pour l'industrie des fours à briques

Un épurateur par voie humide correctement conçu est une approche très efficace pour contrôler les émissions de four qui contiennent des gaz acides HCl, HF et SO2, des métaux et des particules. Un épurateur par voie humide à contre-courant ou à flux croisés à deux étages présente les avantages d'un faible encombrement et de faibles besoins d'entretien en raison de l'action de lavage des buses de pulvérisation sur les composants internes de l'épurateur. Souvent, l'investissement initial en capital pour un épurateur par voie humide est inférieur à celui d'un filtre en tissu à injection sèche. Plus important encore, un épurateur humide fonctionnera avec une faible chute de pression, ce qui maintiendra les exigences de puissance du ventilateur à un faible niveau. Les coûts des réactifs sont également faibles. Cela se traduit par de faibles coûts d'exploitation et des économies importantes pour les installations de four à briques.

Four à Céramique

Les épurateurs humides offrent quatre avantages clés pour les installations de four à briques :

• Coûts d'investissement et d'exploitation inférieurs à ceux des filtres en tissu à injection de chaux sèche ou des épurateurs à chaux sèche

• Haute efficacité pour l'élimination des gaz acides et des particules

• Faibles exigences d'élimination des déchets solides

• Flexibilité de conception pour répondre aux futures réglementations de l'EPA sur les émissions de SO2.

Pour garantir des performances optimales avec un minimum de temps d'arrêt, les éléments suivants doivent être pris en compte lors de la conception de l'épurateur par voie humide :

• Limites de permis d'égout pour l'évacuation des eaux usées

• Préservation des conditions de tirage du four pour maintenir l'uniformité du produit

• Minimisation des besoins de maintenance

• Fournir un environnement sûr pour la manipulation des réactifs dans la liqueur de lavage


Un épurateur par voie humide conçu de manière optimale aura les éléments suivants :

• Echangeur pour pré-refroidir le flux de gaz

• Cendre de soude ou soude caustique utilisée comme liqueur de lavage

• Clapet de reflux ou entraînement à fréquence variable sur le moteur du ventilateur pour un contrôle précis du tirage du four

• Éliminateur de buée de style Chevron pour atteindre une efficacité d'élimination des gouttes supérieure à 99,9 %

• Évaporateur d'eaux usées intégré pour l'élimination des boues 

Source Envitechninc