La briqueterie de Hennersdorf a une longue histoire. Des briques sont produites sur le site depuis 1870, soit plus de 150 ans. À cette époque, les briques étaient fournies à des architectes de la ville renommés de Vienne et des environs. En outre, les briques ont été amenées à la Ringstrasse de Vienne à cheval et en charrette, où le grand palais de la Ringstrasse a été construit au 19ème siècle.
L'usine, qui appartient à la société Wienerberger depuis 1890, est aujourd'hui la plus grande usine de briques d'Autriche. 25 000 briques sont produites chaque jour à Hennersdorf. Wienerberger exploite également une autre briqueterie en Basse-Autriche à Göllersdorf (district de Hollabrunn). Wienerberger produit environ 500 millions de briques murales chaque année dans toute l'Autriche. Pour imaginer les dimensions: Selon l'entreprise, avec ce montant, vous pourriez reconstruire une ville aussi grande que Tulln chaque année.
100 000 mètres cubes d'argile par an
100 000 mètres cubes d'argile sont traités à Hennersdorf chaque année. L'argile provient d'une fosse d'argile à un kilomètre de l'usine
Pour que les briques prennent leur forme, la masse préparée est pressée à travers un soi-disant embout buccal. Ensuite, la brique individuelle est découpée dans la masse à l'aide de fil. Les briques d'une épaisseur de 25 centimètres sont les plus demandées, mais les briques d'isolation thermique spéciales sont également de plus en plus populaires.
«Une tendance que nous avons observée ces dernières années est certainement la construction en maçonnerie monolithique. La brique peut non seulement protéger contre le froid dans ses propriétés, mais peut également protéger contre la chaleur des étés chauds que nous avons actuellement en Autriche », déclare Johann Marchner, directeur général de Wienerberger Austria. Concrètement, monolithique signifie qu'aucune isolation supplémentaire du mur extérieur n'est nécessaire. La brique n'est enduite qu'à l'intérieur et à l'extérieur.
"Sinon, la brique exploserait"
Lorsque la brique murale est complètement pressée, elle a une teneur en humidité d'environ 20 pour cent. Par conséquent, la brique doit maintenant être séchée. «Si vous la brûliez immédiatement, la brique exploserait à haute température. C'est pourquoi il existe un séchoir à tunnel et que la brique a un temps de séjour de deux à trois jours afin de retenir deux pour cent de l'humidité résiduelle », explique le directeur des opérations Müller.
Les briques sont ensuite brûlées dans un long four à plus de 900 degrés Celsius. Parce que la durabilité et le respect de l'environnement sont également de plus en plus importants dans la production de briques, Wienerberger utilise entre autres des pompes à chaleur. Les premiers projets pilotes avec des pompes à chaleur sont déjà en place. «Vous pouvez imaginer que l'énergie qui est habituellement chassée de la cheminée est à nouveau capturée et réutilisée pour le processus de production», déclare le directeur général Johann Marchner.
En ce qui concerne la crise du CoV, l'Autriche a jusqu'ici échappé à l'œil au beurre noir. Au début de la pandémie, il y avait beaucoup d'incertitude, dit Marchner. Les carnets de commandes sont actuellement pleins. «Les questions de construction et de vie sont devenues encore plus importantes à la suite de la crise», est certain Marchner. Il continue donc de s'attendre à une forte demande de briques.
Source NOE ORF.at par Thomas Puchinger
