Pilote passé au stade industriel, ce projet d’optimisation énergétique des procédés industriels démontre la capacité de CNIM à générer d’importantes économies grâce à ses pompes à chaleur et sa technologie d’absorption.
Optimiser énergétiquement des procédés industriels
Leader mondial de la fabrication de briques et premier fournisseur européen de tuiles, le groupe autrichien Wienerberger (202 sites de production dans 30 pays) cherche à réduire sa consommation de gaz dans les processus complexes et énergivores de fabrication des produits, qui passent notamment par des stades de cuisson puis de séchage.
Photo : l'usine pilote de Wienerberger équipée d’une pompe à chaleur à absorption CNIM
Soucieux d'optimiser ses besoins et l’efficacité de ses sites de production, mais aussi fortement engagé dans le développement durable, l’industriel a mis en place un système novateur de récupération de chaleur dans l’une de ses usines.
Un système de récupération de chaleur complet
Dans l'usine pilote du Groupe Wienerberger située dans la région de Linz en Autriche, CNIM a développé un système complet de récupération de chaleur composé d'une pompe à chaleur à absorption, d'un laveur et de 14 échangeurs de chaleur air-eau.
Valoriser la chaleur perdue du séchoir
Alors qu’auparavant elle était purement et simplement perdue, la chaleur produite par le séchoir est maintenant récupérée et réinjectée dans le processus grâce à une pompe à chaleur à absorption. Le système utilise l'air à haute température comme force motrice.
Photo : pompe à chaleur à absorption CNIM optimisant l'efficacité énergétique du processus de fabrication des briques
Un travail d’équipe pluridisciplinaire
Wienerberger a retenu CNIM pour son niveau d’expertise et sa capacité à l'accompagner du début à la fin du projet.
CNIM a mobilisé ses compétences techniques internes et son savoir-faire industriel pour ce projet, fruit d'une collaboration étroite au sein du Groupe entre la branche Systèmes Thermiques de CNIM Systèmes Industriels pour son expertise en ingénierie des procédés dans le domaine thermique, et sa filiale en Chine, en charge de la fabrication de la pompe à chaleur.
Un projet passé au stade industriel
La consommation de gaz est réduite grâce la technologie d’absorption. La chaleur récupérée permet d'économiser la quantité équivalente d'énergie pour préchauffer le four. A terme, ce sont quelques 500 kW de chaleur perdue qu’il est prévu de récupérer.
Le projet pilote est passé au stade industriel. Un suivi et une maintenance à distance sont effectués par CNIM, dans une démarche d’amélioration itérative avec Wienerberger.
Photo : contrôle à distance des performances de la pompe à chaleur et du système complet
Source CNIM
Optimiser énergétiquement des procédés industriels
Leader mondial de la fabrication de briques et premier fournisseur européen de tuiles, le groupe autrichien Wienerberger (202 sites de production dans 30 pays) cherche à réduire sa consommation de gaz dans les processus complexes et énergivores de fabrication des produits, qui passent notamment par des stades de cuisson puis de séchage.
Photo : l'usine pilote de Wienerberger équipée d’une pompe à chaleur à absorption CNIM
Soucieux d'optimiser ses besoins et l’efficacité de ses sites de production, mais aussi fortement engagé dans le développement durable, l’industriel a mis en place un système novateur de récupération de chaleur dans l’une de ses usines.
Un système de récupération de chaleur complet
Dans l'usine pilote du Groupe Wienerberger située dans la région de Linz en Autriche, CNIM a développé un système complet de récupération de chaleur composé d'une pompe à chaleur à absorption, d'un laveur et de 14 échangeurs de chaleur air-eau.
Valoriser la chaleur perdue du séchoir
Alors qu’auparavant elle était purement et simplement perdue, la chaleur produite par le séchoir est maintenant récupérée et réinjectée dans le processus grâce à une pompe à chaleur à absorption. Le système utilise l'air à haute température comme force motrice.
Photo : pompe à chaleur à absorption CNIM optimisant l'efficacité énergétique du processus de fabrication des briques
Un travail d’équipe pluridisciplinaire
Wienerberger a retenu CNIM pour son niveau d’expertise et sa capacité à l'accompagner du début à la fin du projet.
CNIM a mobilisé ses compétences techniques internes et son savoir-faire industriel pour ce projet, fruit d'une collaboration étroite au sein du Groupe entre la branche Systèmes Thermiques de CNIM Systèmes Industriels pour son expertise en ingénierie des procédés dans le domaine thermique, et sa filiale en Chine, en charge de la fabrication de la pompe à chaleur.
Un projet passé au stade industriel
La consommation de gaz est réduite grâce la technologie d’absorption. La chaleur récupérée permet d'économiser la quantité équivalente d'énergie pour préchauffer le four. A terme, ce sont quelques 500 kW de chaleur perdue qu’il est prévu de récupérer.
Le projet pilote est passé au stade industriel. Un suivi et une maintenance à distance sont effectués par CNIM, dans une démarche d’amélioration itérative avec Wienerberger.
Photo : contrôle à distance des performances de la pompe à chaleur et du système complet
Source CNIM
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