L’importance du facteur énergétique est au cœur des
préoccupations et des développements actuels réalisés par Ceric Technologies.
La société explore plusieurs voies: les combustibles alternatifs n’entrant pas
dans les quotas de CO2, l’amélioration de l’efficacité énergétique de ses
équipements et l’isolation thermique. Cette priorité donnée à la réduction de
la consommation énergétique se retrouve dans l’ensemble de la gamme (une
modification de la buse et des hélices de sortie d’un groupe d’étirage Pelerin
a par exemple permis de réduire sa consommation d’énergie électrique de 10 %).
Mais c’est sur les fours et les séchoirs que les efforts se concentrent.
Cuisson: isolation des fours
Les caractéristiques des fours, en termes d’isolation et de
rendement thermique, sont sans cesse améliorées.
L’isolation des panneaux est optimisée en fonction des zones
de températures pour des performances énergétiques exceptionnelles et l’étanchéité
des fours (enveloppe en acier avec des panneaux soudés…) reste le meilleur
moyen de conserver leur performance à l’optimum.
Énergies alternatives: biogaz et sciure de bois
Des développements récents sur des combustibles alternatifs
autorisent l’utilisation de nouvelles énergies (gaz pauvre, biogaz, sciure de
bois…).
Le biogaz est une énergie renouvelable non fossile issue de
la fermentation de matières organiques (animales ou végétales) et qui peut être
produite dans les centres d’enfouissements techniques (CET). Essentiellement
composé de méthane, de dioxyde de carbone, d’eau et d’autres gaz dans des
proportions moindres, son pouvoir calorifique dépend de la concentration en
méthane et varie donc de 4 à 7 kWh par Nm3.
Ceric Technologies exploite un savoir-faire éprouvé dans
l’installation de lignes de cuisson biénergie biogaz/gaz naturel. Composée de
panoplies biogaz pour l’alimentation des zones de cuisson, de brûleurs Jet et
de tuyères biénergies, cette solution flexible permet une gestion automatisée
de la biénergie. Aucune intervention humaine n’est nécessaire pour le
changement de combustible et la cuisson est garantie même en cas de défaut
d’alimentation d’un des combustibles.Plus économique (le coût énergétique du
biogaz est bien inférieur à celui du gaz naturel), plus écologique (utilisation
d’énergie non fossile), l’utilisation du biogaz représente une alternative
fiable à l’utilisation de combustibles fossiles. Cette solution est adaptable
aux nouvelles installations et aux installations existantes.
La sciure de bois, ou encore les écorces et copeaux, les
pellets ou autres déchets végétaux, constituent un combustible dont le bilan
CO2 est neutre pour l’environnement, la quantité de CO2 dégagée lors de la
combustion étant égale à la quantité absorbée lors de la croissance de l’arbre.
Le pouvoir calorifique de la sciure dépend de son taux d’humidité, taux qui
peut varier énormément.
Ceric Technologies a mis au point une centrale de cuisson
qui fonctionne avec tous les types de sciures humides, sans séchage préalable.
Un criblage de la sciure est nécessaire pour écarter les grains supérieurs à 5
mm avant de la déposer sur un convoyeur à chaîne installé à proximité du four.
Il alimente des vis sans fin reliées aux centrales de cuisson. Chaque centrale,
régulée automatiquement, envoie un mélange d’air et de sciure pulsé jusqu’aux
tuyères installées sur le four. Ce dernier est équipé d’un dispositif
d’obturation automatique des puits de chauffe afin d’éviter les remontées de
gaz chaud vers les équipements de cuisson et une possible inflammation de la
sciure.
En s’appuyant sur cette expérience de la combustion de
matières non fossiles, Ceric Technologies explore de nouvelles voies et évalue
d’autres sources exploitables.
Équipements de cuisson: le ThermoBooster
Les efforts de Ceric Technologies se sont aussi portés sur
les équipements de fours, soit pour améliorer encore le rendement des
équipements de chauffe (tuyères à impulsions gaz, brûleurs Jet…) ou les rendre
compatibles avec l’utilisation d’énergies alternatives, soit pour optimiser les
échanges thermiques lors de la cuisson des produits. Le recyclage des fumées,
dans un premier temps, puis le brassage haute température se sont alors imposés
comme des solutions efficaces pour réduire les consommations d’énergie.
En créant le ThermoBooster, Ceric Technologies a développé
une solution pour optimiser les flux au sein du four et homogénéiser la
température entre ses différentes sections. L’amélioration des échanges
thermiques permet de réduire la différence de température entre le haut et le
bas du wagon et améliore l’homogénéité de température du début à la fin du
four. Cet équipement breveté de brassage d’air haute température présente la
particularité de fonctionner à l’intérieur même du four, de 200° à 850°C. Il ne
requiert pas l’installation de conduits d’air externes, souvent endommagés par
des phénomènes de corrosion difficilement contrôlables. Son efficacité permet
de réduire le nombre de brûleurs au niveau de la zone de pré chauffage et, par
conséquent, les opérations de maintenance. Une nouvelle conception de la
turbine a permis d’augmenter de 15 % l’efficacité aéraulique de l’ensemble.
Séchoirs
Les efforts de Ceric Technologies se sont portés sur
l’isolation des séchoirs (utilisation possible de panneaux isolants), la
récupération des calories du four et leur exploitation pour le séchage et
l’introduction d’équipements de brassage d’air innovants qui optimisent le
séchage et réduisent la consommation d’énergie.
Source
Ceric Technologies
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