Pages

22/03/2009

Imerys Terre Cuite: Une entreprise attachée à la Terre !

Imerys Toiture, leader français des tuiles en terre cuite, présente aujourd’hui une unité de production moderne qui favorise le Développement Durable et permet de valoriser la conduite environnementale mise en place depuis plusieurs années au sein de l’entreprise : réhabilitation des carrières, développement des bioénergies, gestion responsable de nos unités, innovations produits énergétiquement performants…
Créée en 2004 pour mettre en commun les savoir-faire et les valeurs des deux marques commerciales, Imerys Structure et Imerys Toiture, la Division Terre Cuite France du groupe Imerys fédère ses activités en impulsant des valeurs propres à un développement responsable et pérenne.
Aujourd’hui, Imerys TC, sur son site de Saint-Germer-de-Fly, à l’ouest de Beauvais (60, Oise) connaît des transformations significatives qui mettent en avant son engagement dans le développement durable. Une belle évolution technologique a été réalisée sur l’une des lignes de production de l’usine : la transformation des supports de cuisson unitaires de « U » en « H». « Cette conversion permet de répondre toujours davantage aux attentes du marché de l’ouest et du nord de la France, en améliorant considérablement esthétisme et planéité de nos produits », souligne François Dupety, directeur d’exploitation du site. Des initiatives ont été mises en place pour réduire les consommations énergétiques et électriques et le taux de déchet a été diminué de 50 %. Des protections périmétriques ont également été renforcées sur l’unité pour offrir une plus grande sécurité et de meilleures conditions de travail à l’ensemble des collaborateurs. Aujourd’hui le site emploie 180 personnes pour une production moyenne annuelle d’environ 210 000 tonnes de tuiles sur ses 4 unités de production, dont 10 000 tonnes en accessoires. Cinq équipes de production se relaient en permanence pour assurer un fonctionnement en continu des unités de production.
Des initiatives responsables et citoyennes
De nombreux exemples viennent nourrir cette culture de l’entreprise en faveur d’un développement durable où se mêlent les enjeux humains, écologiques et économiques.
La briqueterie de Mably (42) est limitrophe du Centre de stockage de déchets de la ville. Ce Centre produit du biogaz par décomposition microbienne des déchets. Il est apparu hautement judicieux d’utiliser ce biogaz en tant que source d’énergie pour la cuisson des argiles. En effet, la briqueterie dispose ainsi d’une source d’énergie qui permet : la valorisation rationnelle et l’utilisation d’une énergie écologique, une amélioration de ses coûts de production grâce à une énergie à bas prix, une diminution de ses consommations en gaz naturel, et une diminution des gaz à effet de serre (CO2) et des quotas de CO2. Compte tenu du gisement de biogaz actuel et de la consommation énergétique du four de la briqueterie, la valorisation prévue permet de couvrir une grande partie de ses besoins en gaz. En effet, sur la base des productions de biogaz, les besoins seront couverts : de 70 à 80 % environ jusqu’en 2012, de 70 à 30 % jusqu’en 2020.
Autre exemple avec la tuile photovoltaïque à base de silicium cristallin, qui transforme la lumière du soleil en courant continu et permet ainsi de proposer un produit écologique. Cette tuile concilie énergie propre, esthétisme, simplicité de mise en œuvre, économie, aide au financement,… des atouts qui lui permettent de réduire la facture énergétique tout en protégeant l’environnement. Même chose avec la tuile thermique qui, en permettant la production d’eau chaude sans émission de gaz, propose confort, économie et écologie.
« L’activité Terre Cuite France a depuis longtemps cherché à diminuer ses consommations énergétiques et prouve, par ses actions au quotidien sur les sites, sa volonté de réduire les gaz à effet de serre », ajoute François Dupety. Nous citerons notamment la poursuite du changement d’énergie vers le gaz naturel ou vers des énergies renouvelables (biomasse : sciure de bois). À énergie égale, le gaz naturel produit 1,4 fois moins de dioxyde de carbone (CO2) que le fuel lourd, et 2 fois moins que le charbon. La biomasse représente 70 % de la consommation énergétique du site de Gironde (33) et 50 % du site de Colomiers (31).
Au cours de ces dernières années, les fours de cuisson ont également tous été modernisés et leurs rendements améliorés. Une optimisation de la production a été aussi réalisée par une réduction des déchets séchoir et four.
Enfin, La division Terre Cuite France d’Imerys s’engage pour une réaffectation responsable des carrières après exploitation en partant du principe qu’une carrière n’est qu’une étape dans la vie du sol. Soucieuse de prendre soin du patrimoine dans lequel elle puise sa matière première, l’entreprise finalise le réaménagement complet des carrières qu’elle exploite.
Tous les sites d’exploitation de la division Terre Cuite France du groupe sont certifiés ISO 14001.
► Imerys Toiture
Constituée en 1974 par l’entrée dans le groupe des Tuileries Huguenot Fénal, le périmètre s’est élargi dans la seconde moitié des années 80 pour Imerys Toiture, en accueillant les activités des sociétés I.R.B (1986) et G.P.S (1989). Ces différentes entités françaises ont alors fusionné au sein d’une société unique : Imerys Toiture qui propose notamment : 7 appellations terroir (Gélis, Huguenot, Jacob, Ste Foy, Sans, Phalempin et Poudenx), 62 modèles de tuiles, 100 coloris, 700 modèles d’accessoires, plus de 1 300 000 tonnes de tuiles, et 850 maisons couvertes par jour, soit 180 000 maisons par an.
► Imerys Structure
Imerys Structure est née du regroupement des activités briques et planchers des anciennes sociétés françaises G.P.S, Fotec, Planchers Fabre et des conduits de fumée des sociétés Moulin, Minangoy et Pomel. En 2005, l’entreprise Marcel Rivereau a été intégrée à la société. La marque propose 4 gammes de produits (brique de mur, brique de cloison, conduit de fumée, plancher), plus de 900 000 tonnes de briques, et 200 maisons construites par jour, soit 27 000 maisons par an.
Source France BTP.com

Aucun commentaire: