Christian Dumolin, entrepreneur et investisseur: "Je dois accepter que la vie est courte"

L'empire commercial de Christian Dumolin s'étend jusqu'à la Russie. Et cet investisseur en série de 76 ans souhaite que cet empire continue de s'étendre. Une discussion sur l'esprit d'entreprise et les investissements, ainsi que sur l'avenir et la mort.

Christian Dumolin, entrepreneur et investisseur: "Je dois accepter que la vie est courte"

Christian Dumolin n'aime pas le réseautage, ni les tables de réunion. Il préfère s'asseoir confortablement, sa tablette et son smartphone à portée de main, dans le bureau épuré et décoré d'art moderne du siège de Koramic Holding. C'est le nom de la structure, qui chapeaute le large éventail de sociétés et de participations que Dumolin a constitué au cours des dernières décennies.

Il y a soixante ans, Christian Dumolin a quitté la maison de ses parents à l'âge de seize ans. Après une série de petits boulots, allant de pompiste à courtier en d'assurances, il a racheté l'entreprise de tuiles de son grand-père, à l'âge de 35 ans. Sous le nom de Koramic, il en a fait un groupe de construction international, qui a finalement été racheté par la société autrichienne Wienerberger.

M. Dumolin a vécu bien des aventures boursières avec Koramic et TrustCapital, et s'est révélé être l'un des plus gros investisseurs belges, avec des opérations couvrant un large éventail d'activités, et ce jusqu'en Chine. Il a également aidé de nombreuses entreprises en difficulté. Il a, par exemple, maintenu à flot le producteur de fils de cuivre et d'aluminium Lamifil, également actif en Russie.

Christian Dumolin n'est pas encore prêt à prendre sa retraite. Mais le décès de sa femme l'a amené à s'interroger sur l'avenir. "Avec l'âge et la mort de ma femme, je me suis adouci en tout. Comme un bon vieux vin."

Combien de temps allez-vous continuer ?

CHRISTIAN DUMOLIN. "J'ai toujours la passion de faire bouger les choses. Mon seul problème est que je sais que mon temps est limité et que je ne pourrai jamais tout faire ou tout voir. Mais j'ai de moins en moins de problèmes avec ça. Je dois juste accepter que la vie est courte.

Qu'est-ce qui vous motive encore ? Le plaisir de faire du profit ?

DUMOLIN. "Bien sûr, nous sommes ici pour faire du profit. Grâce à cela, nous pouvons continuer à investir et à soutenir des initiatives à caractère sociale. Mais ce qui me motive, c'est de travailler avec des gens, d'analyser des dossiers et des situations, et d'étudier des entreprises. Nous travaillons constamment sur les dossiers, et sur les presque 50 entreprises dans lesquelles nous investissons. Ils représentent un chiffre d'affaires de 700 millions d'euros et 5 000 à 6 000 employés. C'est comme marcher à contre-sens sur un tapis roulant dans un terminal d'aéroport : dès que vous vous arrêtez de marcher, vous reculez. C'est la même chose dans les affaires. Tu ne peux pas dire : "Je ne bouge pas."

Cette affaire se déroule-t-elle comme prévu ?

DUMOLIN. "Koramic" date de 1883. Nous sommes une entreprise très ancienne, qui veut devenir encore beaucoup plus ancienne. Mais le groupe a évolué. Nous avons cessé depuis longtemps d'être une entreprise ayant une seule activité industrielle. Nous devenons de plus en plus un "family office financier", qui investit dans une perspective à long terme. Je ne cherche pas à obtenir le meilleur rendement. Je veux de la stabilité, grâce à des revenus récurrents et à l'atténuation des risques. Nous répartissons nos investissements sur quatre activités. Koramic Holding contient nos participations stratégiques, des sociétés que nous contrôlons à 50 % ou plus. Nous sommes donc actifs dans six secteurs. Dans le domaine de l'immobilier, nous achetons et gérons des immeubles et réalisons des projets de développement en Belgique, en Pologne, en Roumanie et en Allemagne. Avec TrustCapital, nous sommes dans le private equity, avec des participations minoritaires dans des sociétés non cotées, par le biais de fonds, de co-investissements ou d'investissements directs. Enfin, la rubrique Finances comprend notre portefeuille boursier."

Vos enfants sont maintenant les propriétaires ?

DUMOLIN. "Nous sommes en train de structurer tout cela. Il n'y a pas d'urgence. Je suis propriétaire à 100 %. J'ai racheté les parts de tous les autres actionnaires et je nous ai sortis de la bourse. J'ai deux enfants (un fils Bruno, 38 ans, actif dans l'industrie alimentaire chez Abramo et Vanafish, et une fille Nina-Marie, 27 ans, nvdr), je n'ai donc pas à m'occuper d'une famille de vingt ou trente personnes. J'ai la chance d'avoir des enfants très équilibrés qui s'entendent très bien, y compris les beaux-enfants.

"Mon fils Bruno a ses propres affaires et veut faire ses preuves. Il suit Koramic à distance et se porte également très bien. Ma belle-fille fait partie de l'équipe de direction de la société mère. Notre fille Nina-Marie était haut placée chez AB InBev et voulait se lancer dans les affaires. Mais elle a beaucoup souffert du décès de sa mère. Ma femme était très sociable. Sa devise était : "Vous gagnez de l'argent et moi je dépense de l'argent pour aider les gens" (rires). Ma fille est comme cela aussi. Elle étudie, aide les gens et gère la collection d'art de Koramic. Elle se marie l'année prochaine. Mon futur gendre est actif dans notre entreprise immobilière. Mais ils doivent suivre leur propre chemin."

Koramic reste familial ?

DUMOLIN. "Oui, mais cela peut très bien être différent dans une prochaine génération. L'ancrage des actionnaires est important, mais mes enfants ont une grande responsabilité envers les employés du groupe. Ils en sont très conscients. Ils doivent voir quelles personnes sont les mieux placées pour faire avancer l'entreprise. D'ailleurs, nous avons déjà des PDG pour chaque partie du groupe."

Vous regardez toujours tous les dossiers ?

DUMOLIN. "Oui. Toutes les décisions importantes sont discutées avec moi et je regarde les chiffres de toutes les entreprises. Mais je ne suis plus impliqué dans la gestion quotidienne."

Avez-vous appris par essais et erreurs ?

DUMOLIN. "Il y a des investissements que je n'aurais pas dû faire. Il y a des cas avec lesquels j'ai eu de vrais problèmes. Mais si vous êtes un entrepreneur, vous savez que vous ferez des expériences positives mais aussi des négatives. Quiconque affirme ne jamais faire de mauvais investissements est soit très chanceux, soit ne dit pas la vérité. Heureusement, j'ai fait plus de bons investissements que de mauvais. Même les mauvais n'ont pas été faits au hasard. Quand on est actif dans autant de secteurs et dans autant de pays, il est parfois difficile de tout comprendre correctement."

Allez-vous continuer à investir en Chine ?

DUMOLIN. "Oui, je le ferai. Nous y fabriquons des plastiques et pouvons y faire beaucoup d'autres choses. Nous y réfléchissons."

Une de vos entreprises, Lamifil, produit en Russie.

DUMOLIN. "Nous avons fermé l'usine. J'ai dit à tout le personnel de rester à la maison, mais qu'ils continueront à être payés. Nous gardons assez d'argent pour qu'ils puissent continuer ainsi à être payés pendant des mois. Ces personnes n'ont pas choisi que M. Poutine envahisse l'Ukraine. Sur le plan économique, c'est un désastre, mais la Russie continuera d'exister et donc d'être un marché. Nous y resterons actifs. Vous ne pouvez pas considérer la Russie comme un no-man's-land. Sur le plan humain, vous pouvez vous demander comment vous pouvez encore traiter avec M. Poutine, mais il est incontournable. La guerre ne pourra se terminer que lorsque M. Poutine aura gagné. Personne ne peut imaginer qu'il jette l'éponge."

Ne craignez-vous pas que votre usine soit nationalisée ?

DUMOLIN. "Non. Si nous devions nous retirer complètement, cela se produirait probablement. Mais ce n'est pas l'intention. Cette usine n'est pas sans importance pour nous. Elle fabrique des produits qui complètent la gamme que nous fabriquons en Belgique".

Êtes-vous actif en Ukraine ?

DUMOLIN. "Non, mais nous avons eu une activité là-bas. Nous l'avons arrêté, car l'Ukraine est l'un des pays où la corruption est la plus forte. Malheureusement, ils ne sont pas tous des saints là-bas" (rires).

Votre nom est apparu dans le cadre des "Pandora Papers", car un proche de Poutine était temporairement un actionnaire indirect de la branche russe de Lamifil.

DUMOLIN. "Je mène toujours mes affaires de manière correcte. J'ai répondu en détail à cela. Nous faisons très attention avec qui nous travaillons. Lorsque cet homme est devenu actionnaire, nous nous sommes informés du mieux que nous pouvions et tout le monde a pensé que c'était la personne parfaite. Mais même moi, je ne sais pas comment certains de ces hommes d'affaires russes opèrent."

Avec IPG, leader du marché des centres d'appels, vous avez également été un acteur clé du suivi de contacts pendant la crise sanitaire.

DUMOLIN. "Nous étions en tête dans ce domaine en Flandre. Beaucoup de choses ont été dites à ce sujet mais qui ne sont pas vraies. Le IPG a été choisi par la cellule de crise. Nous avons formé un consortium. Cela a été difficile. Une entreprise du consortium a, apparemment, été victime d'une fraude, ce que je ne comprends ni n'accepte. C'est regrettable pour l'image du secteur. Nous avons travaillé correctement et gagné de l'argent de manière honnête. C'était un travail énorme."

Quel a été l'impact de la crise du covid ?

DUMOLIN. "J'ai vécu Lehman Brothers et le désastre de Fortis. Quand la crise a éclaté, j'ai eu peur. Nous avons dû injecter de l'argent dans un certain nombre de sociétés, principalement des sociétés d'événements. Mais il est très surprenant que le covid nous ait laissé si peu de cicatrices. Les banques centrales ont joué un rôle extrêmement important. Ils ont clairement appris de Lehman Brothers. Maintenant, je suis plus inquiet, en raison de l'inflation élevée. Les augmentations de salaires sont énormes. La Belgique se positionne très mal vis-à-vis des pays étrangers."

Êtes-vous souvent contacté en tant qu'investisseur ?

DUMOLIN. "Nous examinons constamment les dossiers, mais nous n'allons pas faire de grandes choses pour le moment. Nous voulons d'abord tout consolider. Nous nous dirigeons de plus en plus vers des participations minoritaires, parce qu'alors vous n'avez pas à gérer. Nous sommes très actifs dans le domaine de l'immobilier mais c'est un domaine que je ne connais pas bien.

La Flandre occidentale accueille effectivement des investisseurs plus fortunés.

DUMOLIN. "Des personnes comme Filip Balcaen, Marc Coucke, Joris Ide et bien d'autres continuent à réinvestir dans la région. Cette dynamique est importante. Il est important pour notre économie qu'ils soient soutenus et que nous ayons de nombreux entrepreneurs qui réussissent. Dans le passé, quand quelqu'un vendait sa société, il faisait ses valises et partait pour les Alpes ou le Luxembourg."

Vous vous voyez régulièrement ?

DUMOLIN. "Ils se voient peut-être, mais je vis un peu en reclus. Je regarde avec beaucoup de respect toutes ces personnes qui s'en sortent très bien. Je le fais à mon niveau. Quand j'étais enfant, à l'école, il y avait des gars avec de grosses billes. J'avais et j'ai toujours les petites billes" (rires).

Comment avez-vous fait face à la mort de votre femme ?

DUMOLIN. "Nous étions très complémentaires. Elle était le centre de la famille. Lorsque j'ai appris qu'elle était atteinte de cette maladie, j'ai passé un an à cheminer avec elle, tranquillement et sereinement, vers la mort. Ce fut une année difficile mais belle. Je n'ai jamais été aussi proche de ma femme qu'à ce moment-là. Elle pensait qu'elle vivrait longtemps. Elle a été malchanceuse. La santé est la plus grande inégalité de la vie. On naît avec de bons ou de mauvais gènes. Je semble avoir de bons gènes jusqu'à présent. Mais soudain, j'étais seul, et la pandémie est arrivée. J'étais souvent à la maison, mais je continuais à fonctionner. Quand vous n'avez plus rien à faire, cela doit être beaucoup plus difficile."

Travaillerez-vous encore autant si votre femme n'était pas décédée ?

DUMOLIN. "Non. Bien je n'aurais jamais arrêté mais je voyagerais probablement un peu plus, je prendrais plus de temps libre. Mais le travail est important pour moi. Mon travail n'est pas une échappatoire. Je ne suis pas vraiment une personne sociable. Je ne sors pas beaucoup et je suis discret. Le fait que je sois entouré de jeunes dans mon environnement de travail est important. Cela me permet de rester jeune de coeur et de continuer à avancer.

Qu'est-ce que vous aimeriez encore faire ?

DUMOLIN. "Surtout, vivez de façon normale. En particulier avec l'âge, il est crucial de maintenir l'équilibre, tant physiquement que mentalement. Vous devez gérer votre vie, suivre certaines règles et avoir une certaine volonté. Par exemple, je bois très peu d'alcool. Je suis un amateur de vin, mais je ne bois qu'un verre de vin rouge de temps en temps. Et je fume aussi un cigare de temps en temps. Mais je ne me couche jamais trop tard et je suis toujours réveillé vers 5 heures. Je lis ensuite le journal, j'essaie d'aller à la salle de sport et j'arrive généralement au bureau vers 7h30. J'habite à proximité. J'ai appris à connaître ma maison pendant la pandémie. Je ne savais pas ce qu'il y avait dans la plupart des placards. Ma femme a tout arrangé. J'ai également découvert les environs, car j'ai beaucoup marché et fait du vélo. J'ai appris à apprécier les petites choses. Je n'ai pas besoin de prendre l'avion pour Rome, je peux aussi voir de belles choses ici. Voyager est toujours plus amusant quand on a quelqu'un avec qui partager ce voyage. C'est une autre raison pour laquelle ma femme me manque. Si vous êtes seul, vous partagez moins et je pense que le partage est important.

"En guise d'adieu à ma carrière, je veux construire un nouveau siège social. L'actuelle est devenue trop exiguë. Le seul point positif de covid est que nous travaillons désormais plus efficacement, grâce à Teams ou Zoom. Avant, j'allais souvent à Bruxelles ou à Anvers pour une réunion d'une heure ou deux. Nous avons également appris à garder plus de distance. Dans le passé, vous aviez beaucoup de bureaux ouverts. Dans le nouveau bâtiment, il y aura plus d'espaces fermés et de bureaux, et plus de distance entre les personnes."

Et avec plus de place pour l'art ?

DUMOLIN. "En effet. J'achète encore régulièrement des oeuvres d'art. Je suis constamment occupé par les chiffres et les affaires. L'art est donc important. Cela donne une autre dimension à ma vie. Je n'ai que peu de temps pour la littérature et la musique. L'art me permet de penser à autre chose pendant quelques minutes. Je ne considère pas non plus la peinture comme un investissement. Bien que ce soit toujours agréable quand quelque chose double de valeur. Mais je ne vends rien. C'est l'amour de l'art."

Quoi d'autre ? La course ?

DUMOLIN. "Je fais en effet des courses de vieilles voitures. Je suis récemment monté sur le podium, en Italie. J'ai une vieille Ferrari et une Ford Mustang, entre autres. J'ai aussi une Harley-Davidson, mais je ne la conduis plus. C'est devenu trop dangereux.

Vous regrettez quelque chose ?

DUMOLIN. "Tout d'abord, je regrette que ma femme soit morte. Et je regrette d'avoir cet âge (rires). Mais je ne regrette rien d'autre. Pourquoi le ferais-je ? Il y a peu de gens qui ont cette chance : avoir une bonne santé et les bonnes personnes dans l'entreprise. Les gens qui se plaignent sans raison, je les trouve abominables."

Source Trends Le Vif par Bert Lauwers

Depuis les briques d'algues jusqu'aux bâtiments à base de plantes

Le ciment, l'ingrédient liant essentiel du béton, des blocs de construction et du mortier - est un cauchemar climatique. 

Pour le fabriquer, vous chauffez du calcaire et de l'argile à des températures extrêmement élevées en utilisant des combustibles fossiles polluants. Cela déclenche un processus chimique, qui libère également d'énormes quantités de dioxyde de carbone dans l'atmosphère. Le processus est si intensif en carbone et le ciment est si largement utilisé qu'il représente environ 8 % des émissions mondiales de CO2. Alors que le parc immobilier mondial devrait doubler d'ici 2060, les défenseurs du climat recherchent désespérément des matériaux alternatifs pour arriver rapidement sur le marché.

Une usine à Longmont, Colorado, peut avoir la réponse. D'ici la fin de cette année, il commencera à produire des briques de béton fabriquées non pas à partir de ciment, mais à partir d'algues. Prometheus Materials, qui s'est formé en 2021 à la suite d'un projet de recherche à l'Université du Colorado, prend des microalgues normalement trouvées dans les lacs ou les étangs et les fait pousser dans des bioréacteurs. Ils ajoutent de l'air afin que les algues puissent se nourrir du dioxyde de carbone qu'elles contiennent, ainsi que de l'eau de mer et de la lumière des lampes à LED. Cela permet aux algues de produire une substance ressemblant à du ciment capable de lier du sable avec du gravier ou de la pierre pour fabriquer du béton. La méthode imite le processus naturel par lequel les organismes forment des récifs coralliens durs et des coquillages.

Les briques à base d'algues devraient être disponibles dans le commerce en 2023. Elles ont été conçues en partenariat et partiellement financées par les États-Unis. cabinet d'architecture Skidmore, Owings & Merrill (SOM) - connu pour avoir créé le Burj Khalifa à Dubaï et le One World Trade Center à New York.

La fabrication des briques émet actuellement un dixième du CO2 de la production conventionnelle de blocs de béton, selon Loren Burnett, PDG de Prometheus Materials. Lorsque l'entreprise aura fini d'installer des panneaux solaires pour alimenter ses plans de fabrication, ce processus sera neutre en carbone et, dans trois ans, négatif en carbone, selon Burnett. "Il n'y a pratiquement pas de CO2 émis pendant le processus et nous séquestrons en fait le CO2", dit-il. "Parce que les algues l'absorbent par la photosynthèse, et nous intégrons ensuite ces algues dans nos matériaux de construction."

Source Time

Après les panneaux solaires, les tuiles solaires

Plutôt que des panneaux solaires, une entreprise récemment lancée, Actinhome, propose d'utiliser des tuiles solaires : elles prennent la forme de tuiles classiques pour tous types de toits, mais sont recouvertes par une cellule photovoltaïque en silicium. 

« Je lance en France de nouvelles tuiles solaires sur la base d'une tuile céramique classique de Nelskamp », explique Hugo Beauchène, fondateur d'Actinhome et futur étudiant à l'école Epitech. 

Ces céramiques, fabriquées par l'entreprise de tuileries reconnue principalement en Allemagne, Nelskamp, permettent une intégration des cellules directement sur les tuiles, avec dix tuiles solaires par mètre carré.

Actuellement, Actinhome propose deux modèles de tuiles solaires : des noires avec une puissance de 10 watts par tuile, et des rouges avec 8 watts par tuile. 

Car c'est aussi par leur aspect esthétique que les tuiles solaires se placent en bonnes candidates. 

Moins visibles que des grands panneaux solaires, elles permettent, d'après l'entreprise, autant de puissance tout en étant discrètes. « Nous avons créé ce projet ActinHome dans le but de rendre accessible aux Français un moyen rentable, esthétique et qui est bénéfique pour notre Planète », écrit H. Beauchène.

Source Futura Science par Léa Fournasson

Hollande: Lingl remplace la ligne d'empilage de l'usine Wienerberger de Kijfwaard West

L'entreprise d'ingénierie mécanique bavaroise-souabe, Lingl Anlagenbau GmbH, a été mandatée par l'usine néerlandaise de Wienerberger Kijfwaard West sous la condition d'une conversion et d'un temps d'arrêt extrêmement courts. 

Le démantèlement de l'installation d'empilage existante et l'installation de la nouvelle dans l'usine de production  menaçaient d'être retardés en raison de goulots d'étranglement dans la logistique de livraison. Mais ensuite, le feu vert et l'enthousiasme du client : "Avec un excellent travail d'équipe et une équipe d'installation très performante, Lingl, avec le soutien des employés de Kijfwaard West, a réussi à réduire les temps d'arrêt de 20 à 13 jours », se réjouit Michel Groenewegen, directeur des opérations de l'usine de Wienerberger Kijfwaard West. "L'équipe de Lingl a été en mesure de confirmer notre confiance avec une performance de haut niveau et de nous satisfaire", poursuit Groenewegen. Le responsable des opérations commente le contexte exact dans l'entretien.

Que produit-on sur le site de Wienerberger Kijfwaard West ?

MG : Kijfwaard West est la plus grande usine de  briques de parement clinker des Pays-Bas dans le domaine du clinker grand format avec bande moulée, le clinker dit de type KK80. Quatre formats différents de briques et de pavés en clinker sont produits et vendus ici pour des projets de grande envergure tels que des chaussées et des mesures générales d'infrastructure. Dans le secteur du pavage, plus de 75 millions de WF sont produits sur le site par an.

Pourquoi avez-vous décidé de reconstruire le nouvel empilage dans l'usine de production existante ?

MG : Il y a trois raisons principales à ce projet. Premièrement, nous voulions augmenter la capacité de l'usine de dix pour cent. Pour y parvenir, il a fallu augmenter de 15 % la production de l'empilage.

De plus, notre objectif était d'augmenter le tampon entre le déchargement et l'empilage de trois à six ou sept wagons de four. Les différents composants de l'installation peuvent désormais être exploités de manière plus indépendante les uns des autres. Ainsi, l'efficacité de l'usine pourrait être augmentée de manière significative.

Grâce à un nouveau concept de sécurité composé d'éléments de sécurité mécaniques, électriques et optiques, la sécurité du lieu de travail a pu être adaptée à l'état de la technique et, en même temps, l'opérabilité et l'accessibilité de l'usine ont pu être extrêmement améliorées, ce qui a entraîné une processus de production plus stable.

De ce fait, une planification de production optimisée, qui tient compte des changements de format fréquents mais aussi de la maintenance en ligne, est désormais assurée avec un rendement accru. Moins de temps d'arrêt de la ligne signifie une plus grande efficacité !

Quel était le défi particulier lors de la conversion de la ligne d'empilage existante ?

MG : Certainement le temps d'arrêt ! Le temps d'arrêt prévu pour le démontage et la remise en service des nouveaux plans d'empilage était de 13 jours. Toutes les personnes impliquées ont considéré qu'il s'agissait du plus grand défi du projet. Dans la perspective du projet, il y avait encore des doutes quant à savoir si Lingl serait en mesure d'atteindre cet objectif. Surtout compte tenu de la situation généralement tendue sur le marché des achats, de la pandémie de Corona et aussi de l'insolvabilité de Lingl, qui n'a été surmontée qu'au début de l'été 2021.

Cependant, Lingl a réussi à nous convaincre, en tant que membre du groupe Schug et nouvellement positionné, de continuer à être le partenaire fiable et digne de confiance de Wienerberger.

Le projet de reconstruction a été testé plusieurs fois en amont et successivement optimisé. Grâce à un grand effort d'équipe et à une équipe de montage parfaitement préparée, Lingl et l'équipe de Kijfwaard West ont réussi à réaliser le temps d'arrêt de 13 jours. Lingl a ainsi pu récompenser la confiance placée en elle par une performance au top !

Selon vous, quelles sont les tendances importantes dans l'industrie de la céramique ?

MG : Le plus grand défi auquel est actuellement confrontée l'industrie de la céramique est sans aucun doute la réduction des émissions de CO2 imposée par la loi et la réduction de la consommation d'énergie qui en découle. Le gaz et l'électricité sont les principaux facteurs de coût dans une briqueterie.

Comment essayez-vous de contrecarrer cela ?

MG : Nous travaillons en permanence à l'optimisation énergétique de l'ensemble de l'usine. Lingl nous soutient dans cette démarche et continuera d'être un partenaire solide pour Wienerberger avec des approches nouvelles et innovantes ! Nous recherchons également la dématérialisation de nos filières matières premières, c'est-à-dire nous essayons d'utiliser de moins en moins de matières premières tout en conservant la même qualité de produit, ou pour le dire autrement : nous travaillons en permanence sur la composition optimale de la matière.

En outre, nous recherchons bien sûr des moyens de remplacer les combustibles fossiles par des sources d'énergie alternatives et durables.

Source Ziegelindustrie International

Les matériaux se replient en avril

Le marché des matériaux fléchit en avril après une période de rebond qui avait suivi la levée des restrictions sanitaires. 

Après un premier repli en mars, l’activité dans le secteur des matériaux de construction a de nouveau baissé en avril. Côté granulats, la production affiche une contraction de -8,8% entre mars et avril, laissant les volumes -8,5% en dessous de ceux d’avril 2021. Au cours des trois derniers mois, l’activité se stabilise quasiment à son niveau des trois mois précédents (+0,4%) mais fléchit au regard de la même période de février à avril 2021 (-1,1%). En cumul sur les quatre premiers mois de l’année

2022, la production de granulats baisse de -0,9% sur un an, tandis qu’elle revient presque à son niveau d’un an plus tôt s’agissant du cumul sur douze mois (-0,4%).

Si ce repli trouve sans doute son origine dans le fléchissement de l’activité constructive lié aux difficultés d’offre et d’approvisionnement des chantiers, il doit aussi être nuancé : le mois d’avril 2021 avait été particulièrement dynamique et, comparé à un mois d’avril moyen (calculé sur ces dix dernières années), le recul apparaît trois fois moins marqué.

S’agissant du BPE, la tendance est comparable. Entre mars et avril,

les livraisons se sont contractées de -7,2% et chutent de -10,1% au regard d’avril 2021 qui, lui aussi, avait été particulièrement vigoureux pour le BPE puisque +10% au-dessus d’un mois d’avril « normal ». Au cours des trois derniers mois, l’activité du béton cède -1,6% par rapport aux trois mois précédents et -2,6% comparé à la même période de l’an passé. En cumul sur les quatre premiers mois de 2022, la production de BPE se

contracte de -1,8% sur un an et de -1,9% en cumul sur les douze derniers mois.

L’indicateur matériaux indique lui aussi un nouveau fléchissement en avril, plus appuyé que celui de mars (-8,7% après -2,9%). Tous les matériaux sont concernés par ce repli, ce qui laisse désormais la tendance des quatre premiers mois de l’année sur une pente négative de -1,9% en glissement annuel.

Source ConstructionCayola

À Vexin-sur-Epte, le maire ne ferme pas complètement la porte au projet de carrière de Terreal

Thomas Durand, maire de Vexin-sur-Epte (Eure), s'oppose au projet de carrière d'argile en l'état. Toutefois, il ne ferme pas la porte à Terreal sous certaines conditions : limiter fortement les impacts sur le village.

Aussi contesté soit-il, le projet de carrière d’argile à Cahaignes, situé à Vexin-sur-Epte (Eure) a au moins le mérite de rassembler la population, les élus et l’opposition autour du même but : empêcher le projet de se faire, en l’état.

«  C’est un projet trop grand, trop près et trop fort pour un petit village comme Cahaignes  »

Jérôme Richard, adjoint en charge de l’urbanisme et de l’aménagement

Mercredi 29 juin, lors du dernier conseil municipal, les élus ont voté à l’unanimité contre le projet de carrière d’argile. Si tous se rejoignent sur le fait qu’il ne peut se faire en l’état, le chef de file du groupe d’opposition Ensemble pour Vexin-sur-Epte, Arnaud Adonon, a soulevé toutefois un point plus clivant :

«  Monsieur le maire, vous êtes opposé au projet en l’état. Qu’est-ce que ça veut dire ?  » 

Arnaud Adonon, chef de file du groupe d’opposition Ensemble pour Vexin-sur-Epte

Vexin-sur-Epte. Polémique autour d’un projet de carrière d’argile : le maire s’oppose au chantier

« Défavorable sur le dossier actuel » 

Alors que certains refusent en bloc l’installation de ce projet, de près ou de loin, Thomas Durand, maire de Vexin-sur-Epte se montre plus nuancé et revendique sa déclaration :

«  Si le préfet demande une carrière plus petite et plus loin des habitations, on pourra continuer à discuter avec Terreal. Mais sur ce dossier actuel, notre avis est clairement défavorable  ».

Thomas Durand, maire de Vexin-sur-Epte

« Nous devons être lucide »

Comme il l’avait déjà annoncé précédemment, Thomas Durand n’a pas vocation «  à faire du populisme  » en s’opposant à tout.

«  En tant qu’élus, nous devons faire preuve de lucidité et d’esprit de synthèse  ».

Un projet hôtelier en péril ?

Arnaud Adonon a rappelé qu’un futur complexe hôtelier devrait voir le jour au château de Cahaignes, acheté par l’athlète Taïg Khris.

« Si la carrière s’installe au village, c’est la fin de ce projet hôtelier  »

Arnaud Adonon 

Ce dernier rappelle que, « contrairement à l’exploitation de la carrière d’argile », le futur complexe hôtelier pourrait contribuer à l’économie de Vexin-sur-Epte et créer de l’emploi sur le territoire. Le maire de Vexin-sur-Epte assure soutenir ce projet comme il l’a fait pour d’autres, notamment à Fourges. 

Source Le Démocrate Vernonnais/ Actu par Arielle Bossuyt

BMI Group, le plus grand fabricant de toitures d'Europe, ouvre son Global Business Services Center en Lituanie

BMI Group, l'expert européen des systèmes de toiture et d'étanchéité, a annoncé aujourd'hui son nouveau centre Global Business Services (GBS) à Vilnius, en Lituanie. La société prévoit de développer le centre en Lituanie en embauchant plus de 150 spécialistes au cours de l'année prochaine dans les domaines de la finance, des ressources humaines, de l'informatique et de la gestion des données de base.

Avec plus de 200 ans d'héritage industriel et d'expérience, BMI Group rassemble certaines des marques les plus fiables de l'industrie et est le plus grand fabricant européen sur le marché combiné des toitures plates et en pente, avec une présence significative dans certaines régions d'Afrique et d'Asie. La nouvelle équipe en Lituanie fournira des services commerciaux mondiaux aux équipes de BMI Group à travers le monde.

BMI Group fait partie de Standard Industries, qui est une société industrielle mondiale privée avec un écosystème qui couvre les avoirs, les technologies et les investissements ainsi que les solutions de construction de classe mondiale, les matériaux de performance, l'immobilier et la technologie solaire de nouvelle génération.

BMI Group vise à fournir des solutions innovantes de toitures actives allant des matériaux qui absorbent la pollution aux toits verts qui fournissent des jardins en milieu urbain. De plus amples informations sur BMI et ses marques lituaniennes Monier et Icopal sont disponibles sur le site Web de BMI www.bmigroup.com/lt.

Nous avons choisi la Lituanie comme site du nouveau centre en raison de son vivier de talents multilingues, de son score élevé dans le classement « Ease of Doing Business » de la Banque mondiale et de son éventail de compétences numériques. Tous ces facteurs et bien d'autres ont fait de la Lituanie la meilleure solution pour la croissance continue de notre entreprise, et nous sommes ravis de commencer notre travail dans le nouveau centre GBS. Arunas Linge, le nouveau responsable des services commerciaux mondiaux de BMI Group.

Selon Linge, le nouveau centre GBS à Vilnius est un investissement stratégique, renforçant les capacités pour permettre les ambitions de croissance de BMI tout en apportant plus d'efficacité, d'excellence et en offrant une expérience client de classe mondiale.

« Notre objectif est de fournir les meilleurs services à nos clients et autres parties prenantes. L'équipe BMI GBS en Lituanie sera essentielle pour renforcer nos services », a déclaré Linge. « Nos collègues sont ce qui rend BMI spécial, nous visons donc à faire en sorte qu'ils se sentent satisfaits, motivés et aient la possibilité de continuer à apprendre. BMI Group organise régulièrement des activités de développement et de formation, parraine des cours de formation et offre des opportunités d'apprentissage des langues.

Le directeur général d'Invest Lithuania, Elijus Čivilis, a félicité le groupe BMI pour ce choix. « Le groupe BMI, durable, en croissance et innovant, a trouvé une excellente opportunité de développement ultérieur - en Lituanie. De plus, notre vivier de talents multilingues et notre infrastructure de premier ordre créeront un environnement favorable au succès mondial de BMI Group », a-t-il déclaré.

BMI Group Fast Facts : *BMI est le plus grand fabricant européen sur le marché combiné des toitures plates et en pente et son héritage industriel remonte à 1740. La société compte environ 9 800 employés dans le monde, des opérations de vente dans plus de 40 pays, 116 usines de fabrication à travers le monde et des installations de recherche et développement détenues à 100 % dans 4 pays.

Source InvestLithuania

CO2: Revcoo lève 3.5 millions d’euros pour recycler les fumées des industriels

La cleantech, spécialisée dans la fabrication de systèmes de captation de CO2 sur sites industriels, utilisera cette levée de fonds pour installer en 2023 une machine capable de capter 20 tonnes de CO2 par jour.

Revcoo s’attaque aux fumées issues des activités de production qui sont à l’origine de 46 % des émissions de gaz à effet de serre dans le monde. Grâce à sa technologie innovante et brevetée, dénommée CarbonCloud, la cleantech est capable de capter du CO2 en sortie de cheminées des sites industriels et de le revaloriser. Pour soutenir le déploiement de cette solution, Revcoo a réalisé avec succès un tour de table de 3.5 millions d’euros auprès de Demeter, Kreaxi, Hand Partners, Ventech et Crédit Agricole Création avec le soutien de Bpifrance, Crédit Agricole et Banque Populaire Aura.

CarbonCloud, utilise le froid extrême pour isoler le CO2 des autres gaz. Concrètement, cette innovation réside dans la mise en contact direct d’azote liquide avec les fumées industrielles qui forme des flocons de CO2. Cette technologie « permet aux industriels de leur laisser le temps de revoir en profondeur leur manière de produire tout en respectant les accords de Paris », commente la société dans un communiqué.

Outre la captation, Revcoo accompagne les industriels dans la revalorisation de CO2. Cette matière première peut répondre aux besoins de plusieurs secteurs comme la culture d’algues, la production de médicaments, ou encore combinée à l’hydrogène, celle-ci permet de synthétiser de nombreux hydrocarbures (éthanol, méthanol, syngas…).

Une nouvelle unité de production

Revcoo dispose d’une première unité installée sur une carrière de production de chaux d’une capacité de captation de 2 tonnes de CO2 par jour. Pour répondre à la forte demande des grands industriels du marché français et européen, la société mobilisera sa récente levée de fonds afin d’installer d’ici le premier semestre 2023 une seconde unité capable de capter 20 tonnes de CO2 par jour. « Afin de répondre aux multiples demandes des prospects, l’objectif est d’installer 40 unités sur des sites industriels d’ici 2025 », précise la société.

La cleantech continuera également d’améliorer sa solution pour industrialiser en 2026, de nouveaux modèles capables de capter encore beaucoup plus de CO2.

Source Environnement Magazine

Allemagne : Wienerberger acquiert le producteur bavarois de tuiles Mayr Dachkeramik

Au 1er juillet 2022, Wienerberger GmbH en Allemagne reprend Mayr Dachkeramik GmbH, une société à responsabilité limitée basée à Salching en Basse-Bavière. Grâce à cette décision, le principal fournisseur international de matériaux de construction et de solutions d'infrastructure élargit encore son portefeuille de produits en mettant l'accent sur l'amélioration de la chaîne de valeur dans le domaine des accessoires de toiture. En tant que l'un des acteurs les plus importants du marché en Allemagne, Wienerberger agit comme un pionnier dans l'industrie européenne de la construction et développe continuellement ses activités afin de répondre aux exigences changeantes du marché. Pour Wienerberger, l'acquisition du producteur de tuiles marque une nouvelle étape cohérente et réussie dans le développement durable de l'entreprise en tant que fournisseur de solutions système en ligne avec les objectifs ESG ambitieux du Groupe.

Cette acquisition crée une base durable pour une croissance rentable continue et, à long terme, permettra à Wienerberger d'opérer avec encore plus de succès sur les marchés nationaux et internationaux. Wienerberger est sur le point d'accroître encore son exposition au marché de la réparation et de la rénovation en Allemagne, actuellement à 80 %, et d'approfondir sa pénétration suprarégionale du marché de la toiture avec le portefeuille repris de Mayr Dachkeramik GmbH. En tant que concurrent solide et prêt pour l'avenir, nous nous positionnerons avec encore plus de succès en tant que fournisseur expert de matériaux de construction en terre cuite pour l'ensemble de l'enveloppe du bâtiment », déclare Heimo Scheuch, président du directoire du groupe Wienerberger.

L'entreprise sera intégrée à Wienerberger Deutschland GmbH avec l'ensemble de son personnel et sera exploitée comme un centre de compétences pour les accessoires de toiture en céramique de haute qualité et l'innovation. En Allemagne, la marque Mayr Dachkeramik sera conservée par Wienerberger sous les solutions de toiture Koramic. La coopération avec d'autres organisations nationales de Wienerberger sera intensifiée. Actuellement, Wienerberger produit sa gamme complète de matériaux de construction pour l'ensemble de l'enveloppe du bâtiment sur un total de 16 sites de production en Allemagne.

À propos de Mayr Dachkeramik

Mayr Dachkeramik produit des accessoires en terre cuite de haute qualité et propose une large gamme de produits de différentes couleurs. En raison de la haute qualité de ses produits, dont beaucoup sont adaptés aux exigences des clients individuels, Mayr occupe une position unique dans le segment des accessoires de toiture. Le site de production de l'entreprise à Salching (Bavière) est situé à environ 50 km à l'ouest de Ratisbonne, à proximité immédiate des usines de tuiles de Wienerberger à Straubing (environ 5 km) et Bogen (environ 20 km).

Les parties contractantes ont convenu de ne pas divulguer le prix d'achat.

Le groupe Wienerberger est l'un des principaux fournisseurs internationaux de solutions intelligentes pour l'ensemble de l'enveloppe du bâtiment et pour l'infrastructure. Wienerberger est le plus grand producteur mondial de briques (Porotherm, Terca) et le leader du marché des tuiles en terre cuite (Koramic, Tondach) en Europe ainsi que des pavés en béton (Semmelrock) en Europe de l'Est. Dans les systèmes de canalisations (tubes en céramique Steinzeug-Keramo et tubes en plastique Pipelife), l'entreprise est l'un des principaux fournisseurs en Europe. En acquérant Meridian Brick, Wienerberger a encore renforcé sa position de fournisseur leader de produits de façade en Amérique du Nord. Avec un total de 215 sites de production, le groupe Wienerberger a généré des revenus de € 4,0 milliards et un EBITDA LFL de € 671 millions en 2021.

Source MarketScreener

Après les orages de grêle, les fabricants de tuiles ont encore plus de mal à répondre aux commandes

La production a augmenté de 15% mais elle est encore insuffisante pour rattraper la hausse de la demande.

Avec les tensions que connaît le marché de la rénovation depuis les confinements, les tuiles étaient déjà un produit difficile à trouver. Les orages de grêle du mois de juin viennent encore alourdir les carnets de commande des fabricants de tuile.

Cela fait dix ans que l'Alsace n'avait pas connu des orages de grêle d'une telle intensité. Dans la nuit du dimanche 26 juin au lundi 27 juin, des grêlons pouvant aller jusqu'à huit centimètres de diamètre se sont abattus sur le Bas-Rhin, sur une bande allant de Villé jusqu'à Strasbourg. Même phénomène le jeudi 30 juin pour le département du Haut-Rhin.

Ces grêlons sont si gros qu'ils causent d'importants dégâts, notamment sur les voitures individuelles stationnées dans la rue. Ainsi, dans les jours qui ont suivi ces intempéries, les carrossiers ont été pris d'assaut par les automobilistes qui voulaient faire débosseler leurs véhicules impactés.

La grêle endommage tout aussi sérieusement les toitures des maisons d'habitation. A Seltz, le groupe autrichien Wienerberger en sait quelque chose. Leader français du marché de la terre cuite, son usine bas-rhinoise fournit 80% des tuiles du Grand Est. Depuis la mi-juin, l'entreprise voit sa demande exploser, sans qu'elle puisse y faire face immédiatement.

Frédéric Didier, le directeur général de Wienerberger France, parcourt le site en expliquant : "en temps normal, le parc est complet et aujourd'hui, on a à peu près 25% de stock par rapport à d'habitude".

Demande et prix en hausse

Car le phénomène n'est pas seulement dû à la météo : la demande était déjà très forte depuis mai 2020, le confinement ayant boosté le marché de la rénovation, alors que la production de tuiles avait été interrompue avec la crise du COVID. Depuis, la fabrication a été accélérée (de plus 15%), mais elle ne permet pas d'absorber toutes les commandes.

Les délais s'allongent et l'entreprise insiste auprès de ses clients pour qu'ils essaient d'anticiper au maximum leurs besoins. A cela s'ajoute une hausse des coûts de fabrication, due à la flambée des coûts de l'énergie.

Une pénurie qui inquiète le secteur. Jean-Luc Wiedemann, vice-président de l’Union Nationale de la couverture plomberie, prévoit des conséquences à cette flambée des prix : "les promoteurs sont en train de mettre les projets dans les tiroirs. Les communes et les architectes également. Dans six mois, le secteur va commencer à manquer de travail."

Source France 3 par Claire Peyrot

UK: Le plus grand fournisseur de briques au monde, Wienerberger, relève ses prévisions de résultats consécutive à la "forte demande"

Le marché britannique a souffert d'une grave pénurie de matériaux de construction et les entreprises de construction sont susceptibles de se tourner vers l'étranger pour s'approvisionner en briques.

Wienerberger, le plus grand fournisseur de briques au monde, a déclaré qu'il s'attend à ce que son bénéfice d'exploitation augmente de 74 % d'une année sur l'autre au premier semestre de cette année pour atteindre 530 millions d'euros après un deuxième trimestre d'activité dynamique.

Dans un communiqué, la société de matériaux de construction cotée à Vienne a relevé ses prévisions de bénéfices pour 2022 à 900 millions d'euros suite à une "forte demande" au cours des trois derniers mois.

Les nouvelles prévisions sont basées sur des perspectives optimistes qui supposent la disponibilité continue de l'énergie, l'absence de débordement du conflit russo-ukrainien et l'absence de récession en Europe ou en Amérique du Nord cette année.

"Nous prévoyons qu'au cours du second semestre de l'année, les niveaux de demande se rapprocheront des niveaux normalisés comme nous les avons vus au cours des deux dernières années", a déclaré le directeur général Heimo Scheuch.

Wienerberger s'attend à une demande continue pour ses produits cette année. Étant donné qu'il s'agit du plus grand fournisseur mondial de briques, ce n'est pas trop optimiste.

Le marché britannique a souffert d'une pénurie de matériaux de construction en 2021, qui continue de tourmenter l'industrie alors que les petites entreprises de construction font faillite dans un contexte d'inflation élevée et de coûts de la chaîne d'approvisionnement.

La Builders Merchants Federation a déclaré au début de cette année que les producteurs nationaux de briques fonctionnaient à pleine capacité alors que les propriétaires poursuivaient les rénovations pendant la pandémie.

Alors que la capacité annuelle de fabrication de briques du Royaume-Uni devrait augmenter l'année prochaine à mesure que davantage d'usines seront mises en service, le pays devrait répondre à la demande existante cette année en s'approvisionnant en briques auprès de fabricants européens.

"Dans notre nouveau segment de construction, nous supposons un niveau solide d'activité de construction car nous ne connaissons pas de marchés surconstruits et n'enregistrons pas de demande inhérente de logements neufs", a déclaré Scheuch.

Wienerberger bénéficie actuellement de couvertures de gaz naturel favorables conclues en dessous des prix au comptant, selon les analystes d'UBS, qui ont recommandé aujourd'hui les actions Wienerberger comme un "achat" sur un objectif de cours de 30 €.

La société de matériaux de construction a déclaré en avril que malgré le gel de l'approvisionnement en gaz russe, la production n'était pas affectée dans ses usines européennes, où elle a déclaré avoir acheté 90% du gaz dont elle avait besoin à l'avance et avait mis en place des "plans d'urgence" avec divers gouvernements.

Alors que l'approvisionnement restreint en gaz a entraîné des fermetures chez certains de ses concurrents, Wienerberger a déclaré avoir renforcé l'approvisionnement en gaz naturel sur tous les marchés sur lesquels il opère et s'efforce de convertir certaines de ses installations à l'électricité, à l'hydrogène, au biogaz ou au gaz de synthèse.

Il a fait état d'une incertitude potentielle liée à l'Autriche ou à l'Allemagne, où le gouvernement pourrait intervenir pour rationner davantage l'approvisionnement en gaz, mais ces marchés représentent moins de 10 % de son chiffre d'affaires.

Source ProActiveInvestors

Pénurie de tuiles : les professionnels empêchés de réparer les toits des sinistrés, après les intempéries

Cette pénurie de tuiles est le résultat de la conjonction de plusieurs facteurs.

Les artisans ne parviennent pas à répondre aux nombreuses demandes de réparations après les intempéries qui ont touché la France. En cause, la pénurie de tuiles, conséquence directe du confinement et de la guerre en Ukraine.

De nombreux toits ont récemment été détruits à cause Les intempéries survenues dans différentes régions mi-juin. Malgré les fortes demandes, les réparations s'effectuent dans un contexte de pénurie de tuiles qui pénalise à la fois les sinistrés et les professionnels du secteur. «On est obligé de bâcher dans l'urgence et de mettre des poids, mais on refuse beaucoup de demandes de réparations, pour ne pas faire attendre les clients 6 ou 9 mois.» explique le gérant de l'enseigne Les Couvreurs de Bordeaux.

Une crise qui ne date pas d'hier

Cette pénurie est le résultat de la conjonction de plusieurs facteurs, le premier étant la crise sanitaire qui a maintenu à l'arrêt la production de nombreuses usines pendant le confinement. « Les pénuries de tuiles datent de bien avant les intempéries. Avec le Covid, les chaînes de fabrication ont été complètement à l'arrêt», résume le gérant bordelais.

La guerre en Ukraine a aggravé le problème. Les sanctions sur le gaz russe conjuguées à la hausse des prix du gaz ont provoqué le ralentissement, voire l'arrêt total des fours des fabricants de tuiles. En effet, dans la très grande majorité des cas, les fours utilisés par les industriels pour la cuisson des tuiles fonctionnent au gaz. Mais des artisans accusent certains producteurs d'augmenter artificiellement le prix des tuiles. «On se demande si les fabricants ne créent pas intentionnellement une pénurie pour pouvoir augmenter le prix des tuiles. Les prix des matériaux de construction comme la tuile et la brique ont doublé depuis le début de l'année... Si les usines tournaient jour et nuit, on arriverait à avoir des livraisons en temps et en heure», se désole le président de la section des couvreurs de la CAPEB Pas-de-Calais. À ces crises successives viennent s'ajouter les problèmes de recrutement auxquels sont confrontés les artisans depuis plusieurs années. «Le personnel manque cruellement. Ça fait 4 ans qu'on en cherche et on n’en trouve pas. Il y a un grand manque de formation et d'incitation des jeunes générations à travailler dans le secteur de l'artisanat.» analyse le couvreur.«Pour les artisans, (...) il n'y a plus rien»

Face à ces pénuries, les professionnels du secteur doivent prendre des mesures : rogner leurs marges, augmenter leurs tarifs ou encore placer leurs salariés en chômage partiel. «Je connais même des patrons qui ont mis leurs salariés en congé», observe l'artisan. «Le seul moyen de s'en sortir c'était de prévoir le plus tôt possible. Moi, j'ai commandé des stocks importants l'année dernière. Aujourd'hui, il faut commander 6 mois à l'avance pour réussir à avoir des tuiles en temps et en heure.». Le couvreur dénonce aussi le fait que cette situation touche surtout les artisans et impacte moins les grandes marques. «Il reste des stocks de tuiles pour les gros distributeurs mais pour les artisans, pour nous, il n'y a plus rien.» Les artisans du secteur espèrent que la situation pourrait progressivement se débloquer à partir du début de l'année prochaine. «On pense qu'en janvier 2023, les choses devraient reprendre leur cours normalement. On aura perdu quasiment un an...C'est un an qui va coûter cher à beaucoup d'artisans.» conclut-il.

Source Le Figaro par Hortense Leger

Edilians: Offre complète de tuiles émaillées

Edilians lance une offre complète de tuiles émaillées au rendu unique, adaptées aussi bien à la toiture qu’au bardage. 

Pour des restaurations de bâtiments civils, demeures historiques, palais nationaux ou édifices religieux, la technique d’émaillage en mono cuisson ou double cuisson garantit un niveau de finition irréprochable. 

Grâce à une palette de couleurs étendue, les jeux de teinte sont sans limite et permettent d’accorder les idées et les projets. La nouvelle offre émaillage se décline en trois gammes, toutes compatibles avec les solutions photovoltaïques de l’industriel. 

Disponible dans cinq modèles de tuiles dotées de l’appellation de terroir Huguenot (H10, HP10, PV10, Stretto, Diamant), la gamme BASIC affiche en toute sobriété une robe BLANC PLATINE à l’aspect satiné, autre apparence de l’émail blanc. 

De par son coloris, son Indice de Réflexion Solaire (SRI) en fait un parfait allié pour préserver les bâtiments de la chaleur et ainsi respecter les exigences de la RE2020 relative au confort d’été. 

La gamme ULTRA offre sa très haute qualité d’émail à de nombreuses tuiles : les fortement galbées (OMEGA Max, OMEGA 10, OMEGA 13), les faiblement galbées (Alpha 10, Delta 10, HP10, H10, Losangée Ste Foy, Standard 9, Standard 14, Diamant), les tuiles plates (20×30, 16×38, 17×27 Ste Foy, 16×27), les tuiles petit moule (Arboise Ecaille, Arboise rectangulaire, Beauvoise Huguenot), et certains modèles de tuiles Canal. 

Pour répondre aux projets les plus audacieux, EDILIANS a développé la gamme ULTIM. Avec son émail de très haute qualité, la diversité de ses aspects (glacé, satiné) et son offre inédite de nuances, reflets (y compris métalliques ou irisés) et jeux de matières, elle élargit les possibilités de créations. Disponible avec des accessoires métalliques laqués sur demande, elle se compose de 14 modèles de tuiles.

Source Batijournal

Orages de grêle : peut-on mieux protéger immeubles et maisons ?

• Les intempéries se multiplient, plus fréquentes et plus violentes.
• Est possible de s'en protéger en construisant des logements plus résistants ?

Murs d'isolation, fenêtres, toit... En cas de grêle, ce sont les parties les plus vulnérables d'une construction. Il y a trois ans, un orage de grêle a détruit la toiture de la maison de Michelle. Pour ne pas revivre ce traumatisme, elle a fait poser des tuiles spéciales sur son toit. Plus épaisses que la moyenne, elles résistent à des grêlons de quatre centimètres, gros comme des balles de golf.

Voici les tests réalisés en laboratoire : rien ne casse. Robert Charvet est couvreur chez Loire Toiture à Saint-Étienne-le-Molard. Il a installé ces tuiles chez Michelle. Le coût de ses travaux était de 20 000 euros.

Source TF1

À Chagny, Terreal investit 2 millions d'euros pour réduire sa consommation d'énergie

En Saône-et-Loire, le spécialiste des matériaux de construction en terre cuite a investi dans un échangeur thermique. L'objectif : transformer la chaleur issue de la cuisson des tuiles, en énergie pour alimenter le site de production et ainsi réduire la consommation de gaz.

À Chagny, le groupe Terreal, spécialiste des matériaux de construction en terre cuite, dispose de deux usines qui emploient 207 personnes à ce jour. 

Le groupe Terreal , leader des tuiles et briques en terre cuite, a inauguré, le mercredi 22 juin, un échangeur thermique à Chagny, en Saône-et-Loire. Un investissement de 2 millions d'euros qui permet de développer une alternative au gaz naturel et d'éviter le rejet de 1.675 tonnes de CO² par an, soit l'équivalent de 130 vols Paris-Marseille en avion, indique le groupe.

Cet échangeur vise à transformer la chaleur issue des fours (pour cuire les tuiles) en énergie afin d'alimenter le site de production. « Ça nous permet de réduire notre consommation de gaz naturel » souligne Xavier Grosjean, responsable du pôle ingénierie chez Terreal. Le projet a été financé à 45 % par l'Ademe et la Région Bourgogne-Franche-Comté.

Valoriser l'énergie

L'échangeur thermique est en activité depuis décembre 2021 sur le deuxième site de Chagny , le plus récent, construit en 2007. Pour rappel, la première usine historique de Chagny a été bâtie en 1881. À l'échelle du groupe, c'est la deuxième fois qu'un échangeur thermique est installé, après celui du site de Mureaux (Yvelines).

« Nous avons près de soixante projets en cours d'étude pour accélérer notre transition énergétique, avec plusieurs axes sur les énergies renouvelables et le biogaz par exemple », ajoute Xavier Grosjean. Depuis plusieurs années, la deuxième usine de Chagny utilise d'ailleurs du biométhane , fabriqué à partir de déchets ménagers, pour produire une partie de ses tuiles.

À Chagny, Terreal emploie 207 personnes, pour un total de 3.228 collaborateurs en France et à l'international. L'usine de Saône-et-Loire est d'ailleurs en phase de recrutement pour des postes de techniciens de maintenance et de conducteurs d'installation.

Source Les Echos par Lucile Meunier

L’Usine Monier d'Aiguillon remporte encore le Trophée sécurité

Vendredi 10 juin, les salariés de l’usine Monier installée à Aiguillon se sont réunis pour célébrer les 1 900 jours sans accident, ainsi que la quatrième année consécutive à la première place du Trophée Sécurité. 

La sécurité n’est jamais totalement acquise. Le personnel en est bien conscient et reçoit les félicitations de la Direction.

Le directeur de l’usine, Nedzad Mulalic, a souligné que la sécurité était une valeur et une vision portée et partagée par tous. Clémentine Lannes, responsable hygiène, sécurité, environnement, a précisé qu’à Monier à Aiguillon, la sécurité fait partie intégrante du quotidien de chaque salarié. Pour Delphine Claudel, responsable QSE de l’usine aiguillonnaise, c’est chaque salarié qui est acteur de la sécurité en remontant des conditions dangereuses, être toujours attentifs. 

Le site Monier d’Aiguillon appartient au groupe BMI. À Aiguillon, comme sur les autres sites en France, les salariés ont participé à ces activités autour de la valeur avant d’être conviés à un repas convivial. 

À noter que, suite à une augmentation des ventes, une troisième équipe a été mise en place, portant l’effectif à 60 personnes.

Source Sud Ouest

Convention 2021 de la FFTB - Fédération Française des Tuiles et Briques à Strasbourg

Convention 2021 de la FFTB - Fédération Française des Tuiles et Briques à Strasbourg : une journée de travail et d'échanges entre passionnés-ées de la terre cuite dans le cadre magnifique de la Villa Quai Sturm à Strasbourg .

La Convention annuelle des tuiles et briques s’est tenue à Strasbourg le 21 juin 2022 réunissant une cinquantaine de participants représentants des adhérents et membres des différents groupes de travail et commissions de la FFTB - Fédération Française des Tuiles et Briques.

Plusieurs moments forts ont marqué cette journée conclue par un dîner convivial qui avait pour invités d'honneur le Président Jean-Luc Heimburger, Président de la CCI Alsace Eurométropole, jean-luc WIEDEMANN et son épouse ainsi qu'Anne-Sophie Kehr, architecte, Présidente du Réseau des maisons de l'architecture, Maître de conférences à l’Ecole nationale supérieure d'Architecture de Strasbourg, Membre du Conseil national de l'Ordre des architectes.

Parmi les faits marquants de cette Convention annuelle de la filière des Tuiles et Briques :

• Le Conseil d’Administration de la FFTB a élu Frédéric DIDIER, Directeur Général de Wienerberger, Président de la Fédération. Il succède à Laurent Musy, CEO du Groupe TERREAL.
•  L’Assemblée Générale a salué l’arrivée de deux nouveaux adhérents : Terres Cuites de Courboissy située à Charny-Orée-de-Puisaye dans l’Yonne et la Tuilerie de Niderviller située à Niderviller entre Nancy et Strasbourg, deux maisons qui portent haut leur passion pour la terre cuite, leur histoire et leur savoir-faire.
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  L’Assemblée Générale a désigné un nouvel Administrateur de la FFTB : Frédéric Plasseraud

Anne-Sophie Hehr a passionné et fait voyager l’auditoire avec une intervention intitulée "Habiter le paysage : Du côté de chez Malaparte".

Source LinkedIn

A 150 ans, Aléonard se prépare aux enjeux du XXIe siècle

La filiale de Wienerberger spécialisée dans les produits de patrimoine et haut de gamme a célébré son anniversaire en annonçant des investissements majeurs dans la décarbonation.

Fière de ses 150 ans, fêtés le 16 juin dernier dans l’usine de Pontigny (Yonne), Aléonard reste en éveil sur les enjeux du temps présent. Le tuilier s’est ainsi laissé convaincre par le système Eco Stock mis au point par une entreprise française, Eco Tech Ceram (ETC), qui propose une solution clé en main aux industriels souhaitant s'engager dans la transition bas carbone. Filiale du groupe Wienerberger, le tuilier issu des produits du patrimoine participe activement au programme de décarbonation du groupe, qui a diminué de 30 % de ses émissions de CO2 ces 30 dernières années et poursuit des objectif d’envergure, avec pour ambition une diminution de 15 % en 2023 et de 40 % en 2030, pour atteindre la neutralité carbone en 2050.

Robert Lacroix, directeur développement durable Wienerberger France, explique : « Pour cuire les tuiles, les six fours intermittents montent à 1180°C. Or 70 % de cette énergie se perdent dans le ciel de l’Yonne. Nous allons valoriser la chaleur fatale grâce au système Eco Stock. »

Les fumées sont aspirées au niveau des cheminées et stockée dans des accumulateurs en céramique et métal, eux-aussi intermittents, qui, au moment voulu, la restituent aux séchoirs utilisés pour déshydrater les tuiles d’argile. « 100 % des besoins seront couverts grâce à cette récupération de chaleur », précise Robert Lacroix, « il devrait même rester un peu de chaleur pour préchauffer les fours en début de cycle. »

40 brevets internationaux

Si le principe est simple, cette solution a demandé une longue mise au point pour être à la fois efficace et économiquement abordable. « Elle a été trois fois lauréate du Concours mondial de l’innovation et fait l’objet de 40 brevets internationaux », indique Antoine Meffre, le PDG et fondateur de ETC, qui est docteur en procédés énergétiques. « Nous avons des compétences dans les transferts d’énergie dans la céramique et le métal. Mais il faut aussi maîtriser les automatismes pour ne pas perturber les conditions de fonctionnement des fours, et notamment la pression. Avec la digitalisation, nous mesurons tous les indicateurs qui permettent d’établir des bilans techniques, économiques et environnementaux. »

Le projet, qui a reçu le soutien de l’Ademe et de BPI France, bénéficie d’un montage financier supporté par la société de tiers-financement ETC Invest (créée par Eco Tech Ceram, elle implique l’Etat et des investisseurs privés). Cela évite à Aléonard de supporter l’investissement nécessaire, qui est d’environ 1,3 millions d’euros. Le tuilier rachète donc une énergie, qui est 180 fois moins émettrice de CO2 que le gaz naturel, moins chère et à prix garanti sur 14 ans.

450 tonnes de CO2 en mois

Opérationnelle d’ici l’été prochain, l’unité Eco Stock de Pontigny permettra de d’économiser 2400 MWh/an de gaz et de réduire de 450 tonnes les émissions annuelles de CO2 sur le site (l’équivalent de 4,6 millions de km en voiture).

« Avec Eco Stock, nous visons rien moins que les 30 000 fours intermittents qui fonctionnent dans le monde chez les métallurgistes et les céramistes ! » souligne Antoine Meffre. Avec à terme diverses options possibles : stocker de la chaleur pour la restituer, ou la convertir en électricité, ou encore utiliser de l’électricité renouvelable sur le site et la convertir en chaleur stockée pour un usage ultérieur, soit sous forme de chaleur soit sous forme d’électricité. La solution offre donc des atouts très sérieux pour décarboner l’industrie utilisant des fours intermittents.

150 ans d’histoire

Spécialiste de la fabrication de tuiles plates d’exception en terre cuite, labellisé Entreprise du Patrimoine Vivant depuis 2010, naît en 1872, quand Jules Aléonard lance la fabrication de tuiles, briques et carrelage. Ses deux fils modernisent les équipements et agrandissent les bâtiments en 1905, date à partir de laquelle la gamme de tuiles et accessoires de toiture s’élargit ; la tuilerie acquiert dès lors sa réputation sur de grands chantiers dans tout l’Hexagone. En 1945, pour restaurer la toiture de l’abbatiale de Pontigny, Aléonard crée la Tuile Monuments Historiques, en tout point identique à l’original. L’entreprise est rachetée en 1988 par Koramic, firme qui intègre en 2003 le groupe autrichien Wienerberger, et se concentre sur la tuile. En 2000, une nouvelle unité de production est créée pour faire face à l’accroissement de la demande.

Wienerber France en chiffres

• 202 M€ de CA en 2021
• 8 sites industriels
• 750 salariés

Source Le Moniteur par Emmanuelle Jeanson-Haentjens

Les habitants de Cahaignes à Vexin-sur-Epte veulent empêcher la carrière de Terreal de voir le jour

Jeudi 23 juin 2022, l’entreprise Terreal a présenté plus en détail son projet pour la carrière de Cahaignes, à Vexin-sur-Epte. Mais ses efforts n’étaient-ils déjà pas voués à l’échec ?

Près d’un mois seu
lement après avoir pris connaissance du projet de carrière à 50 mètres de chez eux pour certains, les habitants de Cahaignes, commune déléguée de Vexin-sur-Epte, se sont une nouvelle fois réunis pour manifester leur mécontentement. 

De son côté, Terreal, géant de la tuilerie-briquerie, ne baisse pas les bras et compte bien faire entendre raison à ses opposants.

Le dossier d’enquête est également consultable à la préfecture de l’Eure et sur le site internet de la préfecture à l’adresse suivante : https://www.eure.gouv.fr/Politiques-publiques/Environnement/Consultations-et-enquetes-publiques/Enquetes-publiques/Societe-TERREAL-Vexin-sur-Epte

Source Paris Normandie

Frédéric Didier remplace Laurent Musy au poste de président de la FFTB

Frédéric Didier, directeur général de Wienerberger France a été élu président de la Fédération Française des Tuiles et Briques (FFTB). Il succède à Laurent Musy, PDG de Terreal, qui était à la tête de la fédération depuis juin 2018. Parmi les chantiers qui s’annoncent : promouvoir les produits en terre cuite, réduire les émissions de CO2 de la filière, répondre à la RE2020 et à la REP, et faire face aux difficultés économiques actuelles.

Après 4 ans de bons et loyaux services en tant que président de la Fédération Française des Tuiles et Briques (FFTB), Laurent Musy, PDG de Terreal, passe le flambeau à Frédéric Didier, directeur général de Wienerberger France. Ce dernier a en effet été élu lors d’un conseil d’administration le 21 juin dernier.

À 45 ans, Frédéric Didier a passé une grande partie de sa carrière au sein de l’industrie du béton et du ciment. Après avoir travaillé 16 ans chez Lafarge Holcim, il rejoint Eqiom. En 2016, il change de secteur et devient directeur général adjoint de Wienerberger France. Depuis près de 2 ans, il est désormais directeur général du fabricant de matériaux en terre cuite.

Des défis environnementaux et économiques

À l’issue de son élection, le nouveau président de la FFTB a indiqué vouloir poursuivre le travail amorcé par ses prédécesseurs, en promouvant les tuiles et briques, et en accompagnant la filière terre cuite dans ses défis, et notamment celui de la transition écologique, avec de nombreux objectifs et sujets d’actualité, tels que la nouvelle Réglementation Environnementale 2020 (RE2020) ou encore la Responsabilité Élargie du Producteur (REP), qui doit entrer en vigueur au 1er janvier 2023.

« La mobilisation collective conserve tout son sens pour les années à venir, riches de nombreux sujets structurants pour notre industrie. L’engagement collectif dans la feuille de route de décarbonation de la production de 27 % à l’horizon 2030 et 80 % à 2050 en est un exemple. La RE2020 qui modifie les critères de choix des matériaux de construction, mais aussi la mise en place d’une filière REP qui fait peser sur nos entreprises le financement de l’organisation du tri, de la collecte et du traitement des déchets des chantiers de construction et de rénovation en sont d’autres », souligne le nouveau président.

Frédéric Didier a également fait un point sur la conjoncture actuelle, avec un contexte économique compliqué, et a salué le travail des entreprises adhérentes « qui se sont mobilisées pour servir leurs clients dans les périodes tourmentées et inédites de la pandémie et ce depuis mars 2020 ».

« La profession s’est mobilisée en augmentant sa production et en tirant sur ses stocks alors même que la pandémie sévissait toujours et que la hausse brutale des coûts de l’énergie démarrait au cours de l’été 2021. Dans ce contexte de hausse massive et imprévisible du coût de l’énergie et particulièrement du gaz et de l’électricité qui les affecte profondément, nos entreprises s’adaptent continûment », a-t-il ajouté.

Source Batiweb par Claire Lemonnier

Ligne Easymud installée par la société Capaccioli pour la terre cuite effet "moulé main"

Easymud, la ligne de production entièrement automatisée de Capaccioli pour le formage de briques, dalles, tuiles, plaquettes et pièces spéciales en terre molle, est une ligne de production et une méthode brevetées par Capaccioli depuis 1997 avec des innovations substantielles pour créer des produits en patte molle sur un niveau industriel afin d'assurer la transition d'un produit à l'autre dans des délais courts. Comme le partage Capacioli, au cours des deux dernières années, Easymud a fait l'objet d'une rénovation en profondeur qui l'a conduit à des performances uniques dans son secteur, selon l'entreprise.

L'utilisation intensive de la technologie basée sur les robots a conduit à de nouveaux résultats importants. La machine actuelle permet le formage de plaquettes et d'autres matériaux décoratifs de petites dimensions avec une rugosité similaire à celle des briques. Ce type de plaquettes de brique, un produit très exigeant, est généralement produit en coupant deux côtés externes des briques cuites, en jetant la partie centrale avec un grand gaspillage de matériau et une inefficacité de production conséquente. Produire des bandes avec Easymud signifie ne plus avoir de gaspillage de produit ainsi qu'une économie d'énergie considérable.

Economies d''énergie significatives 

Le nouveau système de production Easymud garantit également une finition de surface précise de la face d'application du mortier ou de la colle, permettant de l'appliquer avec des colles nécessitant des tolérances de l'ordre du dixième de mm.

Une autre caractéristique intéressante d'Easymud est la formation d'angles, ou de pièces spéciales, à appliquer sur les angles des murs. Ceux-ci sont généralement fabriqués en formant des briques entières, en les cuisant puis en les coupant. Cette procédure implique une grande quantité de déchets. Le système Easymud permet la réalisation d'angles de différentes tailles, formés sans déchets. Le processus de rasage robotisé garantit la précision de surface souhaitée. La coupe de rasage est réintroduite dans le cycle de travail.

La large utilisation de la technologie robotique a conduit à un progrès significatif dans les principes de la fabrication au plus juste. L'utilisation de pièces mobiles ainsi que de machines spéciales a été réduite au minimum, avec des avantages sur la fiabilité, la gestion du temps de l'usine et les temps de maintenance. Les dernières évolutions ont également permis de réduire encore les temps de changement de format en intégrant tous les aspects de cette fonction, y compris la gestion des jeux de moules, dans la conception de la machine.

Le système Easymud permet de simplifier et de réduire les coûts de maintenance et de production, de réduire considérablement la consommation de matière première et par conséquent aussi la consommation générale d'énergie, à la fois par rapport aux machines précédentes et par rapport à la technologie actuelle sur la production de boue molle.

Source ZiegelIndustrie International

Ligne technologique Easymud

L'argile broyée est acheminée d'une boîte d'alimentation vers un mélangeur à double arbre sur une bande transporteuse.

De l'eau est ajoutée à l'argile dans le mélangeur jusqu'à ce que la pâte ait une teneur en humidité d'environ 30 %. Lorsque la matière quitte le mélangeur, elle est pressée à travers un filtre et tombe sur un autre convoyeur qui l'amène à un mélangeur mélangeur vertical qui envoie la pâte vers le système suivant en fonctionnement : soit une presse à carreaux, une mouleuse à briques ou une presse de produits spéciaux.

Trois moules pour dalles de sol, mesurant 150 mm x 300 mm, sont disposés sur un support de moule donné. Les moules lavés et séchés sont vaporisés d'huile puis saupoudrés de sciure de bois pour donner à la tuile cuite un aspect rustique. L'huile maintient la sciure en place et l'excédent de sciure est aspiré.Les moules ainsi préparés sont alors déplacés sous le doseur.

Ce système de remplissage nouvellement conçu par Capaccioli, nommé "APE", remplit le corps dans les trois moules à la fois et combine trois étapes : mélanger, comprimer et distribuer l'argile dans le moule. Des dispositifs spéciaux à l'intérieur de « l'APE » combinent aléatoirement les trois phases. Ce caractère aléatoire est généré par un ordinateur qui rend la procédure toujours différente et jamais répétitive afin d'obtenir des éléments différents les uns des autres. Chaque produit est unique - contrairement à ceux fabriqués dans les anciens systèmes de presse, où certains effets de finition de surface sont constamment répétés.

L'une des caractéristiques les plus importantes de l'usine est que Capaccioli a réussi - avant tout le monde - à fabriquer des produits avec la même faible densité corporelle que celle des produits fabriqués à la main. En revanche, les produits fabriqués par des systèmes plus anciens ont des densités corporelles plus élevées. De plus, l'APE peut être programmé pour donner la densité corporelle prédéfinie souhaitée. La densité inférieure maintient généralement des niveaux de stress corporel faibles, de sorte que les produits sont non seulement plus résistants au gel, mais aussi plus faciles à sécher et à cuire. moules, leur dos est légèrement poncé en vue du séchage.

Un cadre de séchage métallique est placé sur chacun des trois porte-moules puis retourné avec les moules, et les fonds vivants des moules remontent pour éjecter les carreaux. Le système de circulation du cadre de séchage dessert les trois lignes de façonnage (carreaux, briques et spéciaux). Au fur et à mesure que les moules circulent, ils sont lavés, séchés, pulvérisés à nouveau avec de l'huile et de la sciure de bois et remplis à nouveau.

L'eau de lavage est épurée dans deux décanteurs puis réutilisée.

Séchage et manutentions

Les cadres de séchage sont placés sur les wagons du séchoir, avant que les wagons ne soient amenés au séchoir. Les carreaux de sol sont séchés dans le séchoir à chambre ; Après un temps de séchage de trois jours, une installation de pose automatique dispose les pièces sur les wagons du four tunnel. Les carreaux de sol sont posés selon un motif spécial avec des espaces entre eux pour empêcher les produits de se tacher pendant le processus de cuisson. Les wagonnets ont une hauteur de pose de 1,50 m.

Cuisson, déchargement et emballage

Les produits sont cuits dans une paire de fours tunnels, la cuisson a lieu à l'une des deux températures, selon le type d'argile : les briques et les tuiles sont cuites à 950°C ; carrelages et spéciaux à 980°C. Comme chaque charge tirée constitue toujours un mélange de produits différents, le temps de cuisson est fixé à 50 heures pour l'ensemble.

Après cuisson, les produits sont répartis sur plusieurs lignes différentes pour un déchargement mécanique ; seuls les produits spéciaux sont déchargés à la main. il est par ailleurs possible de trier les pièces ; les tuiles seront liées ensemble par groupes de onze, et 36 de ces paquets emballés ensemble.

Les palettes sont stockées dans l'eau pendant un certain temps après cuisson.

Source CeramicMachineryMagazine