Thereval. Inauguration d’un four participatif à l’ancienne revisité à la mode contemporaine

Le four a été inauguré en présence de Laurent Musy, PDG de Terreal, société qui exploite une carrière d’argile dans la commune.

Treize journées de travail auront été nécessaires à une vingtaine de bénévoles avec leur savoir-faire pour concevoir et bâtir le four à l’ancienne, situé aux abords du terrain de football municipal. Il s’agit d’un four à pain traditionnel à base de matériaux locaux, terre crue pour l’extérieur, sole en briques de Lisieux et tuiles cuites pour la voûte maçonnée en terre crue et sans coffrage,  un vrai four dans la tradition locale mais revisité à la mode contemporaine », explique François Streiff, spécialiste local en rénovation.

Pour l’occasion, Gilles Quinquenel, le maire, avait invité les responsables de Terreal, société qui gère 33 carrières d’argile au niveau mondial,  dont celle de Théreval, qui a fourni une partie des tuiles nécessaires à la fabrication ».

Les séances de cuisson auront lieu le matin du troisième dimanche du mois.  Il suffira d’être adhérent de notre association pour venir y cuire son pain, ses brioches ou sa teurgoule. En été, il y aura des séances spéciales pizzas » a indiqué la présidente de Bouillonnant Valthère,

Source Ouest France par Florence Beslon

Italie: Isovista, le système préfabriqué pour l'architecture

Les plaquettes de parementsont disponibles dans une variété de formes, de tailles et de couleurs pour un résultat décoratif exceptionnel et l'attrait esthétique unique des briques traditionnelles.

Fornace Sant'Anselmo a puisé dans ses nombreuses années d'expérience pour développer Isovista, une gamme de plaquettes de parement qui conservent la qualité esthétique des briques de parement tout en offrant un haut degré d'isolation pour l'intérieur et l'extérieur.

La conception innovante des liteaux périmétriques assure une continuité parfaite de l'isolation même au niveau des joints et élimine complètement les ponts thermiques. Grâce à la conception aboutée et aux rondelles d'ancrage incorporées, les plaquettes de parement peuvent être installées en quelques étapes simples simplement en les fixant en place et en remplissant les joints de mortier.

Leur faible poids facilite encore l'installation, réduisant considérablement le temps et les coûts de montage et économisant de l'énergie. Les plaquettes de brique sont disponibles dans une variété de formes, de tailles et de couleurs pour un résultat décoratif exceptionnel et l'attrait esthétique unique des briques traditionnelles.

Source CeramicWorldWeb

Les constructeurs de maisons pris en étau entre les fournisseurs et leurs clients

Impossibilité des clients de supporter les révisions des prix prévues par le contrat, devis largement supérieurs aux coûts d’objectifs fixés pour chaque opération, incompréhension des clients face aux délais rallongés… sont les principales difficultés auxquelles doivent faire face les constructeurs de maisons individuelles et les promoteurs immobiliers, selon un sondage réalisé par le Pôle Habitat de la FFB auprès de ses adhérents.

La grande majorité des constructeurs de maisons individuelles (CMistes) font face à l’impossibilité pour leurs clients de financer la révision de prix prévue au contrat, selon une enquête réalisée par le Pôle Habitat de la FFB auprès de ses adhérents (lire encadré), dévoilée en exclusivité par Le Moniteur. Ils sont 67% à devoir y faire face. Vient juste après (60%), l’impossibilité des fournisseurs à s’engager sur un prix (60%) et le refus du client de proroger le délai d’exécution des travaux (57%).

Du côté des promoteurs immobiliers, les inquiétudes portent surtout (81%) sur des devis largement supérieurs aux coûts d’objectifs de l’opération, 75% regrettent l’impossibilité des fournisseurs à s’engager sur un prix, juste devant l’incompréhension de certains clients sur la prorogation du délai d’exécution de travaux (74%).

Deux mois de retard au moins dans l’exécution des chantiers

Comme l’a écrit le Moniteur courant mars (lire le dossier spécial), la guerre en Ukraine a un impact majeur sur les matériaux. En matière de délai d’approvisionnement d’abord. Et d’inflation ensuite.

Les adhérents de Pôle Habitat estiment que les matériaux les plus touchés par l’augmentation des délais (plus de deux mois depuis le début de l’année) et les ruptures d’approvisionnement sont les tuiles de terre cuite, les briques, le carrelage, le bois de charpente, ainsi que les armatures et treillis soudés. Les adhérents sont loin d’être optimistes, puisqu’ils anticipent une pénurie prochaine de l’aluminium. Résultat, les deux tiers des répondants anticipent des retards de deux mois ou plus dans l’exécution des chantiers.

Concernant les hausses de prix, les matériaux les plus touchés par les augmentations déjà enregistrées, mais également annoncées pour les prochaines semaines, sont les armatures et treillis soudés et les tuiles terre cuite (souvent plus de 30% d’inflation), ainsi que les carrelages, les briques, les isolants et hourdis PSE, les matériaux PVC (souvent plus de 15%).

Résultat, presque la totalité des répondants indiquent que les hausses déjà enregistrées ont engendré une augmentation de plus de 3% des coûts de construction. Un impact de plus de 6% est constaté par la moitié des participants et de plus de 9% par un tiers.

Et ce n’est pas terminé ! A l’avenir, plus de deux tiers des répondants estiment que les hausses annoncées vont engendrer une nouvelle augmentation de plus de 6% des coûts de construction. Un quart d’entre eux évaluent la hausse au-dessus de 12%.

Dans sa méthodologie (lire ci-dessous), le Pôle Habitat de la FFB rappelle que ces résultats « sont à lire à la lumière des hausses de prix des matériaux constatées durant l’année 2021, auxquelles s’ajoutent les surcoûts liés à l’entrée en vigueur de la RE2020 ».

Source Le Moniteur

Kesseldorf et Seltz: Après l’exploitation, la nature regagne les carrières de Wienerberger

L’entreprise Wienerberger, qui fabrique des tuiles sur son site de Seltz, et des briques sur son site de Betschdorf, a célébré ce 22 avril la Journée de la Terre, en présence de quelques élus locaux. L’occasion d’aborder la renaturation de ses carrières après leur exploitation, à travers l’exemple de la carrière d’argile de Kesseldorf.

Dans la forêt de Kesseldorf, derrière l’écran des arbres, se cache la carrière qu’exploite Wienerberger depuis 1927 pour approvisionner son usine de Seltz en argile, avec laquelle elle produira jusqu’à 90 000 tuiles par jour.

Sur les 178 hectares que couvre la carrière (une surface qui ne sera exploitée qu’en partie), dont 15 hectares en cours d’exploitation, toutes les phases de l’extraction sont visibles : des parcelles encore boisées, en passant par celles où l’argile est exploitée (à raison de 30 000 m3 par an, extraits au cours de campagnes annuelles de deux ou trois mois), aux 84 hectares qui ont...

Source DNA par Léa Schneider

Wienerberger France laisse moins de CO2 sur la route

Le fabricant de briques et tuiles met en place un programme de réduction de ses émissions carbone liées au transport.

Le fabricant de tuiles et briques en terre cuite Wienerberger France annonce s’engager dans la réduction des émissions de CO2 [...]

Source Le Moniteur par Christian Robischon ( Bureau de Strasbourg du Moniteur)

Tuiles en terre cuite : encore des embauches prévues chez le leader français

L’usine d’Edilians produit 75 millions de tuiles chaque année, sur son site de Sainte-Foy-l’Argentière. 

Face à un carnet de commandes qui n’a jamais été aussi rempli, Edilians a déjà embauché une quinzaine de nouveaux salariés depuis le début d’année. Une campagne de recrutement avait été lancée.

Source Le Progrès

Wienerberger se concentre sur l'exploitation minière urbaine et développe une brique entièrement issue de l'économie circulaire

Dans le cadre de ses objectifs ESG ambitieux, le groupe Wienerberger met tout en œuvre pour promouvoir une économie circulaire qui fonctionne. En collaboration avec ses clients et ses partenaires, Wienerberger explore de nouvelles applications et investit dans le développement de produits innovants pour relever les défis du futur. En étroite collaboration avec New Horizon, un spécialiste néerlandais de l'exploitation minière urbaine, Wienerberger lance maintenant le CicloBrick, une brique durable et entièrement circulaire.

La CicloBrick produit de manière durable est fabriquée à partir d'argile comme matière première naturelle de base, avec 20% de résidus de céramique broyés, récupérés par New Horizon à partir de bâtiments démolis, ajoutés au mélange. Ce procédé innovant contribue à la réduction des résidus de démolition céramique et à l'évitement des déchets. Dans l'intention d'étendre encore ce processus et l'utilisation à long terme de l'exploitation minière urbaine, ce nouveau type de brique est produit pour la première fois sur un site de Wienerberger aux Pays-Bas. En fin de vie, la CicloBrick peut être recyclée de la même manière et réutilisée comme matériau de construction dans le respect des principes de circularité.

Heimo Scheuch, président du conseil d'administration de Wienerberger AG, déclare : « Mettre davantage l'accent sur l'économie circulaire est une grande opportunité et offre de nombreux avantages : moins d'impact environnemental, une sécurité accrue de l'approvisionnement en matières premières, une compétitivité accrue et un accent sur l'innovation. Dans le cadre de notre coopération et de nos partenariats avec de jeunes entreprises innovantes, nous mettons donc tout en œuvre pour concevoir des produits et des systèmes basés sur le principe de circularité afin d'économiser les matières premières et de réduire les émissions. La crise climatique est un fait indéniable, et il faut des objectifs ambitieux et des actions déterminées pour assurer un avenir désirable pour les générations à venir. Wienerberger est prêt à assumer la responsabilité de la qualité de vie des gens et de la nature.

Par son implication dans le développement du CicloBrick, Wienerberger rejoint également le Collectif Urban Mining de New Horizon. Les partenaires de ce collectif poursuivent l'objectif d'utiliser l'espace urbain comme ressource et de réutiliser les matières premières des objets en démolition. De plus, à partir de 2023, tous les nouveaux produits Wienerberger seront 100 % recyclables ou réutilisables. Dans le même temps, le groupe Wienerberger augmente régulièrement la part des matières premières secondaires et recyclées utilisées dans la production. Parmi les autres sujets cruciaux figurent les emballages durables et la réduction des émissions de CO2. L'objectif à long terme de Wienerberger est aligné sur les objectifs du Green Deal européen : le Groupe a l'intention de réduire ses émissions de CO2 de 40 % d'ici 2030.

Aux Pays-Bas, le groupe Wienerberger opère en tant que fournisseur complet de solutions système intelligentes et durables, en particulier pour le toit, la façade, les segments de mur et pour l'infrastructure. Ces solutions offrent une large gamme pour la rénovation durable, la construction neuve et les infrastructures.

À propos de New Horizon

New Horizon s'est fixé pour objectif de produire des matériaux de construction au service d'une économie circulaire. Depuis 2015, l'entreprise fournit aux sites de production et aux partenaires de distribution des matériaux de haute qualité récupérés sur des bâtiments démolis grâce à l'exploitation minière urbaine. En récoltant autant de matériaux de valeur que possible sur les chantiers de démolition et en créant ainsi la base optimale pour la production de nouveaux produits (upcycling), New Horizon concurrence l'« approche linéaire » traditionnelle.

Groupe Wienerberger

Le groupe Wienerberger est l'un des principaux fournisseurs internationaux de solutions intelligentes pour l'ensemble de l'enveloppe du bâtiment et pour l'infrastructure. Wienerberger est le plus grand producteur mondial de briques (Porotherm, Terca) et le leader du marché des tuiles en terre cuite (Koramic, Tondach) en Europe ainsi que des pavés en béton (Semmelrock) en Europe de l'Est. Dans les systèmes de canalisations (tubes en céramique Steinzeug-Keramo et tubes en plastique Pipelife), l'entreprise est l'un des principaux fournisseurs en Europe. En acquérant Meridian Brick, Wienerberger a encore renforcé sa position de fournisseur leader de produits de façade en Amérique du Nord. Avec un total de 215 sites de production, le groupe Wienerberger a réalisé un chiffre d'affaires de ? 4,0 milliards et un EBITDA LFL de ? 671 millions

Source MarketScreener

Pénurie de matériaux dans le bâtiment : on s’arrache les briques artisanales cuites dans l’Oise

Le secteur a augmenté ses prix, et les délais de livraison augmentent… Alors la briqueterie artisanale Dewulf, à Allonne, voit affluer de nouveaux clients. 

Le carnet de commande de l’entreprise familiale déborde.

« Désolé, on est submergés, il nous faudrait des bras et des jambes en plus pour pouvoir décrocher le téléphone quand on est déjà face à des clients. » Casque sur les oreilles, derrière le guichet d’accueil, Christophe Dewulf tente de raisonner son interlocuteur, raccroche dans un soupir. 

Les clients ont beau se bousculer, le four centenaire de la briqueterie familiale qu’il dirige avec son frère, et dont la cheminée se découpe haut dans le ciel d’Allonne (Oise) n’ira pas n'ira pas plus vite. Il le faudrait pourtant, si l'on écoutait les ...

Source Le Parisien par Gwenael Bourdon 

Deutsche Bank Aktiengesellschaft rétrograde Wienerberger

Wienerberger a été rétrogradé par la Deutsche Bank Aktiengesellschaft d'une note "achat" à une note "maintien" dans une note de recherche publiée jeudi 28/04, rapporte The Fly.

Wienerberger a fait l'objet d'un certain nombre d'autres rapports de recherche. Morgan Stanley a réduit son objectif de cours sur les actions de Wienerberger de 38,00 € (40,86 $) à 37,00 € (39,78 $) et a fixé une note de «pondération égale» pour la société dans un rapport de recherche du lundi 28 février. Le groupe UBS a augmenté son objectif de cours sur les actions de Wienerberger de 32,40 € (34,84 $) à 34,50 € (37,10 $) dans une note de recherche du mercredi 26 janvier.

L'action Wienerberger a ouvert à 5,70 $ jeudi. Wienerberger a un plus bas sur 12 mois de 5,15 $ et un plus haut sur 12 mois de 8,53 $. La société a une moyenne mobile sur 50 jours de 5,97 $ et une moyenne mobile sur deux cents jours de 6,83 $.

Wienerberger a publié ses résultats pour la dernière fois le mercredi 23 février. La société a déclaré un bénéfice par action (EPS) de 0,17 $ pour le trimestre. La société a réalisé un chiffre d'affaires de 1,23 milliard de dollars au cours du trimestre.

Profil de l'entreprise Wienerberger 

Wienerberger AG produit et vend des briques, des tuiles, des pavés en béton et des systèmes de canalisations en Europe. Elle opère à travers les segments Wienerberger Building Solutions, Wienerberger Piping Solutions et Amérique du Nord. L'entreprise propose des briques en terre cuite pour les murs extérieurs, les murs intérieurs porteurs et non porteurs, les cloisons ainsi que les murs de remplissage et de séparation sous les marques Porotherm et POROTON ; des briques de façade pour les façades sous la marque Terca et des carreaux de façade en céramique sous la marque Argeton pour les hôpitaux, les écoles, les usines et les bureaux ; des tuiles en terre cuite sous les marques Koramic, Sandtoft et Tondach ; tuyaux et raccords en grès vitrifié, puits et accessoires pour systèmes d'égouts; et des chaussées en béton et en terre cuite pour diverses applications qui incluent les zones piétonnes, les espaces publics dans les gares ou les aéroports, et les terrasses ou jardins privés sous la marque Semmelrock, ainsi que les briques de pavage et les dalles de terrasse sous la marque Penter.

Source DefenseWorld

Deux entreprises françaises se lancent dans la gazéification hydrothermale

Filière encore confidentielle, la gazéification hydrothermale est une technique qui permet d’extraire du gaz renouvelable de déchets liquides tels que le purin, les boues d’épuration ou certains effluents organiques industriels. Un groupe de travail piloté par GRTgaz s’est constitué pour favoriser l’émergence de projets démonstrateurs et préparer l’industrialisation de la technologie. Prenant exemple sur le modèle hollandais, Leroux & Lotz Technologies ainsi que VINCI Environnement sont les 2 premières sociétés françaises à se lancer dans l’aventure, soit dans le développement direct du procédé, soit dans une collaboration avec un développeur.

L’invasion de l’Ukraine souligne l’importance pour l’Europe de gagner en indépendance énergétique, notamment pour l’approvisionnement en gaz. L’Union Européenne souhaite doubler ses objectifs de production de gaz renouvelables en le portant à 35 milliards Nm3 par an. Pour y parvenir, une nouvelle technologie prometteuse, la gazéification hydrothermale, pourrait apporter sa pierre à l’édifice.

Convertir en gaz les déchets organiques liquides

Il s’agit d’un procédé thermochimique à haute pression (250 à 300 bar) et à haute température (entre 400 à 700°C) qui consiste à traiter et convertir en un gaz renouvelable des déchets organiques liquides contenant peu de matière sèche (entre 5 et 25%).

Une étude menée par GRTgaz, l’un des deux gestionnaires du réseau de transport de gaz en France,  a identifié quatre gisements d’intrants particulièrement pertinents pour la gazéification hydrothermale : les boues de stations d’épuration des eaux usées, les digestats issus des installations de biométhanisation, les effluents organiques humides d’activités industrielles ou agricoles comme par exemple le lisier et le fumier d’élevage.

Un gaz riche en méthane et hydrogène

Le procédé permet de produire un gaz de synthèse riche en méthane, hydrogène et gaz carbonique, dont les proportions varient en fonction des caractéristiques de la biomasse traitée et des conditions opératoires (température, pression, débit, etc.).

Le transporteur estime qu’il existe un gisement potentiel de 400 millions de tonnes annuelles de biomasses humides qui, par ce procédé, pourrait permettre de produire plus de 50 TWh de gaz à l’horizon 2050, équivalent à 15 % de la consommation de gaz de l’Hexagone à cette date.

Table ronde

Afin de valoriser les avancées des acteurs de la gazéification hydrothermale en France et d’avoir un regard croisé avec des représentants des filières hollandaise et suisse, une table ronde sera organisée ce mercredi 30 mars. Elle traitera des facteurs de réussite de l’industrialisation de la filière française et accueillera notamment la société néerlandaise SCW Systems. Avec son pilote à l’échelle industrielle, cette entreprise a démontré en 2019 sa capacité à maîtriser l’ensemble du processus de gazéification et d’injection dans le réseau de gaz à haute pression. SCW Systems, travaille actuellement à la mise en service de son premier projet de démonstrateur industriel de 20 MW aux Pays-Bas. La trajectoire « gazéification hydrothermale » de ce pays est très ambitieuse, son objectif étant de produire, d’ici 2030, 11 TWh par an, soit 57% de la consommation totale de gaz renouvelables des Pays-Bas.

Source Révolution Energétique

SUEZ choisit Leroux&Lotz Technologies pour la centrale BioSynErgy 76

Le Groupe Suez a élaboré un projet novateur de production d’énergie renouvelable. 

A cette fin, il s’est entouré des compétences de Leroux&Lotz Technologies qui va fournir la chaudière biomasse de la future centrale BioSynErgy 76 au Havre, pour produire de l’énergie valorisant des bois déchets et des combustibles solides de récupération (CSR) locaux.

Source Construction Cayola

Leroux & Lotz fournira la chaudière pour la centrale du Havre

L’industriel nantais Leroux & Lotz fournira au groupe Suez la chaudière biomasse de la future centrale BioSynErgy 76, qui sera mise en service au Havre a priori fin 2024.

Située dans la zone d’activité industrielle du grand port maritime havrais, cette centrale biomasse produira de l’énergie en valorisant des bois déchets et des combustibles solides de récupération. La vapeur surchauffée et l’eau chaude alimenteront un double réseau de chaleur industriel et urbain.

Nouveaux collaborateurs

Leroux & Lotz déploiera dans ce but une technologie capable de valoriser 115 000 tonnes par an de bois déchets. Cette commande s’inscrit dans la continuité de celles gagnées récemment par l’acteur nantais, pour l’unité de valorisation énergétique de Montauban et pour la transition des chaudières charbon à La Réunion. Ces différents contrats conduisent l’industriel à embaucher de nouveaux collaborateurs pour renforcer ses équipes.

Source Ouest France

Wienerberger France s'engage pour moins de CO2

Le fabricant de tuiles et briques adhère à Fret 21, de façon raisonnée, au moyen de quatre axes pour diminuer ses émissions de 8 % en trois ans.

Le fabricant de tuiles et briques en terre cuite Wienerberger France rejoint la cohorte des chargeurs qui contractualisent avec l'Ademe pour la réduction de leurs émissions de CO2, en intégrant le programme Fret 21 de l’AUTF (Association des utilisateurs de transport de fret).

"Nous nous sommes fixé le but de diminuer nos émissions de 8 % sur trois ans, ce qui représente une économie de 1.200 tonnes, avec la ferme intention de poursuivre au-delà de cette période, pour continuer à faire au moins aussi bien", expose Pierre-Michel Roth, directeur de la logistique de la filiale hexagonale de ce groupe autrichien.

L’entreprise déploie son engagement selon quatre axes ayant trait au remplissage des véhicules, à la réduction des distances, à l’évolution de la carburation et de l’implication de ses transporteurs. De façon plus précise, sur le premier point, "nous optimisons les chargements. Jusqu’à présent, nous entrions 24 palettes de sorte à atteindre le volume maximal autorisé de 27 tonnes dans un même camion. En jouant sur la taille des briques et tuiles incorporées, nous montons à 26 palettes pour le même poids cumulé", détaille Pierre-Michel Roth.

Par ailleurs, Wienerberger France diminue le nombre de kilomètres parcourus pour ses livraisons : l’industriel va désormais ériger comme règle la fourniture directe sur les sites de ses clients, sans passer par ses dépôts. "Ceux-ci resteront, à titre de solution de secours", précise le directeur logistique. Quant aux poids lourds de ses transporteurs, ils vont rouler aux carburants alternatifs : biodiesel, biométhane.

En corollaire, comme quatrième engagement, l’entreprise va s’efforcer de recruter ses prestataires de transport parmi les adhérents de la charte objectif CO2 et recourir à un TMS (Transport Management System) pour trouver les transporteurs en mesure de répondre à ses attentes environnementales.

Décarbonation par étapes

Ce plan d’actions dessine un cadre autant que précis que réaliste. Il reflète l’approche pragmatique de la société française et de sa maison-mère. Elles ne visent pas l’impossible au regard des réalités technologiques et économiques – la localisation des sites français et de leurs infrastructures ne permettent pas par exemple d’envisager des alternatives au mode routier autrement qu'à la marge – mais agissent de manière volontariste et méthodique.

Au global, le groupe s’est fixé l’objectif de neutralité carbone en 2050 en posant deux jalons intermédiaires : une réduction des émissions de 15 % dès l'année prochaine et de 40 % en 2030. "Cela crédibilise notre décarbonation pour nos clients. L’horizon de trente ans leur parle peu, en revanche, 2023 c'est déjà demain", appuie Frédéric Didier, directeur général de Wienerberger France.

La filiale emploie 830 salariés et compte huit usines en France : trois en Alsace, son fief historique, et une en Bourgogne-Franche-Comté, en Rhône-Alpes, dans le Nord et en Pays-de-la-Loire.

Source L'Antenne par Mathieu Noyer

UK: Les ventes de briques en terre cuite augmentent pour Ibstock

Le groupe de fabrication de briques Ibstock a vu les ventes de ses produits en argile augmenter fortement au cours des trois premiers mois de cette année.

Le groupe, qui possède des sites à Cannock et Aldridge, a déclaré que ses initiatives de croissance axées sur les investissements progressaient bien.

Elle investit dans l'extension de son bâtiment et de son parc à l'usine Atlas de Stubbers Green Road, Aldridge, pour plus que doubler la production annuelle de 40 millions à 105 millions de briques.

Ibstock a également annoncé un programme de rachat d'actions de 30 millions de livres sterling. Le remboursement de capital s'ajoute aux investissements de croissance engagés de plus de 100 millions de livres sterling.

Dans l'énergie, sa stratégie de couverture a bien positionné Ibstock dans un contexte de prix élevés. Il a maintenant largement couvert les besoins énergétiques pour le premier semestre de l'année et a acheté environ 75% des besoins pour le second semestre et a couvert plus d'un tiers pour 2023.

Le chef de la direction, Joe Hudson, a déclaré: "Nous avons bien démarré l'année 2022, soutenus par une demande robuste sur nos marchés finaux et une approche commerciale dynamique pour gérer l'inflation des prix des intrants.

"Les prix de l'énergie restent un objectif clé."

Il a ajouté qu'Ibstock s'attendait à réaliser des performances pour l'ensemble de l'année légèrement supérieures à ses attentes précédentes.

Ibstock Clay est le premier fabricant en volume de briques d'argile vendues au Royaume-Uni avec 16 sites de fabrication. Elle exploite également un réseau de 18 carrières actives situées à proximité de ses usines de fabrication.

Ibstock Concrete est l'un des principaux fabricants de produits de toiture, de murs, de revêtements de sol et de clôtures en béton, ainsi que de linteaux et de produits de construction en béton généraux, avec 14 usines de fabrication au Royaume-Uni.

Source ExpressAndStar par John Corser

Comment Bouyer Leroux, leader français des briques en terre cuite, se libère des énergies fossiles

Engagé depuis 2018 dans un important plan d’investissement pour décarboner 90% de ses outils de production à l’horizon 2025-2027, le groupe coopératif Bouyer Leroux, numéro un de la brique en terre cuite et leader français de la fabrication de parquets en chêne, accélère sa diversification vers les énergies vertes pour limiter sa consommation de gaz « russe » et son impact environnemental.

Présent sur une trentaine de sites en France et en Belgique, Bouyer Leroux s’est, en une décennie, diversifié dans plusieurs métiers de l’habitat : les fermetures pour l'habitat (SPPF, FLO Fermetures…), les solutions en terre cuite (Bio bric, Tregula), le parquet (Panaget), les cloisons... Prudent, le groupe coopératif vient de renoncer à son projet de rachat du groupe Riaux, leader de l’escalier sur-mesure en France.

« Nous faisons feu de tout bois pour trouver de nouvelles sources d'énergies », affirme Roland Besnard, Pdg du groupe Bouyer Leroux, numéro un de la brique en terre cuite pour l'habitat individuel et collectif, et leader français de la fabrication de parquets en chêne, avec sa filiale Panaget. Des activités (fours, séchoirs...) particulièrement gourmandes en énergies, touchées de plein fouet par la hausse du prix du gaz et de l'électricité.

Biomasse et biogaz, deux atouts pour la maîtrise des coûts

« Nous ne sommes plus dans les années 1970 avec la seule crise pétrolière, aujourd'hui, le climat est beaucoup plus anxiogène. La population est éprouvée par le mouvement des gilets jaunes, la crise sanitaire, la mise en œuvre du télétravail... Le contexte géopolitique se fait sentir sur les prix et sur le marché de la construction déjà fragilisé par les tensions sur les matériaux. Si nous n'avions pas investi dans la biomasse et le biogaz, jamais nous n'aurions pu maîtriser nos coûts au regard de la flambée de l'énergie dont les tarifs ont été multipliés par 10 sur le gaz. Le jour où EDF a appelé à réduire des consommations, l'électricité a été multipliée par 100 en un jour. Le marché est fou ! », relève Roland Besnard, dont la stratégie de transition énergétique lancée il y a quatre ans lui a peut-être sauvé la mise.

Objectif : 90% de décarbonation

Engagé depuis 2018 dans un plan d'investissement de 62 millions d'euros, ce spécialiste des solutions constructives (briques, cloisons, parquets...) pour l'habitat individuel et collectif s'était fixé comme ambition de décarboner 90% de ses outils de production.

Source La Tribune par Frédéric Thual

Crise de l'énergie : "100% des fours TERREAL fonctionnent"

Jean-Baptiste Fayet, directeur général de Terreal, fabricant de solutions en terre cuite, nous a accordé un entretien pour faire le point sur l'entreprise, après l'annonce de la fermeture de quelques fours en mars dernier. Comme d'autres sociétés de cette filière, Terreal est confrontée à une hausse de la demande et à une explosion des prix de l'énergie.

La crise de l'énergie frappe l'Europe depuis plusieurs mois et risque de ne pas ralentir de sitôt. Avec le conflit russo-ukrainien, les prix ont de nouveau explosé, mettant à mal les citoyens français, comme les entreprises. C'est ce que confirme la Fédération française des tuiles et briques (FFTB), qui affirme que la situation est "compliquée" pour les sociétés de la filière. Face à cette crise inédite, certaines tentent de s'adapter. C'est le cas du spécialiste de la couverture, Terreal, qui a dû fermer quelques semaines des fours de ses tuileries, alors même que les fabricants de briques et de tuiles voient la demande en produits s'envoler. Batiactu a voulu faire le point sur la situation de cette entreprise, souvent citée par d'autres professionnels du secteur de la construction et de la rénovation pour l'arrêt temporaire de certaines lignes de production. Comment gère-t-elle cette crise ?

Suite à la flambée des prix du gaz, la tuilerie de Saint-Martin-Lalande, dans l'Aude, a dû éteindre l'un de ses fours de cuisson en octobre dernier, alors qu'elle l'avait rallumé quatre mois auparavant, après neuf ans sans fonctionner. Quelle est la situation de cette tuilerie aujourd'hui ? Le four est-il toujours éteint, alors que la hausse des prix de l'énergie continue ?

Jean-Baptiste Fayet, directeur général de Terreal France : Tout d'abord, je souhaiterais rectifier une rumeur, selon laquelle certains fours de Terreal en France seraient éteints. Si nous avons fermé deux lignes de production non-majoritaires de Terreal au mois de mars 2022, celles-ci ont, depuis, été relancées. Elles concernaient une ligne de notre site de Roumazières, en Charente, responsable de 10% des activités de ce site, et une ligne de Castelnaudary, dans l'Aude, qui représente un quart de sa production. Aujourd'hui, 100% de nos fours sont en fonctionnement. Quant à la tuilerie de Saint-Martin-Lalande, le four que nous avons fermé en octobre à cause de l'envolée des coûts de l'énergie et que nous n'avons pas rallumé depuis, était un second four du site. Il avait été redémarré en juin 2021, pour faire face à un marché dynamique et une demande croissante en tuiles.

Source Batiactu par Lilas-Apollonia Fournier

La Maison de la brique de Saint-Martin-d’Aubigny est ouverte

La Maison de la brique de Saint-Martin-d’Aubigny (Manche) a débuté sa saison, dimanche 3 avril 2022, avec le lancement d’une exposition participative ouverte à tous.

Depuis dimanche 3 avril 2022, la Maison de la brique de Saint-Martin-d’Aubigny (Manche) est à nouveau ouverte au public. Visites libres, visites guidées (tous les dimanches, à 15 h) ou même visites interactives à partir d’un smartphone ou d’une tablette, permettent de découvrir, au sein de cette ancienne briqueterie, la fabrication d’une brique, de l’extraction de l’argile à la commercialisation, ainsi que l’histoire de la brique en Normandie.

Pendant les vacances de printemps, le musée lance une exposition participative autour du Lego. Les habitants du territoire et les touristes sont invités à participer au projet d’exposition participative. Le but est de reconstituer en miniature, la Maison de la brique en Lego », ​explique Fleurane Bisson, médiatrice culturelle à la Maison de la brique.

Une exposition en juin

Chacun pourra apporter sa contribution le temps qu’il souhaite, construire un bâtiment entier ou juste poser une brique. Les participants pourront être amenés à travailler ensemble, à s’entraider, poursuivre le travail d’un autre participant. Ils pourront aussi écrire les textes de l’exposition. Les ateliers auront lieu les mercredis et samedis des vacances scolaires de printemps (les 9, 13, 16, 20 et 23 avril), de 15 h à 18 h. Le droit d’entrée ne sera payable qu’une seule fois si plusieurs participations. ​Cette reconstitution de la briqueterie donnera lieu à une exposition temporaire qui sera visible à la Maison de la brique du 1er juin au 6 novembre 2022.

De nombreuses autres animations seront proposées en juillet et août : fabrication de mini-briques, chasse aux trésors, création d’un herbier, modelage végétal… Le musée participera aussi à l’opération Pierres en lumière, samedi 21 mai, avec visite de la briqueterie à la tombée de la nuit, séance de conte et spectacle de cirque.

Maison de la brique, 3, la Briqueterie à Saint-Martin-d’Aubigny. Accès par la départementale 900, à 2 km de Périers en direction de Saint-Lô. Ouvert les mercredis, samedis et dimanches, de 14 h 30 à 18 h 30, du 9 au 24 avril, puis tous les jours (sauf le mardi) en juillet et août. Hors vacances scolaires, ouvert le dimanche, de 14 h 30 à 18 h 30. Tarifs : adulte 3 € ; enfant 1 € ; groupes adultes 2, 50 € ; groupes scolaires 1, 60 €. Renseignements au 02 33 07 61 95 (musée) ou 02 33 07 73 92 (mairie) et sur le site

Source Ouest France

ERLUS: Tuiles pour toutes les pentes

Les trois tuiles expertes d’Erlus Karat®, E58 RS® et la nouvelle tuile Level RS® sont fabriquées à partir d’argile naturelle. 

Elles absorbent l’humidité et la restituent rapidement. Elles ont un double ou triple emboîtement latéral et de tête. 

Cette conception permet une parfaite évacuation de l’eau sur la surface de la tuile. 

Désormais, il n’est plus nécessaire de mettre en place des solutions d´étanchéité complémentaire qui sont coûteuses et contraignantes. Une toiture en pente avec ces tuiles ne nécessite pratiquement pas d’entretien, se met en œuvre facilement et résiste à la pénétration des eaux pluviales. 

Dans le cas d’une inclinaison de toiture inférieure à la pente réglementaire, les contraintes imposées à la sous-construction augmentent. Il convient dès lors de se référer aux prescriptions de pose détaillées dans les documentations de chacun des modèles pour une fonctionnalité de toiture parfaite.

Source Batijournal

Allemagne: Nelskamp trace la voie de l'avenir

La restructuration de Dachziegelwerke Nelskamp GmbH est sur le point d'être achevée. La société s'attend à la clôture formelle de la procédure d'insolvabilité auto-administrée pour début avril 2022, car les créanciers de la société avaient accepté le plan d'insolvabilité soumis au tribunal de district de Duisburg le 7 mars 2022 à une large majorité. Le plan a été élaboré par la direction et l'avocat Dr. Dirk Andres du cabinet d'avocats AndresPartner et coordonné avec l'administrateur nommé par le tribunal.

"Nous sommes très heureux du déroulement très positif du processus", déclare le directeur général Heinrich Nelskamp, ​​​​qui a dirigé Dachziegelwerke Nelskamp GmbH tout au long de la restructuration avec les deux autres directeurs généraux. « Notre objectif était de repositionner notre entreprise dans une perspective de succès à long terme et durable. Nous y sommes parvenus. » Ses remerciements vont à tous ceux qui ont soutenu Dachziegelwerke Nelskamp dans leur parcours au cours des derniers mois.

Pour rappel : La situation économique de l'entreprise et l'évolution du marché ont rendu nécessaire en avril 2021 d'engager un processus de repositionnement de l'entreprise - voir l'article "Nelskamp utilise des procédures de bouclier protecteur pour le repositionnement... et ferme une usine" du 26 avril. 2021 En conséquence, l'usine de tuiles Nelskamp a subi une restructuration financière et opérationnelle complète. Outre la fermeture de l'usine de Schermbeck, des ajustements ont également été apportés à la structure du personnel. De cette façon, les bases de l'existence continue de Nelskamp pourraient être posées. Avocat et expert en restructuration Dr. Dirk Andres est certain que Dachziegelwerke Nelskamp GmbH sortira renforcée de ce processus.

« Malgré les turbulences sur les marchés, les premiers mois de l'année se sont déroulés comme prévu. Les carnets de commandes pour le futur proche sont également bien remplis », se réjouit Heinrich Nelskamp. Les activités commerciales de Dachziegelwerke Nelskamp GmbH ont été maintenues depuis le début de l'auto-administration. Clients et fournisseurs ont soutenu sans réserve le cours de la restructuration. Dans le cadre de la restructuration, l'entreprise a sécurisé cinq usines dans tout le pays, 540 emplois et le siège administratif à Schermbeck, en Rhénanie du Nord-Westphalie.

Source Baulinks

L'usine la plus efficace et la plus écologique d'Afrique entre en production

L'usine ultramoderne de Kwastina de Corobrik, d'une valeur de 800 millions de rands (environ 49,7 millions d'euros), à Driefontein, en Afrique du Sud, est entrée en production à grande échelle fin mars.

Annoncé en novembre 2019 lors de la conférence sud-africaine sur l'investissement, le projet a abouti à l'usine la plus avancée technologiquement d'Afrique avec des processus entièrement automatisés, de la préparation des matières premières à l'emballage du produit fini.

La nouvelle usine est capable de produire plus de 100 millions de briques par an et a la flexibilité de produire de petites quantités de produits sur mesure pour le segment architectural.

Kwastina, qui signifie littéralement « Maison de la brique », est également unique en Afrique en termes de durabilité grâce à l'utilisation de fours de dernière génération qui permettent d'économiser 70 % du gaz utilisé dans l'ancienne usine et de nouveaux systèmes conçus pour éliminer les déchets industriels.

Selon le PDG Nick Booth, l'usine sera en mesure de produire les volumes élevés de matériaux nécessaires aux projets de construction à grande échelle tels que les cliniques, les hôpitaux et les écoles inclus dans les plans d'infrastructure du gouvernement.

Les coûts de production ont également été réduits de 50 %, ce qui rend le produit final beaucoup plus rentable. "Cela nous permet d'être compétitifs n'importe où en Afrique australe, en débarquant des produits dans des régions qui ne font traditionnellement pas partie du marché de Driefontein", déclare Booth.

Corobrik travaille dur pour étendre sa gamme de produits et a déjà introduit un certain nombre de nouveaux produits. Des essais sont menés avec des émaux de brique pour des projets sur mesure, ainsi que la matière première argile pour produire des couleurs exclusives.

Le projet a été achevé dans les limites du budget, malgré un retard de trois mois dû au confinement lié au Covid-19 en 2020.

Source CeramicWordWeb

Eco-Tech Ceram passe de la tuile à l’acier

Après un premier appareil installé chez un industriel de la terre cuite en Corrèze, le procédé de récupération et stockage de chaleur dans des résidus de céramique d’Eco-Tech Ceram a pris le chemin de Dunkerque, chez ArcelorMittal. 

Il a dans l’intervalle été conteneurisé, pour effectuer d’autres trajets à l’issue de ce qui est pour le moment un test. 

Chez l’aciériste, cet Eco-stock dimensionné ici à 40 kW sert à capter la chaleur des torchères de gaz naturel.

Source GreenUnivers Par Jean-Philippe Pié

UK: Marshalls acquiert le spécialiste des systèmes de toiture Marley

Marshalls, la société britannique de pavage en béton et en pierre naturelle, a signé un accord de 535 millions de livres sterling avec Inflexion Private Equity pour acquérir 100 % du groupe Marley, un fabricant de systèmes de toiture basé à Burton, dans le Staffordshire.

Le conseil d'administration de la société considère l'acquisition comme une étape stratégique dans sa trajectoire de croissance qui accélérera sa stratégie quinquennale visant à devenir le premier fabricant britannique de produits pour l'environnement bâti.

L'accord est stratégiquement adapté aux objectifs du plan de croissance de Marshall au Royaume-Uni.

Le groupe Marley existe depuis environ 100 ans et propose une large gamme de produits, notamment des tuiles en béton et en terre cuite, des lattes en bois, des accessoires de toiture, des panneaux solaires et des accessoires de toiture, tous complémentaires aux offres de Marshalls.

« Marley est une entreprise très rentable avec des positions de marché bien établies à travers le Royaume britannique et les nouvelles constructions de logements », a déclaré Martyn Coffey, PDG de Marshalls. "Tout comme Marshalls, sa position est étayée par un bilan de qualité des produits et de service client, et nous pensons que Marley représentera une forte adéquation culturelle avec notre propre entreprise."

Marley restera une division autonome et continuera d'être dirigée par la direction actuelle.

Marshalls a enregistré des ventes record de 589,3 millions de livres sterling en 2021, en hausse de 26 % par rapport à 2020 et de 9 % par rapport à 2019.

Source CeramicWorldWeb

Lancement de la première ligne de production de briques neutre en CO2 à Kortemark (B)

Le démarrage de la nouvelle ligne de production, la première du secteur à utiliser zéro énergie provenant de sources fossiles, marque une nouvelle étape dans la stratégie ESG de Wienerberger visant la neutralité carbone d'ici 2030.

En mettant l'accent sur la décarbonisation, l'économie circulaire et la biodiversité, Wienerberger ouvre la voie à un avenir durable et désirable pour les générations à venir et soutient le Green Deal européen. En 2021, l'entreprise a réduit ses émissions de CO2 de 8 % par rapport à 2020, un pourcentage qui atteindra 15 % d'ici 2023 suite à l'installation de la ligne de production de plaquettes de parement neutre en CO2 révolutionnaire à Kortemark, en Belgique.

Le démarrage de la nouvelle ligne de production, la première du secteur à utiliser zéro énergie provenant de sources fossiles, marque une nouvelle étape dans la stratégie ESG de Wienerberger visant la neutralité carbone d'ici 2030.

L'utilisation de technologies nouvelles et très avancées (l'entreprise toscane Capaccioli est l'un des fournisseurs de technologie) permettra à Wienerberger de réduire la consommation de matériaux, d'introduire des cycles fermés, de raccourcir les distances de transport dans l'industrie du bâtiment et en même temps de réduire les émissions de CO2. La nouvelle technologie de moulage innovante diffère des méthodes précédentes dans lesquelles les plaquettes de parement étaient produites en sciant des briques, ce qui produisait invariablement une certaine quantité de déchets. Le système produit des plaquettes de briques en boue molle d'une précision et d'une stabilité dimensionnelles élevées tout en évitant les variations géométriques, et le séchoir et le four fonctionnent entièrement à l'électricité. 25% de l'électricité nécessaire est générée par une installation photovoltaïque sur site complétée par une électricité 100% renouvelable, réduisant à zéro l'utilisation d'énergie d'origine fossile.

Les plaquettes de parement sont idéales pour une utilisation dans les nouvelles constructions et les projets de rénovation, mais en raison de leur facilité d'utilisation (aucun meulage ou calibrage n'est requis), elles sont particulièrement adaptées à la construction de bâtiments préfabriqués, un segment qui, selon Wienerberger, va croître régulièrement en raison de pénurie de main-d'œuvre dans le secteur de la construction.

Une autre innovation de procédé concerne la décoration. Alors qu'auparavant les plaquettes étaient colorées sur toute la masse, cela se fait désormais au moyen d'une imprimante numérique qui applique l'engobe en petites gouttes directement sur la surface de la brique avant et après cuisson.

Le nouveau processus permet une grande flexibilité, une vitesse plus élevée et des temps de changement plus courts. Il apporte également des avantages en termes de créativité en offrant des options esthétiques et de finition illimitées.

Enfin, le packaging a été repensé et réduit au strict minimum. Les paquets de plaquettes de parement sont entourés de deux simples feuillards en matériau recyclable, puis chargés sur des palettes et emballés dans du cellophane.

À partir de 2023, l'objectif de Wienerberger est de s'assurer que tous les nouveaux produits sont 100 % recyclables ou réutilisables.

Pour souligner son engagement environnemental, le groupe a rejoint l'appel à l'action lancé par Business for Nature, une coalition mondiale de 900 entreprises pour la conservation de l'environnement appelant les gouvernements à travailler ensemble et à adopter des mesures pour inverser la perte de la nature cette décennie.

« La crise climatique est un fait, et ce n'est qu'avec des objectifs de durabilité déterminés et une action décisive que nous pourrons façonner un avenir digne d'être vécu. Les entreprises avant-gardistes comprennent déjà pourquoi la construction d'un avenir équitable et net zéro profite également aux entreprises », déclare Heimo Scheuch, PDG de Wienerberger.

Source CeramicWorldWeb

Veolia : Les énergies vertes au coeur de l'indépendance énergétique

Veolia met en œuvre deux nouveaux projets qui vont compléter les solutions existantes en faveur de sources d'énergies locales, pérennes et bas carbone.

En Finlande, Veolia lance le plus grand projet au monde de bioraffinerie produisant du bio-méthanol neutre en CO2 à partir du procédé de fabrication de pâte à papier. Et en partenariat avec Waga Energy, le Groupe met en service la plus importante unité de production de biométhane valorisant le biogaz d'une installation de stockage de déchets non dangereux en France et l'une des plus importantes en Europe.

Veolia est aujourd'hui l'un des plus grands producteurs d'énergie à partir de biogaz au niveau mondial avec un gisement de ressources en énergie primaire de près de 6 TWh annuels. Le Groupe produit un total de 1,6 TWh de biogaz en France, soit 10 % de la production française visée par la Programmation Pluriannuelle de l'Énergie pour 2023. Le pôle d'écologie industrielle à Claye-Souilly est le plus grand site de production de biométhane en France à partir des déchets municipaux et industriels enfouis, et l'un des plus grands en Europe, avec une capacité de production de 0,12 TWh de biométhane. L'installation d'une unité de production de biométhane située sur le pôle d'écologie industrielle Claye-Souilly permet d'augmenter la quantité d'énergie récupérée du biogaz émis par les déchets, et ainsi maximiser la production d'énergie sur site, dans une démarche d'écologie industrielle et territoriale. Plus globalement, Veolia se positionne comme un producteur d'énergie à partir des déchets de toutes sources, sur un large portefeuille d'énergies renouvelables, notamment pour produire du biométhane en purifiant le biogaz émis par les déchets organiques, mais aussi pour produire, du biométhanol, de l'hydrogène ou du carburant d'aviation durable. L'ambition du Groupe est ainsi de devenir un des premiers acteurs de la filière de biométhane et de développer davantage de capacités de production d'énergies vertes, pour contribuer à la lutte contre le changement climatique, en réduisant les émissions de CO2 du Groupe et de ses clients et en s'adaptant aux besoins énergétiques des territoires. Ce projet contribue également à la sécurité énergétique, à travers le développement des sources d'énergie locales, pérennes et bas carbone pour substituer les importations du gaz naturel d'origine fossile, a expliqué Gwenaël Le Fournis, Traitement, recyclage et valorisation déchets solides - responsable du pôle stockage de Veolia.

• Quand le biogaz devient électricité renouvelable

Au Brésil, Veolia accélère le remplacement des combustibles fossiles par de l'électricité renouvelable. en mettant en service trois nouvelles centrales électriques sur trois de ses centres de valorisation des déchets. Ces unités produisent 12 400 kWh par an d'électricité renouvelable à partir du biogaz issu de la décomposition des déchets organiques. Ceci permet de couvrir les besoins en électricité et en chauffage d'une ville d'environ 42 000 habitants.

• Quand une ancienne mine de charbon produit de l'énergie verte

L'ancienne mine de charbon d'Ipswich, dans le Queensland australien, est devenue un centre de stockage de déchets et de production d'énergie verte. Avec une capacité de production d'électricité de 3,3 MW à ce jour (soit l'équivalent des besoins de 2 500 foyers) et de 10 MW d'ici 2025, le site contribue de manière significative aux objectifs de réduction de l'empreinte carbone de la région. En effet, il devrait permettre d'éviter l'émission de 3 millions de tonnes de GES dans les dix prochaines années.

• Quand les boues deviennent source d'énergie

Au Chili, Veolia produit de l'énergie à partir des eaux résiduaires de l'une des plus grandes stations d'épuration au monde, la Farfana. Non seulement le Groupe dépollue les eaux usées de 7 millions d'habitants du Grand Santiago, mais grâce à la digestion anaérobie des boues et une technologie innovante de traitement de l'azote, il produit suffisamment d'énergie verte (biogaz, électricité et chaleur) pour garantir à la station une parfaite autonomie énergétique. Il s'agit d'une véritable " biofactory" : 0 déchets, 0 impact environnemental, 0 énergie fossile et production de nouvelles ressources (fertilisant).

• Quand les combustibles solides de récupération (CSR) remplacent les énergies fossiles

Dans un grand projet d'écologie industrielle baptisé Dombasle Énergie, Solvay et Veolia viennent de lancer la construction d'une centrale de production d'énergies bas carbone. Située sur le site de production de carbonate de soude de Dombasle-sur-Meurthe (France), cette unité de cogénération remplacera le charbon par des combustibles solides de récupération (CSR). Ce projet assure la compétitivité de ce site historique de Solvay et réduit de 50 % ses émissions de CO2.

• Quand la biomasse devient chauffage urbain

Pécs, cinquième ville de Hongrie, utilise le plus grand réseau de chaleur 100 % biomasse d'Europe. Deux unités de cogénération sont alimentées par 180 000 tonnes par ande paille et 400 000 tonnes par an de bois et résidus de bois, fournis par des exploitants agricoles et des forestiers locaux. La centrale couvre 60 % des besoins en chaleur de la ville et évite l'émission de 400 000 tonnes par an de CO2.

• Quand la transition énergétique passe par la performance verte

A la Ciotat (France), la Société des Eaux de Marseille (SEM) installe 500 m2 de panneaux photovoltaïques sur son toit-terrasse. Il s'agit de l'un des quatres projets similaires, qui permettront à la SEM de couvrir 41% des besoins en électricité des sites concernés. Ainsi, Veolia sécurisera sur une période de 20 à 30 ans non seulement son approvisionnement en énergie, mais également les coûts associés. En fin de vie, les panneaux utilisés seront recyclés, ce qui inscrit pleinement ces projets dans une démarche vertueuse d'économie circulaire et de performance plurielle.

Source Zonebourse

BMI acquiert ChovA pour obtenir une position de leader sur le marché espagnol des toits plats

Le groupe BMI, société de Standard Industries et leader européen de la fabrication de toitures en pente et plates et de solutions d'étanchéité, a acquis la société valencienne ChovA, spécialiste des solutions de construction efficaces pour l'étanchéité et l'isolation thermique et acoustique. Avec cette acquisition, BMI étend son activité dans le secteur de l'étanchéité et de l'isolation pour renforcer son marché des toits plats en Espagne.

La large gamme de produits de ChovA comprend des membranes d'asphalte et des isolations thermiques et acoustiques. La société a été fondée dans les années 1940 par la famille Chova, qui continuera à être liée à l'entreprise après l'acquisition

"Nous sommes très fiers de ce que l'équipe ChovA a réalisé au cours de ces 77 années sur le marché", déclarent Eduardo et Antonio Chova. « Rejoindre la famille BMI Group représente une excellente opportunité de croissance et de continuer à fournir à nos clients le meilleur service ; la combinaison des activités de BMI et de ChovA offre une gamme encore plus large de solutions de construction aux clients du marché espagnol », commentent-ils.

"BMI et ChovA offriront ensemble un portefeuille complet de solutions haut de gamme pour les toits plats et en pente", ajoute Carlos Hernández, directeur général de BMI Iberia et Italie. "Les deux sociétés continueront à fournir un excellent service et un soutien aux architectes, ingénieurs et installateurs grâce à leurs services d'assistance technique, de la conception à la mise en service et à la formation des installateurs", déclarent-ils.

"Accueillir les collègues de ChovA, ainsi que leurs produits et marques, chez BMI est une avancée fantastique dans les solutions de toit plat en Espagne", a déclaré Justin Skala, PDG de BMI Group. "Nous sommes des entreprises qui partagent des valeurs similaires et un héritage de qualité et d'expérience, et nous sommes ravis d'offrir à nos clients de nouvelles solutions grâce à l'ajout de ChovA à la famille BMI", concluent-ils.

Trajectoire

BMI Group est né de la reconnaissance de la demande des clients pour un point unique de conseils d'experts pour les aider à trouver leur couverture idéale. Réunissant certaines des marques les plus reconnues et les plus fiables de l'industrie, pour former le plus grand fournisseur de solutions de toitures plates et en pente et d'étanchéité en Europe, BMI Group offre plus de 165 ans d'expérience et d'innovation à ses clients,

En tant qu'entreprise de Standard Industries, BMI Group, basée au Royaume-Uni, bénéficie du soutien, de la portée et des ressources d'une entreprise mondiale. Avec plus de 120 usines de fabrication en Europe, en Afrique et en Asie, et plus de 9 500 employés dans le monde, la société est bien placée pour fournir un niveau de service inégalé aux propriétaires, concepteurs, entrepreneurs, propriétaires et promoteurs. En savoir plus sur www.bmigroup.com

De son côté, Asfaltos ChovA, est une entreprise familiale basée à Tavernes de la Valldigna à Valence (Espagne), dédiée à la fabrication et à la vente de produits de construction, spécialisée dans les systèmes constructifs d'étanchéité, d'isolation thermique et d'isolation acoustique.

Dans le développement de ses solutions et produits, l'innovation, la qualité, la durabilité et le service aux clients, prescripteurs et installateurs priment. ChovA, fondée dans les années 1940, se positionne comme une entreprise de référence dans le domaine de la construction.

BMI Group, une société de Standard Industries et l'un des principaux fabricants de solutions d'étanchéité et de toitures plates et en pente dans toute l'Europe, a acquis la société espagnole Asfaltos ChovA, spécialiste des solutions efficaces de construction de logements plats pour l'étanchéité et l'isolation thermique et acoustique. Avec cette acquisition, BMI élargit son portefeuille d'activités dans l'étanchéité et l'isolation pour renforcer son activité espagnole de toits plats.

La large gamme de produits de ChovA comprend des membranes bitumineuses et des isolants thermiques et acoustiques. L'entreprise a été fondée dans les années 1940 par la famille Chova, qui continuera à être liée à l'entreprise après l'acquisition.

"Nous sommes très fiers de ce que l'équipe ChovA a réalisé en 77 ans d'activité", ont déclaré Eduardo et Antonio Chova. «Rejoindre la famille d'entreprises BMI offre une grande opportunité de croissance et un service continu de haute qualité pour les clients, tandis que l'activité combinée de BMI et ChovA offrira un choix encore plus large de solutions de construction pour les clients en Espagne.»

«Ensemble, BMI et ChovA fourniront un ensemble complet de solutions de toiture haut de gamme pour les clients à la recherche de toits plats ou en pente», a déclaré Carlos Hernández, directeur général, BMI Iberia et Italie. «Les deux sociétés continueront à offrir un excellent service, en soutenant les architectes, les ingénieurs et les installateurs grâce à leurs services d'assistance technique dédiés, de la conception aux travaux de chantier et à la formation des installateurs.»

"Accueillir les collègues, les produits et les marques de ChovA au sein de BMI est une avancée fantastique pour les solutions de toitures plates en Espagne", a déclaré Justin Skala, PDG de BMI Group. «Nous sommes des entreprises qui partagent des valeurs et des héritages similaires de qualité et d'expertise, et nous sommes ravis de montrer à nos clients les nouvelles solutions rendues possibles en intégrant ChovA dans la famille BMI.»

BMI Group a été conseillé par Fieldfisher Espagne. Garrigues a fourni des conseils juridiques à Asfaltos ChovA.

Source ElPeriodicoDelAzulejo

US: Capital Brick racheté par Brickworks North America

L'acquisition, réalisée par l'intermédiaire de la filiale Glen-Gery, est un complément stratégique pour étendre l'empreinte existante sur les marchés du Maryland et de la Virginie et pour stimuler les ventes de produits architecturaux haut de gamme.

En février, Brickworks North America a acquis Capital Brick, un important distributeur de produits de maçonnerie basé à Upper Marlboro, dans le Maryland, par l'intermédiaire de sa filiale en propriété exclusive Glen-Gery. Capital Brick est l'un des principaux distributeurs de produits de maçonnerie architecturale desservant la région métropolitaine de Washington, D.C. depuis 1981 et est l'un des principaux clients architecturaux de Glen-Gery depuis de nombreuses années.

Selon Mark Ellenor, président de Brickworks N.A., l'acquisition est un complément stratégique pour étendre l'empreinte existante sur les marchés du Maryland et de la Virginie et contribuera à stimuler les ventes de produits architecturaux haut de gamme.

L'opération coïncide avec deux projets d'expansion majeurs pour Glen-Gery : le lancement récent d'un nouveau studio de design dans le quartier Fells Point de Baltimore et la construction d'un centre d'approvisionnement en maçonnerie moderne à Manassas, en Virginie.

Depuis que Brickworks N.A. est entré sur le marché nord-américain en 2018, il a acquis trois grands fabricants de briques et un deuxième fournisseur de maçonnerie. En août 2021, elle a acquis 17 centres d'approvisionnement en maçonnerie dans l'Illinois et l'Indiana auprès de Southfield Corporation, portant à 27 le réseau de sites de distribution appartenant à l'entreprise.

Brickworks North America appartient au géant australien Brickworks, qui a acquis Glen-Gery d'Ibstock pour 151 millions de dollars en 2018. 

Source CeramicWorldWeb

Rectification des blocs en terre cuite: Une nouvelle solution empêche «l'effet de sablage»

Une bonne nouvelle pour l'industrie de la brique en terre cuite informe Saint Gobain Abrasifs. Les meules diamantées AIRSTREAM en instance de brevet de Saint-Gobain Abrasifs rendent la production de blocs de terre cuite de haute précision beaucoup plus fiable et rentable. Grâce à une nouvelle conception du corps des outils, le redoutable « effet de sablage » peut être évité. Sinon, cet effet entraîne une usure accrue de l'outil lors du meulage de surface.

Des blocs de terre cuite de haute précision avec une large gamme de formes et de noms offrent des avantages considérables pour la construction de maisons, rendant la construction plus facile, plus légère, plus rapide et plus rentable. Pour garantir une qualité de bloc élevée et une précision dimensionnelle constante, les blocs de maçonnerie sont entre autres rectifiés à leur taille finale exacte pendant la production.

Holger Lenkeit, Business Development Manager CP Engineering Northern Eastern Europe chez Saint-Gobain Abrasifs : « Surtout avec les rectifieuses planes à ventilation interne, il y a le problème de ce que l'on appelle 'l'effet de sablage', qui endommage les outils de meulage et entraîne une usure prématurée.

Dans les rectifieuses planes à ventilation interne, l'air est aspiré de l'extérieur et, grâce à des géométries spéciales, acheminé à grande vitesse vers le processus de rectification. Ici, il s'écoule latéralement contre les segments de la meule diamantée. À l'intérieur de l'outil, à la suite du processus de meulage, des particules de matériau pénètrent simultanément dans le flux d'air. Avec ce mélange d'air et de particules de matériau, ce que l'on appelle « l'effet de sablage » se traduit par le lessivage des segments sur la surface intérieure des outils. De cette manière, la surface du segment est diminuée. Par conséquent, moins de grains de diamant sont en action, le motif de meulage devient plus rugueux et plus irrégulier. Les forces qui en résultent dans la pièce à usiner augmentent, ce qui conduit à un motif de meulage plus médiocre et à un écaillage des bords. En conséquence, l'usure augmente plus rapidement, nécessitant des changements d'outils avec des temps d'arrêt machine associés.

Holger Lenkeit : « Le système AIRSTREAM de nos nouvelles meules diamantées met fin à cet effet d'érosion dommageable pour l'outil : la conception du corps de l'outil a été modifiée de sorte que la direction du flux d'air soit optimisée à l'intérieur de la meule. . En conséquence, le mélange air-matériau n'est plus alimenté latéralement contre les segments, mais vers la partie supérieure des segments. En conséquence, les segments restent stables en forme jusqu'à la fin. La largeur de segment presque complète est préservée et le processus de meulage est plus doux, entre autres en raison de la réduction des turbulences de l'air à l'intérieur de l'outil.

La durée de vie a considérablement augmenté

Les avantages du nouveau système AIRSTREAM sont rapidement perceptibles pour les fabricants de blocs de terre cuite : La surface du segment reste stable pendant toute la durée de vie de l'outil, ce qui signifie : une plus grande stabilité de la forme du segment avec une dureté d'outil et une qualité de meulage uniformes. Le volume du segment peut maintenant être presque entièrement utilisé pendant le processus de meulage car la largeur du segment est préservée pendant toute la durée de vie de l'outil. Selon l'application, la durée de vie de la meule diamantée AIRSTREAM est jusqu'à 20 % plus longue par rapport aux outils de meulage conventionnels utilisés jusqu'à présent. La meilleure précision d'équilibrage pendant toute la durée de vie de l'outil protège également la machine et assure également un bon motif de meulage constant sur le matériau. L'essentiel est que les coûts d'outils sont considérablement réduits, les intervalles de changement d'outils sont allongés et les temps d'arrêt de production associés sont réduits, tandis que le taux de rebut est également réduit.

Holger Lenkeit : « AIRSTREAM est un booster de productivité absolu pour l'industrie de la brique en terre cuite. Grâce à la durée de vie plus longue, le rendement est maximisé tandis que la qualité de meulage et la stabilité dimensionnelle sont considérablement améliorées avec une faible rugosité. De plus, outre la faible utilisation d'outils et les changements d'outils minimisés, les temps de rodage réduits sont un autre facteur. L'aspect durabilité ne doit pas être sous-estimé : l'efficacité accrue dans l'utilisation des outils entraîne une réduction des besoins en outils. L'utilisation d'outils plus économes en énergie, avec un impact plus doux sur la machine, signifie en plus des économies de coûts que les ressources peuvent être préservées et les émissions de CO2 réduites.

Source Ziegelindustrie International

Edilians, fabricant de tuiles à Wardrecques, explique les raisons de la pénurie

Une des douze usines de production de tuiles du groupe Edilians est basée à Wardrecques. 

Frédéric Fabien, directeur commercial du groupe basé à Lyon, nous explique les raisons d’une telle pénurie. 

Une demande forte, une diminution des stocks et la hausse des coûts de l’énergie expliquent les difficultés sur le marché de la tuile.

Source La Voix du Nord