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07/02/2022

BMI Monier: Le préfet Thierry Bonnier découvre la tuile de Limoux

Le préfet, le sous-préfet et le maire Pierre Durand en visite à la tuilerie Monier.Le préfet, le sous-préfet et le maire Pierre Durand en visite à la tuilerie Monier.

Le fleuron industriel local, la tuilerie Monier,  est passé en un siècle d'un savoir-faire artisanal à des process de fabrication robotisés ultra-techniques et complexes. 

Broyée, façonnée, séchée , engobée, cuite, séchée, conditionnée , trempée à l'acide et enfin conditionnée; la terre de Vendemies se transforme à une cadence parfaite en tuiles canal, en tuiles du médoc ou en tuiles Galléane. 

Le premier Février, l'usine recevait dans ses murs le préfet de l'Aude, Thierry Bonnier et le sous-préfet de Limoux, Patrice Bouzillard.

Un projet d'envergure

Celle que l'on nomme à Limoux la Tuilerie va s'agrandir et améliorer encore sa technicité industrielle. 

En 2022-2023 le site devrait pousser ses murs et se doter d'une nouvelle robotique.

Sur près de 17 hectares, la discrète usine Monier, route de Saint-Polycarpe, fabrique des tuiles depuis plus de cent ans. Ce fleuron industriel local est passé en un siècle d'un savoir-faire artisanal à des process de fabrication robotisés ultra-techniques et complexes. Hier, le directeur de l'usine, Erick Tramaille, recevait dans ses murs le préfet de l'Aude, Thierry Bonnier et le sous-préfet de Limoux, Patrice Bouzillard accompagnés du maire, Pierre Durand. Une visite de courtoisie certes, mais aussi une visite pour envisager l'avenir. Celle que l'on nomme à Limoux la Tuilerie va s'agrandir et améliorer encore sa technicité industrielle. En 2022-2023 le site devrait pousser ses murs et se doter d'une nouvelle robotique. 

Ce qui frappe immédiatement lorsque l'on rentre sur le site, ce sont les mesures de sécurité suivies à la lettre par les 82 salariés;qui enjoignent immédiatement le visiteur à les respecter. Ici, 12 millions de tuiles sortent tous les ans de l'immense four de cuisson. Le cœur du réacteur de la fabrique. Sur ses neuf sites dans l'hexagone, le groupe BMI Monier est le seul fabricant en France à maîtriser l'expertise des tuiles en terre cuite, béton et tuiles métalliques. 

À Limoux, sa spécialité est la tuile en terre cuite. Il faut dire que la matière première ne manque pas et la carrière de Vendémie, où est extraite l'argile, est à vol d'oiseau à quelque 600 mètres de l'usine. Pour démontrer le savoir-faire unique de cette usine emblématique, les responsables du site ont évoqué les grands chantiers où la tuile de Limoux a été posée sur les toitures, comme à l'opéra de Toulon, la cité de Carcassonne, ou a participé à des étanchéités spécifiques comme le viaduc de Milhau, le zoo de Beauval, etc. 

Le groupe BMI Monier est à la pointe de l'innovation, il possède trois centres techniques en France qui testent la tuile de demain. Ce qui fait la particularité de Limoux, c'est son argile. Une argile qui donne aux tuiles d'ici une solidité hors du commun.

Source L'Indépendant




06/02/2022

Fours pour matériaux terre cuite Marcheluzzo

La cuisson est une étape cruciale du processus de production de briques pendant laquelle les produits atteignent leur caractéristique définitive et irréversible.

La technologie des fours a considérablement évolué au fil des ans, tant sur le plan technique qu'en termes de durabilité environnementale.

D'énormes progrès ont été accomplis depuis 1858 lorsque Friedrich Eduard Hoffmann a conçu et breveté le premier four tunnel circulaire (les modèles ultérieurs utilisaient une conception elliptique) dans laquelle une subdivision calculée des volumes a permis effectuer la cuisson en continu tout en déchargeant et rechargeant simultanément et le four.

Les progrès de la technologie ont transformé ce tunnel d'origineen machines à atmosphère contrôlée plus efficaces capable de cuir des produits qui répondent aux normes d'aujourd'hui. 

Source Linkedin

05/02/2022

Économie d'énergie grâce au traitement anti-usure Latermec TES

Latermec est une société italienne qui opère avec succès dans les industries de la brique et de la céramique depuis plus de 30 ans, offrant des services de régénération et de revêtement sur tous les composants du processus d'extrusion (vis, filières, grilles et autres pièces de rechange).

Système de protection contre l'usure (TES) à économie d'énergie Latermec Tenax

L'expérience Latermec a développé un système innovant anti-usure pour vis d'extrudeuses qui permet une économie d'énergie jusqu'à 15 % par rapport au soudage dur traditionnel. À l'extérieur de la vis sans fin, on utilise des carbures de tungstène de dureté HRC 82 qui permettent de maintenir le diamètre de la tarière inchangé, tandis que sur les faces de l'aile, on utilise des carbures complexes - spécialement conçus par Latermec - qui ne se fissurent pas et en plus permettre le processus de chromage, pour produire des surfaces exemptes de fissures.

L'état d'une vis sans fin TES à gauche, d'une vis sans fin traditionnelle soudée à droite, les deux après cycle de travail. 

Le processus de chromage est effectué directement dans notre entreprise et la couche de chrome agit comme une couche supplémentaire de protection de la surface de la tarière et permet à l'argile de glisser plus facilement, réduisant ainsi la friction. Cette combinaison atteint la dureté totale parfaite, ce qui nous permet d'allonger la durée de vie de la tarière, de réduire les frottements et, par conséquent, de réduire la consommation d'énergie jusqu'à 15-20 %.

Étude de cas

Preuve de ces résultats, une étude a été réalisée en collaboration avec l'un des plus grands groupes de briqueteries du marché allemand : Leipfinger Bader. Les données des principaux paramètres de production / consommation d'énergie des vis d'extrudeuse enregistrées avec un revêtement traditionnel par rapport aux vis enregistrées avec Tenax Energy Saving ont été comparées entre elles.

La collecte de données a duré six mois (trois mois pour chaque tarière) et a examiné 17 280 mesures par jour. Les données, collectées par les propres techniciens de Leipfinger Bader, ont ensuite été comparées à la fin de la période.

Deux méthodes différentes ont été utilisées pour réaliser l'étude.

1ère méthode : les 3 mois correspondants de production différenciée relatifs aux deux traitements différents ont été comparés, en utilisant différentes séquences d'approvisionnement de tailles de blocs (2-3 changements d'outillage/jour).

2ème méthode : 24 heures de production continue ont été comparées pour les deux technologies, basées sur l'utilisation de la même filière/produit final.

Les résultats ont montré dans ce cas une économie d'énergie minimale de 12 %, et jusqu'à 15 % dans l'utilisation continue de la même filière, obtenue avec la vis sans fin TES de Latermec. Dans de nombreux autres cas dispersés dans toute l'Europe et au-delà, des résultats encore plus élevés ont été obtenus, autour de 20 %.

Autres avantages

Diagramme comparatif des consommations énergétiques journalières moyennes pour 3 mois de production. Dans le diagramme, vous pouvez voir marqué en orange, la consommation d'énergie des tarières avec soudage traditionnel et marqué en vert avec les tarières TES. Les économies obtenues avec la technologie Latermec dépassent les 12 %. 

L'économie d'énergie est l'un des nombreux avantages du système TES. Voyons les autres dans le détail.

Cycle de vie plus long : la couche de chromage représente une protection supplémentaire contre l'usure, ce qui permet de prolonger le cycle de vie des tarières. Possibilité d'être régénéré plusieurs fois sans effets secondaires : lors du processus de régénération, les vis de l'extrudeuse sont initialement déchromées, ce traitement les redonne à leur état initial tout en conservant les caractéristiques inaltérées du matériau de base.

Après le processus de déchromage, les vis sont réparées, puis le traitement anti-usure suit, et enfin le chromage dur.

Cela permet que les régénérations suivantes soient à des coûts réduits, en effet sur les vis TES usées le remplacement des volets n'est pas nécessaire (opération obligatoire en cas de vis traitées avec une soudure dure).

Inconvénients du traitement anti-usure traditionnel par rapport au traitement TES-Latermec

Lors de la régénération des tarières traitées avec un revêtement dur traditionnel, les volets et le moyeu sont presque entièrement recouverts d'un matériau soudé très dur et résistant à l'usure. Ce traitement (soudage dur intégral) est effectué car les vis doivent résister à l'usure sans la protection supplémentaire offerte par le chromage.

Lorsque les tarières ont terminé leur cycle de vie et doivent être régénérées, un revêtement dur est ajouté au-dessus de celui existant (en raison de sa dureté, il ne peut pas être enlevé). De cette manière, la dureté de toute la vis est augmentée et, par conséquent, les fissures augmentent, compromettant le fonctionnement idéal de l'extrusion.

Les régénérations ultérieures sont encore plus compliquées, car avec l'ajout fréquent de revêtement dur, la dureté globale de la tarière augmente et les volets peuvent également se plier voire se casser lors de la régénération ou de son fonctionnement.

De plus, la présence de ces fissures ne permet pas aux tarières d'avoir un rendement optimal, (c'est une particularité du traitement alternatif traditionnel par rapport au traitement TES)

Il serait également déconseillé d'essayer de chromer ces tarières ultérieurement, car les fissures ne seraient pas recouvertes par la couche de chromage, mais seraient même mises en évidence avec des inconvénients évidents en termes d'efficacité et de consommation d'énergie.

Source Ziegelindustrie International

04/02/2022

Sacmi installe la ligne de carrelage la plus moderne d'Europe à Ceramika Paradyż

Le cœur de la nouvelle usine est le Continua+ PCR 3000 pour la production de carreaux et de dalles de différentes tailles et épaisseurs jusqu'à 3 cm avec veinage traversant.

Ceramika Paradyż, l'un des principaux fabricants polonais détenant près d'un quart du marché intérieur, a récemment mis en service une nouvelle ligne de production de carreaux et de dalles en céramique dans le cadre d'un projet d'innovation technologique cofinancé par l'Union européenne.

En tant que partenaire technologique pour l'investissement, Sacmi a fourni le très puissant compacteur Continua+ PCR 3000 capable de produire des dalles de différentes tailles et épaisseurs jusqu'à 3 cm avec une polyvalence exceptionnelle. L'une des caractéristiques les plus importantes de cette machine est sa capacité à effectuer un veinage traversant, permettant aux industriels de coordonner parfaitement les poudres colorées déposées en amont du compacteur avec toute décoration numérique sur la brame non cuite.

"Grâce à cette technologie, nous disposons désormais de la ligne la plus avancée d'Europe", a expliqué Piotr Tokarski, président de Ceramika Paradyż. « Il nous permet de produire des carreaux dans des formats allant de 60x60 cm à 120x280 cm et même 180x320 cm et dans des épaisseurs allant de 6 mm à 3 cm, ainsi que de réaliser une décoration en masse sur certains formats.

En d'autres termes, la ligne est capable de produire une famille complète de produits de manière coordonnée via une approche multi-format. Après l'ajout de sept nouvelles collections développées en collaboration avec des designers internationaux de premier plan, le fabricant polonais a maintenant des plans ambitieux pour élargir encore son portefeuille de produits.

La valeur totale de l'investissement s'élève à plus de 125 millions de PLN (27,6 millions d'euros), dont plus de 50 millions de PLN ont été fournis par le Fonds européen de développement régional dans le cadre du programme opérationnel de développement intelligent 2014-2020 cofinancé par le Union européenne. Le projet s'inscrit dans le cadre du concours « Fast track » pour les grandes entreprises et les consortiums organisé par le Centre National de Recherche et de Développement.

En plus de la ligne Continua+, Sacmi a également fourni les autres machines composant l'usine, y compris le séchoir, le four, les systèmes de manutention et les lignes d'émaillage et de tri. L'un d'entre eux est le décorateur numérique DHD1408, doté de tous les systèmes innovants nécessaires à une parfaite coordination avec la décoration dans le corps lors de la fabrication de produits à veines traversantes. Pour les départements de finition et de meulage, Paradyż a installé des lignes Sacmi-BMR. 

Source CeramicWorldWeb

03/02/2022

Allemagne: Laumans a installé un nouvel excavateur à godets Rieter Morando

En 2021, un excavateur à godets de marque Rieter Morando a été installé à l’usine Laumans GmbH & Co. Kg à Brueggen. 

La machine fonctionne depuis des mois, répondant aux attentes des clients en matière de fiabilité, de capacité et de performance.

Le projet a été développé avec une forte coopération entre l’équipe technique sur place et les techniciens de Rieter Morando pour finaliser une machine « sur mesure » en fonction de l’environnement local.

Source Linkedin

02/02/2022

La tuilerie Monier de Signy-l’Abbaye sur le chemin de l’usine 4.0

En installant des systèmes numérisés de supervision de production et de contrôle qualité, l’usine ardennaise Monier facilite le travail de ses équipes et réduit les rebuts. L’expérience pilote est amenée à faire école dans les autres usines du groupe BMI.

Deux écrans permettent de suivre la production sur l’ensemble de l’usine et de contrôler la qualité.Deux écrans permettent de suivre la production sur l’ensemble de l’usine et de contrôler la qualité. - Aurélien Laudy

Prenez de l’argile dans la plaine, broyez-la pour en faire de la poudre, humidifiez-la, passez la pâte dans une extrudeuse, aplatissez-la, coupez-la en galettes que vous presserez dans des moules en plâtre puis séchez, colorez et cuisez le tout, vous obtiendrez de jolies tuiles. "Notre métier paraît simple mais il ne l’est vraiment pas".

Source L'Union 



01/02/2022

Terreal France est fier de rejoindre le French Business Climate Pledge

Terreal France est fier de rejoindre le French Business Climate Pledge, collectif d'entreprises engagées volontairement dans la lutte contre le changement climatique dont l’objectif est d’accélérer l'investissement des entreprises françaises dans des solutions bas carbone.

Initiative du MEDEF (Mouvement des Entreprises de France), mobilisant un collectif d'entreprises engagées volontairement dans la lutte contre le changement climatique dont l’objectif est d’accélérer l'investissement des entreprises françaises dans des solutions bas carbone.

Concrètement, afin d’accélérer la transition vers des technologies bas carbone et de réduire son empreinte environnementale, Terreal a  défini une feuille de route bas carbone pour éviter, réduire et compenser les émissions de CO2. Décrite précisément pour Terreal France, elle est en cours de construction pour l’ensemble du Groupe à horizon 2025 – 2030 – 2050.

Alignée sur les objectifs de la Stratégie Nationale Bas Carbone, les actions d’investissements et de recherche & développement suivent 3 grands axes stratégiques :

  • Un premier levier lié à la performance des équipements de production actuels pour plus de sobriété et d’efficacité énergétique
  • Un second levier d’investissement vers des énergies de substitution décarbonées
  • Le dernier levier concernera la compensation et capture du CO2.

31/01/2022

Allemagne/Lehmorange: Les panneaux en argile favorisent la construction durable et la protection du climat

Les pénuries de matières premières, la hausse des coûts des matériaux et les débats sur les bâtiments durables dominent l'industrie allemande de la construction. Plus que jamais, des matériaux de construction de différents types et origines sont actuellement mis à l'épreuve et évalués en termes de cycle de vie durable et de viabilité future. Les panneaux d'argile sont fabriqués à partir de l'argile, un matériau naturel, une matière première qui est disponible aujourd'hui en Allemagne en grande quantité dans la région et qui le restera à l'avenir. De plus, les panneaux en terre cuite respectent le système de l'économie circulaire car ils peuvent être intégralement recyclés après déconstruction, selon un communiqué de Lehmorange.

Naturel et disponible sur le long terme

Les panneaux d'argile sont fabriqués à partir d'un matériau naturel, l'argile, une matière première disponible dans la région en grande quantité en Allemagne aujourd'hui et à l'avenir.

Fabriqués à partir de matériaux naturels tels que l'argile et le sable, les panneaux d'argile sont considérés comme un élément de cloison sèche durable pour l'ensemble de la construction intérieure, de l'isolation du toit à la rénovation des murs intérieurs des bâtiments anciens, selon Lehmorange. Les panneaux convainquent par leurs bonnes propriétés physiques de construction telles qu'une isolation phonique et thermique élevée. De plus, ils sont exempts de substances nocives, incombustibles et empêchent efficacement la formation de moisissures. Autre avantage : les investisseurs et les architectes peuvent planifier à long terme avec l'argile comme matériau de construction. Il peut être extrait en Allemagne en grandes quantités et de haute qualité, non seulement aujourd'hui mais aussi à l'avenir. Dans le même temps, cette disponibilité régionale a un effet positif sur le bilan CO2 du matériau de construction, car de longs trajets de transport ne sont plus nécessaires. 

Cycle durable

Les panneaux en argile  sont conformes au système d'économie circulaire car ils peuvent être entièrement recyclés après déconstruction.

Les panneaux en terre cuite sont fabriqués de manière entièrement automatique et avec une faible consommation d'énergie. En cas de démantèlement, des unités de panneaux encore plus grandes peuvent être éliminées de manière rentable et sans grandes dépenses, car elles ne sont pas des déchets dangereux. Thomas Bader, directeur général de Ziegelwerke Leipfinger-Bader, à laquelle appartient Lehmorange, déclare : « L'argile est réversible et peut être réutilisée aussi souvent que souhaité sans perdre ses propriétés. Au lieu de jeter les dalles, par exemple, elles peuvent également être broyées et transformées en poudre d'argile. Un produit pour lequel il existe à nouveau de nombreuses utilisations possibles.“ 

Source Ziegelindustrie International

30/01/2022

Près de Rennes. La briqueterie solidaire, vous connaissez ?

L’association Terre, basée à Chevaigné, au nord de Rennes, propose des briques en terre crue, mêlant terre crue, paille et copeaux de bois, conçues par une nouvelle communauté Emmaüs.

Orane Bert, cofondatrice de l’association Terre, et Marvin Raoul, salarié de l’association, dans le hangar où sont fabriquées les briques, à Chevaigné, au nord de Rennes.

Notre projet se monte depuis deux ans, explique Orane Bert, cofondatrice de l’association Terre. Notre communauté Emmaüs a un engagement social en proposant des conditions de vie digne à des personnes dans le besoin et un engagement environnemental avec notre envie de faire mieux dans le monde du bâtiment.

Au cœur de la campagne de Chevaigné, en Ille-et-Vilaine, dans un immense hangar, s’alignent ainsi de nombreuses briques mêlant terre crue, paille et copeaux de bois. Les...

Source Ouest-France






 


29/01/2022

Allemagne: La briqueterie de Bellenberg peut continuer à extraire de l'argile

Le conseil municipal de Bellenberg a pris position sur les demandes que la briqueterie avait soumises au bureau de district de Neu-Ulm.

Dans sa position la plus récente, le conseil municipal de Bellenberg devait commenter les candidatures de la briqueterie locale au bureau de district de Neu-Ulm. 

Il s'agissait d'un allongement de délai et d'une remise en culture en argile. Après les explications données par le propriétaire Markus Wiest, les conseillers locaux ont accepté à l'unanimité les changements, car ils ne voyaient aucun impact sur l'environnement en dehors de la briqueterie. Ils voulaient également s'appuyer sur l'examen juridique du bureau de district. Les autorités ont déjà approuvé les projets de l'entreprise. 

Source Augsburger Allgemeine

28/01/2022

Floreffe: des préfabriqués de bois et de pailles faits à Franière

Depuis douze ans, la coopérative franiéroise Pailletech développe ses outils pour construire ses préfabriqués faits de paille, d’argile et de bois. 

Des constructions qui permettent d’avoir un impact nul sur l’environnement voire même positif.

Source LaMeuse Namur par François Ladouce


27/01/2022

LafargeHolcim France parie sur le béton de bois de l'isérois CCB Greentech

Les murs porteurs conçus avec la technologie de Béton-Bois de CCB Greentech boostent le marché des bétons bas carbone.

La société Carbon Capture Buildings Greentech a fait entrer à son capital Lafarge France (Groupe Holcim). L’arrivée de ce géant international marque une étape clé dans l’industrialisation de son procédé de fabrication de béton de bois.

Source Brefeco

Le "béton de bois", cette innovation développée par l'Isérois CCB Greentech pour décarboner la construction

Le groupe Lafarge vient de faire son entrée au capital de la startup iséroise CCB Greentech. Celle-ci a mis au point le premier béton de bois structurel, destiné à la construction. Ce produit, dont elle lance la commercialisation après avoir investi massivement ces derniers mois dans ses capacités de production, doit participer à la décarbonation d'une filière, en recherche de solutions efficaces face aux nouvelles réglementations comme la RE2020.

Dans le béton traditionnel, se trouvent habituellement du ciment, du sable, du gravier et de l'eau. Dans le béton de bois, le bois vient remplacer le gravier et le sable avec un additif secret qui vient asseoir la qualité de ce béton et son intérêt écologique.

Dans le béton traditionnel, se trouvent habituellement du ciment, du sable, du gravier et de l'eau. Dans le béton de bois, le bois vient remplacer le gravier et le sable avec un "additif secret" qui vient asseoir la qualité de ce béton et son intérêt écologique.

Le béton de bois existe depuis plusieurs années. De nombreux murs antibruit, réalisés à partir de ce matériau, sont ainsi installés le long des autoroutes. En revanche, construire des maisons ou des édifices à partir de béton de bois, ça c'est nouveau ! Il s'agit même d'une véritable "innovation de rupture", assure Cédrik Longin, directeur exécutif de l'entreprise iséroise CCB Greentech.

Créée en 2006 sur l'intuition d'un bucheron reconverti avec succès à la scierie (François Cochet) rejoint par un ingénieur Arts et Métiers (Laurent Noca), la startup a mené 15 ans de recherche et développement, déposé dix brevets et déjà fourni les matériaux pour construire une soixantaine de bâtiments (principalement en Auvergne-Rhône-Alpes) afin de valider sa preuve de concept.

Lafarge entre au capital de la start-up

Prête techniquement, CCB Greentech a investi "plusieurs millions" en début d'année, selon les termes volontairement évasifs de son directeur exécutif, dans une nouvelle usine de production, toujours en Isère.

Source Région Aura La Tribune par Stéphanie Gallo Triouleyre

26/01/2022

Les fabricants de céramique face aux dangers du défi carbone de l'UE

La fragmentation de l'industrie énergivore menace sa capacité à répondre aux règles environnementales

Briques, plaques, tuiles, lavabos, composants d'avions, joints artificiels et revêtements de fours en acier . . . ce sont toutes des variantes d'un ingrédient essentiel du monde moderne : la céramique.

Mais la nécessité pour les fabricants de céramique en Europe de réduire leurs émissions de gaz à effet de serre est souvent négligée par rapport à d'autres industries lourdes polluantes, telles que la sidérurgie et la cimenterie. Cela s'explique en partie par le fait que le secteur est tellement fragmenté.

La céramique est apparue pour la première fois au paléolithique il y a plus de 25 000 ans. Le développement des fours à haute température a rendu ces matériaux omniprésents et, aujourd'hui, la fabrication de ces matériaux cuits et résistants à la corrosion représente 1 % des émissions de carbone industrielles de l'Europe.

Les matières premières - principalement l'argile - sont combinées avec des additifs, des poudres et de l'eau pour le séchage et la cuisson dans des fours qui brûlent généralement au-dessus de 1 000 °C. La fabrication de la céramique est donc difficile à décarboner car les fours consomment beaucoup d'énergie, généralement fournie par le gaz naturel. Les émissions de CO2 sont également un sous-produit naturel du frittage subi par les matières premières.

Cependant, tous les fabricants européens sont confrontés à la tâche de réaliser une transformation historique de leur façon de travailler. L'UE impose une réduction de 55 % des émissions de gaz à effet de serre en dessous des niveaux de 1990 d'ici 2030 et vise à atteindre zéro net d'ici 2050.

Cela signifie que l'industrie de la céramique de l'UE - chiffre d'affaires annuel de 26 milliards d'euros - doit rapidement se sevrer des processus qui dépendent des combustibles fossiles. Le Royaume-Uni vise également à devenir une économie nette zéro d'ici 2050.

Depuis 1990, les producteurs européens ont réussi à réduire leurs émissions d'un tiers, principalement en passant du charbon au gaz naturel et en améliorant l'efficacité énergétique.

Cependant, pour réduire davantage l'empreinte carbone, les fabricants de céramique doivent investir massivement dans des moyens alternatifs pour alimenter leurs fours - soit l'hydrogène, l'électrification ou les biocarburants. Ils doivent également envisager de modifier les matières premières et de déployer une technologie de capture du carbone pour faire face aux émissions dites « de processus ». 

Plutôt que de faire un gros pari sur une seule technologie, Renaud Batier, directeur général de Cerame-Unie, l'organisme européen du commerce de la céramique, affirme que la meilleure option pour le carburant dépend de l'emplacement d'une usine dans un État membre particulier de l'UE et de ses politiques énergétiques.

Cependant, la céramique est une industrie extrêmement diversifiée et dispersée : Cerame-Unie la divise en neuf secteurs, tous utilisant des technologies différentes. Les sites sont souvent de petite taille et situés à proximité des matières premières. Les entreprises de céramique sont principalement classées comme des petites ou moyennes entreprises.

Cela affecte la capacité à mettre en œuvre le changement. L'échelle et la puissance financière des fabricants d'acier, tels qu'ArcelorMittal et SSAB, peuvent contribuer à stimuler l'investissement de ce secteur dans la technologie zéro carbone. Mais, en comparaison, environ 80 % de la fabrication de céramiques en Europe est réalisée par des PME aux contraintes financières.

"Les entreprises de céramique sont beaucoup plus indépendantes et n'ont donc pas la capacité d'investir comme les grandes entreprises", explique Ian Reaney, professeur de céramique à l'Université de Sheffield. 

Stephen Harrison, directeur général de Forterra, le deuxième fabricant de briques du Royaume-Uni, ajoute que la consolidation de la fabrication ne serait pas une solution pratique pour une décarbonation plus rapide.

« L'avantage des briques est qu'elles sont fabriquées localement dans la plupart des cas et transportées sur de courtes distances jusqu'au marché », dit-il. "Une consolidation de masse signifierait une augmentation massive du transport d'un petit nombre de sites de fabrication vers des clients du monde entier."

Les entreprises de céramique peuvent également avoir du mal à accéder au financement gouvernemental pour des projets pilotes et des démonstrations de technologies plus vertes. Cela peut s'expliquer par le fait qu'ils sont trop petits ou situés loin des grands pôles industriels éligibles à un soutien à la recherche et au développement avec des projets d'hydrogène ou de captage du carbone.

Le secteur se sent vraiment laissé pour compte par rapport aux autres secteurs industriels et énergivores du Royaume-Uni

Laura Cohen, directrice générale de la British Ceramic Confederation, affirme que des initiatives telles que la création d'un pôle de recherche à l'échelle de l'industrie sont nécessaires pour résoudre ces problèmes.

Elle dit: «Le secteur se sent vraiment laissé pour compte par rapport à d'autres secteurs industriels et énergivores du Royaume-Uni sur une aide pratique et tangible pour améliorer la compétitivité internationale [et] sur tant de problèmes actuels et futurs liés à l'énergie et au carbone.»

La fragmentation de la fabrication européenne de la céramique entraîne également d'autres difficultés. Cela signifie que le secteur représente désormais 10 % de tous les sites industriels qui relèvent du système d'échange de quotas d'émission de l'UE, même s'il est responsable d'une part beaucoup plus faible des émissions de carbone créées par l'industrie dans son ensemble.

"C'est un énorme fardeau administratif pour tous ces petits émetteurs", déclare Batier. 

Certains dirigeants de la céramique affirment que le rythme de changement ciblé par l'UE en matière de réduction des émissions est trop rapide à atteindre, d'autant plus que la durée de vie d'un four peut atteindre quatre décennies.

L'espagnol Grespania produit 10 millions de mètres carrés de carreaux de céramique par an, mais le directeur général Luis Hernandez est moins optimiste quant à l'avenir, malgré une forte demande. Il dit que l'objectif environnemental de l'UE pour 2030 est "impossible pour nous d'atteindre" car il n'existe actuellement aucune alternative compétitive au gaz naturel.

"L'objectif est complètement absurde", dit-il. "Cela signifie que notre industrie disparaîtra si nous suivons cette voie." Il soutient que, même si des sources d'énergie alternatives telles que l'électrification ou l'hydrogène deviennent viables, l'industrie aura besoin d'au moins 15 ans pour passer de ce point. Cerame-Unie indique ne pas envisager d'augmentation significative de la disponibilité de l'hydrogène vert comme carburant alternatif pour la filière jusqu'en 2040.

Ces objectifs environnementaux s'ajoutent aux inquiétudes existantes quant à la compétitivité des groupes céramistes européens sur les marchés mondiaux par rapport aux exportateurs étrangers.

Les fabricants de vaisselle et de tuiles de l'UE sont déjà protégés par des droits antidumping contre les importations chinoises et les enquêtes se poursuivent sur les tuiles fabriquées en Turquie et en Inde. Mais les producteurs sont aux prises avec la récente flambée des prix de l'énergie, qui représentent généralement 30 % de leur base de coûts, car ils sont confrontés au fardeau des prix du carbone encore plus élevés dans le cadre du système d'échange de quotas d'émission de l'UE.

Les dirigeants de la céramique affirment que l'imposition d'une mesure d'ajustement carbone aux frontières aiderait les producteurs européens à rester compétitifs face aux importations qui ne sont pas soumises à de telles charges environnementales.

Mais, ajoutent-ils, davantage de mesures sont nécessaires pour aider les exportations, soutenir les arguments à long terme en faveur d'investissements dans des technologies à faible émission de carbone et éviter de délocaliser par inadvertance la production et les émissions vers des régions du monde moins réglementées.

« En ce moment, vous videz les caisses des entreprises », dit Harrison. "Mais, si cet argent [provenant des taxes sur le carbone] était utilisé pour l'innovation, vous verriez inévitablement une voie plus rapide vers la décarbonisation." 

Source Financial Times

25/01/2022

Frédéric Plasseraud, de Siniat à Wienerberger

L'ancien directeur marketing de Siniat vient de rejoindre le spécialiste des solutions terre cuite.

Après sept ans chez Siniat en temps que directeur marketing et technique, Frédéric Plasseraud vient de rejoindre le spécialiste des solutions de terre cuite Wienerberger, en tant que directeur commercial et marketing. 

Frédéric Plasseraud avait auparavant travaillé chez Wilsonart, Polyrey, Hammel et V33.

Source Le Moniteur par Pierre Pichère



24/01/2022

Avec la création du pôle Edilians Energie Environnement dirigé par Olivier Delattre, Edilians mise sur la technicité du toit pour se développer

 Tout en continuant de se concentrer sur son métier historique, Edilians, leader français de la tuile terre cuite, anticipe le futur en mettant en place une nouvelle organisation. Avec la création du pôle Edilians Energie Environnement et la nomination d’Olivier Delattre à sa direction, l’entreprise se dote d’une équipe dédiée au marketing stratégique et au développement d’une offre systèmes complète au service de l’éco-habitat.

Olivier Delattre nommé à la tête d'Edilians Energie Environnement

A 51 ans, Olivier Delattre vient de prendre la direction du nouveau pôle Edilians Energie Environnement. Membre du comité exécutif, il a en charge le marketing stratégique et la RSE. Il aura pour mission de créer des synergies entre la tuile et tous les éléments de la toiture que sont le solaire, l’isolation, la ventilation, l’étanchéité et la collecte des eaux pluviales.

Titulaire d’un diplôme d’ingénieur de l’ICAM et d’un MBA de l’EM Lyon Business School, il bénéficie d’une solide expérience de près de 30 ans dans l’industrie des matériaux de construction en France et à l’international. En 1993, il débute sa carrière en audit interne chez Lafarge, groupe dans lequel il occupe ensuite différentes fonctions de marketing, d’innovation et de développement. En 2014, il rejoint le groupe Knauf Insulation aux postes de Directeur Développement International Produits Marchés puis Directeur Innovation.

« Je suis ravi et fier de rejoindre le leader français de la tuile terre cuite et de porter son ambition de façonner un avenir durable en plaçant la toiture au cœur de l’éco-habitat » souligne Olivier Delattre.

Pascal Casanova, Président d’Edilians déclare « c’est avec grand plaisir que nous accueillons Olivier Delattre dont la nomination démontre notre engagement en faveur du développement durable et de l’éco-habitat ».

Une organisation commerciale France et Export repensée

En parallèle à la création du pôle Edilians Energie Environnement, Edilians renforce son engagement de proximité auprès de ses clients couvreurs et négociants. Cette volonté s’illustre par une réorganisation de l’équipe commerciale en s’appuyant sur l’expertise de collaborateurs présents dans l’entreprise depuis plusieurs années.

Pilotée par Frédéric Fabien, celle-ci repose désormais sur :

• deux Directeurs des Ventes France, Stéphane Ducruet pour le Nord et l’Est et Pierre-Jean Raynaud pour la zone Ouest et Sud,

• ainsi que sur Carine Mereni, Directrice des Ventes Export.

 Quant à Thierry Fajardo, il reste Directeur Régional des Ventes pour la région Sud Ouest.

Enfin, pour définir et mettre en œuvre la stratégie commerciale France et Export, Olivier Lafore est nommé Directeur Stratégie Commerciale et Grands Comptes Négoces.

Source André Sudrie


23/01/2022

L'impression 3D va changer le visage de l'industrie de la construction

L'humanité a construit des structures en grande partie de la même manière pendant des siècles. Les techniques de construction conventionnelles sont à forte intensité de main-d'œuvre et de ressources, prennent un temps relativement long et provoquent des émissions de gaz à effet de serre et des déchets. Les problèmes de durabilité auxquels l'industrie de la construction est confrontée ont, au cours des dernières décennies, facilité la nécessité de trouver des technologies de construction alternatives.

De toutes les technologies actuellement développées dans le cadre de la 4e révolution industrielle, la fabrication additive (impression 3D) s'est révélée très prometteuse pour l'industrie de la construction. L'impression 3D est peu coûteuse et présente des avantages en termes de durabilité et de capacité à adapter les pièces imprimées à une application spécifique.

Plusieurs projets ont été menés ces dernières années pour explorer la faisabilité de l'impression 3D pour l'industrie de la construction moderne, avec des bâtiments actuellement en cours de développement dans le monde entier. L'accent est mis sur l'impression complète des bâtiments à partir de matériaux durables et imprimables tels que le béton. Au Texas, le premier quartier imprimé en 3D au monde est actuellement en cours de développement.

Impression 3D en argile pour composants architecturaux

Récemment, le potentiel de production de petits composants à partir d'argile imprimée en 3D durable a été exploré. Des entreprises et des instituts de recherche ont étudié l'utilisation de ces matériaux dans le secteur de l'architecture. L'Institute for Advanced Architecture a étudié l'utilisation de la terre crue dans la construction d'éléments de construction avec ses projets Terra Performa et Digital Abode.

D'autres applications de recherche récentes de l'impression 3D pour la préfabrication de petits composants peuvent être classées en trois groupes. Il s'agit d'éléments de construction pour le revêtement et les brise-soleil, les murs non structuraux et les briques de séparation et les voûtes en briques non structurelles. Des institutions telles que l'Université de Californie à Berkeley ont participé à des recherches dans ce domaine. Dans le cas de la conception de briques non structurelles et de division, la recherche s'est concentrée sur la réalisation de géométries externes complexes pour produire des composants aux comportements multifonctionnels.

Alors que la recherche se concentre de plus en plus sur l'exploration de la liberté de forme externe, il y a eu peu d'études sur les composants d'argile d'impression 3D avec diverses configurations internes. Il y a eu des recherches préliminaires sur l'énergie et les propriétés mécaniques des composants imprimés (tels que les briques) qui considèrent différentes géométries internes simples.

Peters et al. ont fait valoir que les briques imprimées en 3D sont prometteuses en raison de la possibilité de créer des structures avec différentes formes et tailles de poches d'air et de les intégrer dans les murs. Des études ont conçu, imprimé et évalué des structures qui ne possèdent qu'une configuration interne régulière. Les formes complexes et difficiles à imprimer sont restées largement inexplorées. Dans la littérature actuelle, les études exhaustives qui explorent la conception de configurations internes complexes et les limites de l'imprimabilité manquent. 

L'article publié dans Sustainability

L'article publié dans Sustainability a exploré le développement de nouvelles briques d'argile imprimées en 3D avec des géométries internes complexes. La conception, le design et le prototypage de ces composants architecturaux imprimés par extrusion ont été proposés par les auteurs. L'approche proposée dans l'article surmonte les limites actuelles de l'impression 3D, allant au-delà des simples géométries internes.

Les auteurs ont produit des composants avec une forme de brique rectangulaire classique et ont développé les géométries internes à partir du point de départ des surfaces minimales périodiques bien connues. Une surface minimale périodique minimise localement son aire. Les géométries ont été choisies en fonction de leurs propriétés mécaniques bien documentées et de leur absorption d'énergie efficace. Les auteurs ont identifié la forme de brique interne la plus efficace en considérant différentes typologies et configurations. Au total, 18 modèles paramétriques ont été analysés.

L'imprimabilité des géométries sélectionnées avec des matériaux argileux a été entièrement étudiée à l'aide de simulations de la méthode des éléments finis. De nombreux tests d'impression ont été réalisés pour valider ces simulations. De plus, la configuration d'impression optimale a été étudiée. Ainsi, une réalisation efficace des briques imprimées a été atteinte.

En outre, les nouveautés de la recherche étaient triples : une nouvelle approche méthodologique basée sur quatre phases, une nouvelle conception conceptuelle d'une structure de brique complexe qui peut être imprimée en 3D et exploiter des surfaces internes minimales, et la discussion des principales erreurs d'impression et comment surmonter tous les inconvénients.

Pototypage et impression 3D des 18 briques et spécification des résultats en termes d'erreur trop dense, d'effondrement, d'effondrement partiel de cellule, et parfaitement imprimable.

L'avenir

L'article publié dans Sustainability a fourni une base de connaissances importante pour les recherches futures dans le domaine de l'impression 3D de composants durables et performants à partir de matériaux argileux. Les auteurs ont déclaré que les recherches futures étudieront à la fois les performances thermiques et structurelles des briques imprimées en 3D. De plus, d'autres études exploreront la modification de la coque de brique externe pour améliorer la combinaison de l'impression de briques 3D et de la construction de murs robotisés automatiques.

Source Azom Materials par Réginald Davey


22/01/2022

Briqueterie Lamour/ Ceratec: Modernisation du séchoir

Cette briqueterie du nord de la France a fait appel à Ceratec pour moderniser son séchoir.

Le remplacement et le renouvellement des gaines et registres de régulation, de la cheminée et de la ventilation sont quelques-unes des tâches que nous avons réalisées.

Cette briqueterie a une caractéristique spécifique qui est que leur brique contient plus de 30% d'humidité, ce qui rend le séchage long et difficile.

La modernisation de leurs installations a raccourci le cycle de séchage de 2/3 du temps.

Source Ceratec

21/01/2022

Espagne - Nouvelle édition du "Prix National de l'Architecture en Brique 2021"

La Chambre de l'industrie de la céramique rouge (CICER) et la Société centrale des architectes (SCA) ont décerné les prix de la deuxième édition du « Prix national de l'architecture en briques » 2021. L'appel visait à récompenser les œuvres et les productions utilisant la brique creuse comme matériau prédominant et, en même temps, distinguer le travail des architectes dans de tels projets durables.

« Nous promouvons ce concours parce que nous sommes convaincus que, grâce à l'alliance stratégique avec les architectes et le reste des professionnels qui composent la chaîne de valeur de la construction, nous pouvons consolider les piliers des nouvelles normes de qualité de vie que la société post-pandémique. Face à ces défis, avec la brique thermo-efficace, nous contribuons à l'investissement, à l'innovation et à la durabilité de nos espaces de travail, de logement et de loisirs urbains et ruraux », a déclaré Lic. Eugenia Ctibor, présidente du CICER.

Les processus de production de briques creuses ont progressé ces dernières années, intégrant l'innovation et la technologie à toutes les étapes de la production. A travers une vision durable et durable, les propriétés de la brique creuse ont été valorisées en tant qu'isolant thermique qui permet de réguler les conditions climatiques dans toutes les constructions. L'esthétique de ce matériau est également reconnue comme idéale, aussi bien pour les environnements intérieurs qu'extérieurs.

La Chambre industrielle de la céramique rouge (CICER), qui célèbre son 40e anniversaire, rassemble les 15 entreprises les plus importantes d'Argentine dans la production de briques creuses, briques industrielles, sols en céramique rouge et carreaux de céramique. Ces entreprises participent à 90 % à la construction de maisons du secteur.

Le jury, composé de références du CICER et de SCA, a souligné le travail professionnel des équipes participantes, considérant que leurs travaux utilisaient la brique sous toutes ses formes comme principale ressource et représentaient clairement l'engagement de conception et de présentation avec des critères de durabilité et d'énergie.

Source InformeConstruccion

20/01/2022

Les carrières françaises s'inquiètent pour leurs ressources

La France tourne le dos à la mine, mais reste une productrice importante de minéraux extraits de ses 200 carrières. L’accès aux gisements pourrait devenir problématique.

Les buttes de sable blond dévalent vers un petit lac aux eaux turquoise. Malgré le crachin breton et les deux pelleteuses affairées à détacher des blocs de roche, la carrière de kaolin de Ploemeur (Morbihan) a un faux air de plage paradisiaque. Le lieu est surtout un trésor pour Imerys, son exploitant, qui extrait chaque année près de 60 000 tonnes de ce minéral blanc, exporté à 90 % vers le Sud de l’Europe et jusqu’en Amérique latine. « Ce gisement est d’une qualité exceptionnelle », confirme ­Sandrine ­Péraud-Dégez, la directrice de l’activité minéraux de performance pour l’Europe, le Moyen-Orient et l’Afrique chez Imerys.

La France a choisi de tourner la page de la mine. Mais elle continue à être une importante productrice de minéraux industriels. « La France a une forte diversité géologique. À part quatre ou cinq minéraux industriels, on y trouve presque tout, avec plusieurs gisements de classe mondiale », confirme Sandra Rimey, la secrétaire générale de l’organisation professionnelle Minéraux industriels France (MI-F). À Glomel, au centre de la Bretagne, Imerys exploite l’un des trois gisements d’andalousite identifiés à l’échelle mondiale, les deux autres se trouvant en Chine et en Afrique du Sud. Un minéral cantonné à des applications de niche pour la fonderie, « mais son empreinte carbone faible le promet à un bel avenir », assure Chris Parr, le directeur du centre R&D du groupe à Lyon. En Ariège, à Luzenac, se trouve aussi le plus grand gisement mondial de talc, exploité par le même Imerys.

Identifier les gisements d’intérêt national

Avec l’accélération des réflexions autour de l’autonomie stratégique, y compris minérale, la pérennité des gisements est surveillée de près. Sur les 200 carrières en exploitation, « un certain nombre voient leurs autorisations expirer d’ici à 2030, d’autres s’amoindrissent », pointe Sébastien Colin, géologue au ­Bureau de recherches géologiques et minières (BRGM). La superposition de différents zonages restreint les ouvertures de nouveaux gisements. S’y ajoutent les oppositions des riverains, de plus en plus fortes.

« Il n’y a pas de pénurie de ressources, mais d’accès aux gisements. Les minéraux industriels ne sont pas aussi faciles à trouver que les granulats », pointe Franck Evanno, le président de MI-F et le directeur général du groupe Fulchiron. Lui n’est toujours pas assuré de pouvoir maintenir l’activité sur une de ses six carrières de sables silicieux à faible teneur en fer en Alsace, dont l’autorisation d’exploitation, expirant à la fin de l’année 2021, reste en attente de renouvellement depuis qu’une espèce de crapaud protégée, le pélobate brun, y a été identifiée.

À moyen terme, le risque est que « sans production locale, les produits suivent la matière première. Il est plus facile de faire voyager un pot de peinture qu’une tonne de carbonate de calcium », s’inquiète Catherine Delfaux, la PDG de Provençale, qui vient d’obtenir gain de cause devant le Conseil d’État pour l’extension de sa carrière de carbonate de calcium de Vingrau (Pyrénées-Orientales), un projet lancé en… 2005.

Pénurie de ciment en Suède

Un exemple extrême : en Suède, le secteur de la construction s’est retrouvé face à une pénurie de ciment après l’annulation du permis de la principale carrière du pays par un tribunal environnemental. Au point de forcer le gouvernement à intervenir en urgence. « Il n’y a pas de risque en France sur le ciment. Mais les vulnérabilités sur les minéraux industriels sont plus difficiles à identifier considérant le grand nombre d’applications et la faible valeur ajoutée qu’ils représentent dans le produit final », reconnaît le ministère de l’Industrie. Les schémas régionaux de carrières, en cours de mise en place dans chaque région, doivent permettre d’identifier les gisements d’intérêt national. En dernier recours, l’article 109 du code minier donne à l’État la possibilité d’instaurer un régime de concessions sur des gisements stratégiques.

En analysant les intrants critiques de l’industrie de la santé, Bercy est ainsi remonté jusqu’à la diatomite utilisée pour la filtration de plasma et l’extraction d’ADN. Ces micro-algues fossilisées, extraites pour l’instant de deux carrières dans le Massif central, pourraient cristalliser les tensions dans un avenir proche. Alors que les réserves de son site s’épuisent, Imerys projette l’ouverture d’une nouvelle carrière sur le seul autre gisement identifié, en dessous de la narse de Nouvialle, dans le Cantal.

Localement, le projet fédère face à lui les oppositions. « On ne veut pas mettre un coup d’arrêt aux carrières. Mais un tel projet n’a pas de sens ici, alors que nous faisons tout pour maintenir un cadre de vie préservé pour attirer de nouveaux habitants », se défend la présidente de Saint-Flour ­communauté, qui réclame le classement du site en arrêté de biotope pour bloquer le projet, arguant des conséquences sur le paysage et sur les ressources en eau. Du côté de Bercy, on pointe « un dossier qui mérite d’avancer, mais il faut donner le temps aux acteurs locaux de trouver les bonnes garanties ».

Un enjeu de communication

Pour améliorer l’acceptabilité, la balle est aussi dans le camp des industriels. « Pendant longtemps, notre credo a été “vivons caché, vivons heureux”. Il faut que nous communiquions mieux », reconnaît Brigitte Pagès, la responsable technico-commerciale de Silmer, la seule entreprise au monde à exploiter les galets de mer, ramassés sur les plages de Cayeux-sur-Mer (Somme). Calcinés à haute température, les galets ultrapurs en silice sont transformés en cristobalite, exportée à 70% pour servir dans les peintures routières et le béton fibré haute performance.

La difficulté d’accès à de nouveaux gisements a toutefois pour vertu de pousser les industriels à économiser leurs ressources. « Nous avons un chantier d’optimisation pour perdre le moins de matière possible et exploiter au mieux les gisements », raconte Catherine Delfaux. À Ploemeur, Imerys a commencé à réexploiter ses anciennes lagunes, qui contiennent encore de faibles quantités de kaolin, grâce à l’amélioration des techniques d’extraction. Le graal, pour le groupe, serait d’obtenir un minéral recyclé. « Concevoir des procédés avec des matières recyclées va prendre un peu de temps », pointe Chris Parr. Ce sera pourtant l’un des relais de la souveraineté de la France.

Les minéraux industriels se cherchent un avenir dans la décarbonation

Des crèmes exfoliantes à base de perlite, une litière pour chat en bentonite, une argile adaptée à l’impression 3D de céramiques… La variété des applications de minéraux industriels sur lesquelles planchent les techniciens du centre R&D d’Imerys à Toulouse ressemble à un inventaire à la Prévert. Dans ses sept laboratoires mondiaux, dont deux en France, le groupe concentre ses efforts sur de nouveaux usages pour ses minéraux dans la transition environnementale. « Nous bougeons notre portefeuille vers les marchés où se trouve la croissance », résume Guillaume Delacroix, le vice-président en charge des minéraux industriels chez ­Imerys, qui vient de doubler ses capacités de production de noir de carbone, utilisé dans les anodes des batteries des véhicules électriques. Depuis 2018, le groupe s’est fixé un prix interne du carbone plus élevé pour ses produits en développement que celui appliqué à ses investissements actuels (80 euros, contre 50 euros la tonne) et a réorganisé ses processus d’innovation.

Diminuer l’empreinte carbone

« La demande des clients est forte pour réduire l’empreinte carbone de leurs produits grâce aux charges minérales », souligne ­Frédéric Jouffret, le directeur du centre de R&D spécialisé dans les minéraux de performance de Toulouse. Dans l’automobile, le talc permet d’alléger les véhicules en renforçant la résistance des plastiques à l’impact. De quoi diminuer l’épaisseur de matière nécessaire et alléger de 6 % le poids des pièces plastiques, qui représente 12 à 15 % du poids d’une voiture. Augmenter la part de silice précipitée incorporée dans un pneu, en substitution du noir de carbone, améliore son empreinte environnementale. « En ajoutant 10% de talc, on peut aussi renforcer la résistance des biopolymères biodégradables », indique Frédéric Jouffret.

Dans son autre site de R&D, à Lyon, spécialisé dans les produits réfractaires et la construction, Imerys travaille à associer des aluminates au ciment pour diminuer le temps de prise du béton. « Cela permet de réduire les liants hydrauliques et de limiter de 30 à 40 % l’empreinte carbone du béton », précise Chris Parr, le directeur du centre de Lyon, qui planche aussi sur des mousses minérales résistantes au feu et des mortiers adaptés à l’impression 3D dans le bâtiment, plus économe en matériaux. Autre enjeu sur lequel les minéraux ont leur carte à jouer : améliorer le taux de recyclage des produits. Imerys a mis au point un carbonate de calcium pour recycler un mélange de polypropylène et polyéthylène afin de fabriquer des emballages industriels avec le nouveau polymère.

Source L'Usine Nouvelle

19/01/2022

Un léger freinage des productions de matériaux de construction en Novembre 2021

Les mois se suivent et ne se ressemblent pas. Après un début d’automne mieux orienté que les mois d’été, ce début d’hiver s’ouvre sur un léger freinage des productions de matériaux. Il est vrai que, entre les effets de rattrapage d’un côté, les effets de base de l’autre, l’impact des difficultés d’approvisionnement et autres tensions sur l’appareil productif, l’activité peine encore à stabiliser sa tendance dans ce contexte pandémique perturbé depuis près de deux ans.

Pour autant, en 2021, les livraisons de granulats et de BPE devraient quasiment retrouver leur niveau d’avant crise à la faveur d’un contexte conjoncturel plutôt porteur côté Bâtiment. Dans ce secteur en effet, le climat des affaires demeure très favorable et la demande ne faiblit pas.

Côté travaux publics, en revanche, l’activité n’a pas encore retrouvé le niveau de 2019 et les carnets de commandes, notamment de la clientèle publique, tardent à se regarnir.

Climat des affaires au beau fixe dans le bâtiment

Le moral des chefs d’entreprise du bâtiment ne faiblit pas. En effet, selon l’enquête menée en décembre par l’INSEE, le climat des affaires gagne encore deux points se situant 16 % au-dessus de sa moyenne de long terme. Encore plus optimistes sur l’évolution à venir de leur activité que le mois précédent, les entrepreneurs sont également plus nombreux à juger que le niveau de leurs carnets de commandes est supérieur à la normale. 

Dans le gros œuvre, avec 9,8 mois de travaux en stock, les carnets surpassent de 3,5 mois leur niveau moyen de long terme. En dépit d’une hausse des effectifs, les chefs d’entreprise sont toujours confrontés à un manque de personnel et les difficultés d’approvisionnement continuent de limiter leur production.

Dans le segment du gros œuvre, plus de la moitié des entreprises (57,3 %) ne pourrait produire plus s’il en était besoin compte tenu de leurs moyens actuels (contre 33,7 % en moyenne sur longue période) et 71,8 % éprouvent des difficultés à recruter (contre 50,8 % en moyenne).

Quant aux problèmes d’approvisionnement de matériaux, ils continuent de se durcir : près d’un tiers des entreprises du bâtiment y sont confrontées en décembre, contre un quart d’entre elles il y a 6 mois, soit beaucoup plus qu’en situation “normale” (moins de 5 %).

Côté construction, l’activité de mise en chantier de logements a gagné + 0,6 % de septembre à novembre, sur le trimestre précédent, une hausse surtout liée à la dynamique de la maison individuelle (+ 4,4 % contre - 2,1 % pour le collectif, données CVS-CJO).

En cumul depuis janvier, on enregistre une hausse de + 13,6 % sur un an des logements commencés (soit + 2,6 % comparé à 2019), la progression étant partagée entre l’individuel (+ 14,3 % et + 6,4 % comparé à 2019) et le collectif (+ 13,1 % et 0 % comparé à 2019). S’agissant des permis, leur nombre a reculé de - 1 % au cours de trois derniers mois (septembre à novembre) comparé aux trois mois précédents avec une dynamique contrastée entre le segment de l’individuel (- 4,2 %) et celui du collectif (+ 1,7 %) (données CVS-CJO). Au total, sur les onze mois de 2021, les autorisations de construire des logements augmentent de + 21,5 % sur un an (dont + 29 % pour l’individuel et + 15,9 % pour le collectif hors résidence) et affichent également une hausse au regard de 2019 (+ 5,9 % dont + 11 % pour l’individuel et- 0,6 % pour le collectif hors résidence).

Cette dynamique devrait alimenter l’activité constructive en 2022 : dans son dernier scénario prévisionnel, la Fédération Française du Bâtiment table sur une hausse des mises en chantier de + 2,1 % en 2022 (à 398 000 unités).

En revanche, côté non résidentiel, les surfaces de locaux commencés ne devraient guère évoluer en 2022 (- 0,2 % à 25,1 Millions de m²). À ce jour, ce segment demeure en crise avec des ouvertures de chantier, certes en hausse de + 10,2 % sur les onze mois de 2021 mais encore en recul de - 10,2 % au regard de 2019. Quant aux permis, malgré le rebond de + 14,5 % enregistré en 2021, leur niveau reste - 9,1 % en dessous de celui de 2019. Ces évolutions sont cependant assez peu cohérentes avec, d'une part, le jugement très favorable que portent les entreprises du bâtiment sur l’activité dans le non résidentiel (enquêtes INSEE) et, d’autre part,les budgets primitifs des collectivités locales qui annonçaient une forte progression des dépenses de bâtiment pour 2021.

L’exercice annuel de révision des données sur l’activité constructive qui interviendra le mois prochain permettra peut-être de lever certaines interrogations.

Source UNICEM

18/01/2022

Hongrie: Wienerberger fusionne ses activités de pavés et de briques

Semmelrock Stein+Design, l'unité hongroise de pavés du groupe autrichien de matériaux de construction Wienerberger, a fusionné avec l'entreprise locale de briques de Wienerberger.

Wienerberger Téglapiari a publié cette information mercredi selon un rapport de l'agence de presse MTI.

Le chiffre d'affaires annuel des sociétés fusionnées, ainsi que du membre du groupe PipeLife Hungaria, dépassera 50 milliards HUF.

Wienerberger possède 10 usines réparties sur huit bases en Hongrie. Elle emploie près de 1 000 personnes.

Source Budapest Business


17/01/2022

Déchets Bouyer-Leroux : avis favorable de la commune de Saint-Léger-sous-Cholet.

Les élus ont donné un avis favorable à la poursuite de l’activité de stockage de déchets non dangereux du site de la Cachotière, appartenant à l’entreprise Bouyer-Leroux.

L’installation traite aujourd’hui des déchets produits localement (50 000 tonnes par an). « L’idée est de pouvoir rehausser le site d’environ sept mètres », explique Jean-Robert Tignon lors de la présentation du projet.

De nouveaux casiers de stockage sont proposés en surélévation des casiers existants, afin d’éviter l’utilisation d’une emprise foncière supplémentaire. D’une durée de 17 ans, le projet du centre de valorisation prévoit une dégressivité des tonnages qui passeront de 50 000 à 40 000 par an jusqu’en 2040. L’activité permet de produire du biogaz utilisé pour les fours de la briqueterie.

La stratégie énergétique affichée par le groupe Bouyer-Leroux est de passer, d’ici 2025, de 40 % à 90 % la part des bioénergies dans l’énergie thermique nécessaire à la fabrication des briques.

À l’exception de l’amiante, les déchets réceptionnés seront identiques à ceux actuellement acceptés (déchets non dangereux des activités économiques, encombrants, refus de tri et ordures ménagères résiduelles).

Source Ouest-France



16/01/2022

Italie - prix de l'énergie, oui aux aides pour la filière céramique également!

Les réductions sur les charges fiscales liées au coût de l'électricité pour les secteurs de la céramique et de la terre cuite sont de retour. 

Le secteur a été inclus parmi ceux qui pourront profiter des aides. 

Il s'agit des dispositions des lignes directrices approuvées par la Commission européenne régissant les aides d'État en faveur de projets de protection de l'environnement, du climat et des énergies vertes. « Des indications - explique la Région - qui ont d'abord exclu le secteur de la céramique, avec des effets dévastateurs sur l'ensemble du secteur, qui aurait payé un coût insoutenable pour achever les processus de décarbonation ». 

Le nouveau texte devrait être opérationnel courant janvier, apportant des dizaines de millions d'euros d'allègement. Un sujet sur lequel la Région a travaillé ces derniers mois avec des collectivités territoriales, des associations représentatives, des députés européens. Et qu'il avait été au centre des rencontres avec les leaders communautaires du président Stefano Bonaccini et du sous-secrétaire Davide Baruffi. 

Satisfaction de Confindustria Ceramics : l'exclusion "aurait entraîné une nouvelle augmentation du coût de l'électricité pour les entreprises, de l'ordre d'environ 10 millions d'euros pour le seul secteur de la brique".

Source IlRestoDelCarlinoModena

15/01/2022

Les nouvelles normes énergétiques vont faire grimper les prix des logements neufs en 2022

Les prix des logements neufs devraient augmenter en raison de l'entrée en vigueur de la RE2020 au 1er janvier 2022. Les professionnels estiment cette hausse à près de 5%.

Pour le logement, de nombreux changements sont à noter à partir de 1er janvier 2022, notamment l'entrée en vigueur de la nouvelle réglementation environnementale, la RE2020. Et selon un article publié par Les Echos qui a interrogé des professionnels de l'immobilier neuf, cette nouvelle réglementation devrait avoir un impact sur les prix.

Hausse des prix de plus de 5%

La Fédération des promoteurs immobiliers (FPI), la Fédération française des constructeurs de maisons individuelles (FFC) et la Fédération française du bâtiment (FFB) sont unanimes, la RE2020 fera augmenter les prix de l'ordre de 4 à 5% pour un appartement neuf et de 5 à 7% pour une maison selon les chiffres communiqués à nos confrères des Echos.

La hausse des prix serait d'ailleurs plus marquée pour les logements individuels que pour les collectifs. La raison avancée par la FFB? Une augmentation liée à l'isolation, plus contraignante avec la RE2020 qu'avec la RT2012, plus difficilement absorbable dans l'individuel que dans le collectif.

Pour certains logements, alors que le prix des matériaux a progressé, la facture pourrait être encore plus élevée avec un surcoût de l'ordre de 15 à 20% selon la FFC. Reste à savoir si les constructeurs et les promoteurs réduiront leur marge pour compenser ces hausses.

Lutte contre le changement climatique

La RE2020 concerne tous les permis de construire déposés à partir du 1er janvier 2022. Celle-ci a pour objectif d'améliorer l'impact environnemental des bâtiments afin de lutter contre le changement climatique. Sans même compter la construction, le secteur résidentiel et tertiaire pesait en 2017 pas moins de 28% des émissions de gaz à effet de serre de la France, selon le rapport 2020 de la Stratégie nationale bas-carbone (SNBC) du ministère de la Transition écologique.

"Pour la première fois, les émissions de carbone du secteur de l'immobilier seront prises en compte. Ce secteur était un peu à la traîne, pourtant, avec les transports, c'est un des plus émissifs en carbone", remarque Sophie Desmazières, président de Bureauxlocaux dans l'émission BFM Bourse. "Cette réglementation est fondamentale", ajoute la professionnelle.

Les prix immobiliers devraient encore grimper en 2022

En plus de construire des logements plus économes en énergie, la RE2020 est censée les rendre plus confortables, notamment l'été lors de fortes chaleurs. Mais ces nouvelles mesures auront donc un coût pour les acquéreurs qui ont déjà vu les prix du neuf fortement progresser en 2021, de +1,4% cette année selon le bilan LPI-Seloger... même si la consommation du logement sera plus basse et donc source d'économies.

Source BFM TV par Marion Marten-Pérolin

14/01/2022

RE2020 : la nouvelle réglementation environnementale des bâtiments neufs entre en vigueur

La réglementation environnementale des bâtiments neufs, appelée RE2020, s’applique à partir du 1er janvier aux maisons individuelles et logements collectifs pour lesquels le permis de construire est déposé.

Plus ambitieuse et exigeante, la RE2020 remplace désormais l’actuelle réglementation thermique RT2012. Pour atteindre la neutralité carbone, le gouvernement entend réduire les émissions du secteur résidentiel et du secteur tertiaire, qui représentent un quart des émissions nationales de gaz à effet de serre. De ce fait, la nouvelle réglementation RE2020 donne la priorité à la sobriété énergétique et à la décarbonation de l’énergie, et vise à garantir le confort des habitants en cas de forte chaleur.

La nouvelle norme qui devait initialement entrer en vigueur en 2020 comme son nom l’indique, s’applique ainsi aux maisons individuelles et logements collectifs pour lesquels le permis de construire est déposé à partir du 1er janvier 2022. Celle-ci s’appliquera également aux bâtiments de bureau et d’enseignement pour lesquels le permis de construire est déposé à partir du 1er juillet 2022.

Quels changements ?

Ainsi, en plus de renforcer les exigences en matière de performance énergétique des bâtiments neufs par rapport à la RT2012, la RE2020 « introduit la dimension environnementale en établissant des exigences relatives à l’impact carbone du bâtiment sur son cycle de vie dès sa construction ». Cette norme met ainsi à l’honneur les matériaux biosourcés comme le bois, le parquet, et les isolants (liège, chanvre, cellulose).

Utile de rappeler que la RT 2012 limitait la dépense énergétique à 50 kWh/m2/an, tandis que la RE2020 impose aux nouvelles constructions de produire plus d’énergie qu’elles n’en consomment, soit une dépense inférieure ou égale à 0 kWh/m²/an, qui parle de « Bâtiment à Énergie Positive ».

Par ailleurs, afin de fixer une trajectoire de réduction de l’impact environnemental de la construction de bâtiments, « les exigences seront progressivement renforcées tous les trois ans jusqu’en 2031 », précise le ministère de la Transition écologique.

Source EnvironnementMagazine